陳先勇

（江蘇鹽城水利建設有限公司 224002）

車 軍

（鹽城市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站 224000）

隨著商品混凝土在建筑工程領(lǐng)域的廣泛應用，我國的水利工程也開始逐步使用商品混凝土。由于水利工程具有其特殊的環(huán)境和特殊的施工方法，如何保證商品混凝土在水利建設工程中的質(zhì)量，是水利工作者必須解決的課題。

1 商品混凝土原材料質(zhì)量要求

1.1 水泥

水泥應優(yōu)先選擇普通硅酸鹽42.5或42.5以上級別的水泥。商品混凝土使用的水泥為散裝水泥，商品混凝土廠家應按規(guī)范要求對水泥進行質(zhì)量檢驗，施工單位應對商品混凝土廠家施工的水泥進行抽檢，其檢驗指標應符合GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的有關(guān)規(guī)定。

1.2 細骨料

細骨料應選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、吸水率低、空隙率小的天然砂或人工砂，其品質(zhì)指標應符合SL27—1991《水閘施工規(guī)范》、SL234—1999《泵站施工規(guī)范》、DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》的相關(guān)要求。

1.3 粗骨料

粗骨料應選用質(zhì)地堅硬、粒形級配良好的碎石、卵石，品質(zhì)應符合《水閘施工規(guī)范》、《泵站施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》的相關(guān)要求。

粗骨料最大粒徑應不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不大于鋼筋最小凈距的2/3。對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不大于鋼筋最小凈距的1/2。受氯離子侵蝕的結(jié)構(gòu)部位宜小于鋼筋保護層厚度的2/3，水下結(jié)構(gòu)部位不大于鋼筋保護層厚度。對少筋混凝土或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，可選用較大的粗骨料粒徑。

粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染，應沖洗或清除。

含泥量應小于1%，不得含有泥塊。主體結(jié)構(gòu)部位宜使用針片狀含量小于10%、壓碎值小于13%的粗骨料。粗骨料不得含風化石、軟弱顆粒?？刹捎脝瘟＜壥舆M行兩級配或三級配投料使用。其松散堆積密度應大于1500kg/m3，空隙率宜小于42%，表觀密度應大于2550kg/m3。飽和面干吸水率應小于2%，干濕交替或凍融破壞環(huán)境條件下宜小于1%。

1.4 粉煤灰

粉煤灰應選擇符合DL/T5055—2007《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》、GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰?？箖?、抗碳化、抗氯離子侵蝕要求高以及易產(chǎn)生溫度裂縫的結(jié)構(gòu)部位宜選擇Ⅰ級粉煤灰。

1.5 礦渣粉

礦渣粉應選擇符合GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》中規(guī)定的S95、S105礦渣粉。

1.6 外加劑

商品混凝土摻入的外加劑應符合合同約定和DL/T5100—1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》、GB8076—1997《混凝土外加劑》、JC473—2001《混凝土泵送劑》等標準要求。外加劑摻量及其與水泥的適應性應符合GB50119—2003《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，摻量應經(jīng)試驗確定。應嚴格控制外加劑中氯離子等有害介質(zhì)含量。外加劑應與水泥等膠凝材料具有良好的適應性，對混凝土體積穩(wěn)定性影響小。

減水劑的減水率不宜低于18%。有抗凍要求的混凝土宜摻用引氣劑或引氣型高效減水劑，混凝土含氣量應根據(jù)混凝土的抗凍等級和骨料最大粒徑通過試驗確定，F(xiàn)150及以下抗凍等級混凝土含氣量控制在4%～4.5%。有抗裂抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)部位，混凝土中可摻入膨脹劑，品質(zhì)應符合JC476—2001《混凝土膨脹劑》的要求，摻量應根據(jù)試驗確定，摻膨脹劑的混凝土應進行早期保濕養(yǎng)護。

1.7 水

應使用適宜飲用的水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水等不得使用。水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量不超過200mg/L，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）不大于2000mg/L，pH值不小于 4。

商品混凝土生產(chǎn)廠家應提供拌和用水檢驗結(jié)果，檢驗內(nèi)容包括pH值、不溶物、可溶物、氯離子、硫化物、硫酸鹽等，檢驗結(jié)果應符合DL/T5144—2001《水工混凝土施工規(guī)范》混凝土拌和用水的指標要求。

1.8 其他材料

對大體積底板的加強帶、墩墻等抗裂要求較高的結(jié)構(gòu)部位，混凝土中宜摻入防裂抗裂纖維，混凝土有增韌要求時宜摻入增韌纖維。纖維性能應符合GB/T21120—2007《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》的規(guī)定。

2 商品混凝土配合比設計要求

2.1 配合比設計計算

不少商品混凝土企業(yè)偏重經(jīng)濟利益，質(zhì)量意識不強。為了最大限度地降低成本，追求經(jīng)濟效益，對混凝土配合比強度留有的富余量偏小。混凝土配合比設計應根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件，滿足設計強度等級、耐久性、溫控以及施工工作性等要求。

