劉 鵬 郭永強(qiáng) 宋燕民 賀紅旗

作者通聯(lián)：安陽鋼鐵股份公司煉鐵廠機(jī)修車間 河南安陽市 455004

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爐頂設(shè)備中心喉管（圖1）支撐在水冷傳動齒輪箱上，上部為眼鏡閥和波紋補償器，料流經(jīng)中心喉管到達(dá)布料溜槽，在水冷傳動齒輪箱的驅(qū)動下，通過預(yù)定的布料矩陣向爐內(nèi)布料。在一次檢修中發(fā)現(xiàn)中心喉管磨漏，對其補焊，但效果不理想，決定更換。

圖1

通過反復(fù)測量備件尺寸，研究中心喉管和水冷傳動齒輪箱結(jié)構(gòu)，得知水冷傳動齒輪箱內(nèi)通徑1040mm，只要能將中心喉管上面通過點焊連接的托圈去掉，中心喉管就可以輕松穿越水冷傳動齒輪箱，用電動卷揚機(jī)輔助將中心喉管下移至大人孔處，再借助爐頂天車將中心喉管從爐頂?shù)醭?。按此逆向施工便可將中心喉管回裝后，再與托圈進(jìn)行焊接即可。切割托圈可以在中心喉管里面掛一吊盤，人戴好安全帶站在吊盤上切割。

1.制作并安裝吊盤

吊盤直徑700mm，略小于中心喉管內(nèi)徑（750mm），既能防止大量煙氣從中心喉管處上冒，又可方便人員站在吊盤上作業(yè)，吊盤固定安裝在中心喉管上沿向下1.5m處，有利于焊工站在上面進(jìn)行切割和焊接。

2.起吊中心喉管

起重工在稱量料罐下部適當(dāng)?shù)奈恢脪煲焕K滑輪，使卷揚機(jī)的鋼絲繩穿過繩滑輪后，處于中心喉管的中心位置，然后操作人員佩戴安全帶進(jìn)入中心喉管，站到吊盤上面通過卡環(huán)將繩扣固定在中心喉管的吊耳上，最后和卷揚機(jī)鋼絲繩連接在一起。區(qū)域負(fù)責(zé)人在確保安全、可靠、可行的條件下，通過對講機(jī)指揮，將中心喉管稍微吊起，使中心喉管的托圈和水冷傳動齒輪箱的間距達(dá)到150mm，以利于切割。

3.切割托圈

電焊工佩戴好安全帶站到吊盤上，用割槍將托圈與中心喉管連接的100mm長的焊縫割開，并將托圈分割成四小塊移至外部。

4.取出中心喉管

在區(qū)域負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下，緩慢將中心喉管下移，使其順利地穿過水冷傳動齒輪箱（布料溜槽因需要更換已經(jīng)提前拆卸下來），待中心喉管下降至爐頂大人孔處時停止下移。借助爐頂16t天車吊起中心喉管，卷揚機(jī)配合爐頂天車慢慢下移，使中心喉管從爐頂大人孔處吊起。

5.回裝中心喉管

將新的中心喉管備件上的托圈取下，按上述步驟相反的順序?qū)⒅行暮砉苈匮b至水冷傳動齒輪箱內(nèi)，鉗工同樣站到吊盤上將分體的托圈分別放置于預(yù)定位置，并采取臨時措施，使托圈與中心喉管緊緊相連，電焊工將托圈與中心喉管進(jìn)行局部焊接牢固，再由起重工慢慢將中心喉管放置于水冷傳動齒輪箱上，至此，更換中心喉管的任務(wù)圓滿完成。

大型高爐在不拆除眼鏡閥及波紋補償器的情況下更換中心喉管，總施工時間16h，檢修時間縮短，勞動強(qiáng)度降低。