水利工程大部分都遠離城郊，其環(huán)境、施工方法等均有特殊要求，混凝土配合比設計應按SL352—2006《水工混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行。比如：C20～C30混凝土水膠比宜控制在0.4～0.5之間，混凝土用水量宜控制在170kg/m3以下，膠凝材料總量宜控制在350～400kg/m3之間。C35～C40混凝土膠凝材料總量宜控制在400～450kg/m3之間。

有的商品混凝土生產(chǎn)廠家的配合比通知單只是個形式，施工單位應在混凝土生產(chǎn)前向商品混凝土生產(chǎn)廠家索要其混凝土配合比通知單，抽檢其原材料并送至有資質(zhì)的檢測公司，對其混凝土配合比進行驗證，驗證其配合比是否滿足施工要求。

2.2 試配混凝土拌和物及強度檢驗

混凝土檢驗項目包括：混凝土拌和物的坍落度、坍落度損失、凝結(jié)時間、泌水率、含氣量等指標，成型混凝土試塊檢驗混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍等性能。

3 商品混凝土的生產(chǎn)與運輸

3.1 生產(chǎn)與檢驗

商品混凝土生產(chǎn)廠家應按《商品混凝土》規(guī)定設立試驗室。商品混凝土生產(chǎn)廠家的試驗儀器設備、生產(chǎn)計量器具必須經(jīng)過計量部門的檢定?；炷翑嚢铇歉髟牧系挠嬃繎弦?guī)范要求。

商品混凝土生產(chǎn)廠家應按照混凝土配合比通知單拌制混凝土。生產(chǎn)混凝土時，施工單位應安排專人監(jiān)督其生產(chǎn)人員是否嚴格按驗證后的配合比進行生產(chǎn)。

商品混凝土生產(chǎn)廠家應按《水閘施工規(guī)范》、《泵站施工規(guī)范》、《水工混凝土施工規(guī)范》及《商品混凝土》、《水工混凝土試驗規(guī)程》等標準的要求，對混凝土所用原材料的稱量、拌和時間、拌和物的坍落度、試塊強度、含氣量等進行檢驗。

3.2 運輸與交貨檢驗

在商品混凝土運輸過程中，不少運輸車的駕駛員會在運輸途中加水，這樣就隨意改變了混凝土的水膠比，商品混凝土生產(chǎn)廠家應與施工單位共同計劃好混凝土供料速度與入倉速度的匹配與平衡，安排好商品混凝土運送發(fā)車間隔，避免混凝土來料間隔時間或在工地停滯時間過長。運送時應保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

部分建設、監(jiān)理、施工單位對到場的混凝土缺乏必要的管理，見證取樣工作不到位，存在只重視混凝土供應商的價格優(yōu)惠而忽視信用品質(zhì)的傾向。商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應提供符合合同要求的商品混凝土出廠合格證。施工、監(jiān)理單位應對每一運輸車混凝土進行驗收，確認拌混凝土的品種、類別、數(shù)量并在發(fā)貨單上簽名。應根據(jù)合同約定進行交貨檢驗。取樣和檢驗按國家和水利行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行?；炷翉姸鹊拇_定應以生產(chǎn)廠家、施工單位、監(jiān)理單位三方共同見證取樣送檢的試塊強度為依據(jù)。其他質(zhì)量指標的判定由供需雙方根據(jù)國家有關(guān)標準在合同中約定。

4 商品混凝土的養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護的目的有兩個：?水泥得以充分的水化，加速混凝土硬化；?防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。混凝土的標準養(yǎng)護條件為溫度20±2℃、相對溫度保持90%以上、時間28天。在實際工程中一般無法保證標準條件，而只能采取在經(jīng)濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護環(huán)境。混凝土從大的范圍可分為自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護兩類，其方法及管理要點如下：

a.應在澆筑完畢的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，對干硬性混凝土則應在澆筑后1～2h內(nèi)覆蓋并適時澆水，具體而言，初凝后可覆蓋，終凝后開始澆水?；炷翉姸任催_到1.20N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。

b.用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等覆蓋，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準，養(yǎng)護應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

c.混凝土的澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑，有抗?jié)B性要求，或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14天；對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3天。

d.有條件時可以采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞露的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜里有凝結(jié)水。

e.在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料薄膜時，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防混凝土水分蒸發(fā)，以此進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶劑揮發(fā)后凝結(jié)成一層膜，隔斷混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)路徑，達到養(yǎng)護目的。

f.混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全、澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。

5 結(jié)語

商品混凝土的質(zhì)量控制必須從混凝土整個生產(chǎn)施工過程的各個環(huán)節(jié)有效、嚴密地進行，單方面的控制是不行的。要從人員素質(zhì)、原材料、機械設備、計量器具、施工現(xiàn)場等環(huán)節(jié)進行控制，減少一切影響混凝土質(zhì)量的客觀因素，杜絕一切人為因素的影響。為確?；炷临|(zhì)量，還需要強化質(zhì)量管理意識，認真貫徹ISO9000標準，建立質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理的過程中，不斷改進，不斷完善，不斷提高。只有嚴格的質(zhì)量控制與科學管理，才能保證混凝土的質(zhì)量。