尹承國，張 明

山東安信機械制造有限公司，山東泰安 271619

呋喃樹脂砂在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用及質(zhì)量控制

尹承國，張 明

山東安信機械制造有限公司，山東泰安 271619

呋喃樹脂砂是近20年來發(fā)展最快的鑄造工藝之一，用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的鑄件，尺寸精確、表面光潔、棱角清晰、廢品率低，并能節(jié)約造型工時、提高生產(chǎn)效率、改善勞動條件和成產(chǎn)環(huán)境。2007年，山東安信機械制造有限公司對鑄造車間進行技術(shù)改造，建立了一條樹脂砂生產(chǎn)線，再該條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)前，通過對員工進行系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，制定相關(guān)的規(guī)章制度和操作規(guī)范，順利實現(xiàn)了由水玻璃砂生產(chǎn)工藝向樹脂砂生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變。本文對鑄造生產(chǎn)各工序的過程控制作一簡單闡述。

呋喃樹脂砂；鑄造；生產(chǎn)；質(zhì)量控制

1 鑄造工藝的控制

呋喃樹脂砂的特點是瞬間發(fā)氣量大，高溫潰散性好，易產(chǎn)加成氣孔、夾渣和沖砂缺陷，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)堅持快速、平穩(wěn)、分散的澆注原則，澆注系統(tǒng)的截面積要比粘土砂工藝稍大一些，內(nèi)澆道要分散放置。

樹脂砂強度高、剛性好，鑄件不容易產(chǎn)生縮孔缺陷，故應(yīng)采用相對較高的澆注溫度，以避免出現(xiàn)氣孔和夾渣缺陷，厚大鑄鐵件的澆注溫度也不應(yīng)低于1 320℃。

2 砂型質(zhì)量的控制

2.1 原材料的選擇及要求

2.1.1 原砂

樹脂砂工藝對原砂的要求很高，原砂的粒度應(yīng)根據(jù)主要產(chǎn)品的壁厚來確定，由于我公司主要以生產(chǎn)薄壁鑄件為主，且未配備原砂烘干設(shè)備，故選用了粒度為50/100目的烘干擦洗砂。

2.1.2 樹脂、固化劑

國內(nèi)成產(chǎn)樹脂、固化劑的廠家很多，但具有自主研發(fā)能力、具備完善的檢測設(shè)備和嚴(yán)密可靠的質(zhì)量保證體系的廠家屈指可數(shù)。經(jīng)檢驗、對比，我們選用了濟南圣泉集團股份有限公司生產(chǎn)的環(huán)保型呋喃樹脂和磺酸固化劑，樹脂加入量一般為原砂重量的1.0%～1.2%。

3 型砂工藝參數(shù)的控制

3.1 可使用時間

在生產(chǎn)過程中，我們將型砂表面開始固化的時間作為型砂的可使用時間，一般情況下，型砂的可使用時間應(yīng)控制在6～10min，對于大型鑄型或砂芯，可使用時間可延長15min，通過調(diào)整固化劑的加入量來控制型砂的可使用時間。

3.2 型砂強度

初強度：是指型砂在1h的抗拉強度，型砂的初強度應(yīng)控制在0.1～0.4MPa。

終強度：是指型砂在24h的抗拉強度，型砂的終強度應(yīng)控制在0.6～0.9MPa，決不要追求過高的終強度，否則會增加樹脂的加入量、生產(chǎn)成本、氣孔缺陷傾向，同時也會給舊砂再生處理增加麻煩。

3.3 再生砂的質(zhì)量控制

3.3.1 灼燒減量的控制

灼燒減量過高會增加型砂的發(fā)氣量，一般應(yīng)將再生砂的灼燒減量控制在3%以下。

3.3.2 微粉含量的控制

微粉含量越高，型砂的透氣性越差，強度越低。要控制微粉含量，必須保證除塵器處于良好的工作狀態(tài)，并每天定期反吹布袋，清理灰塵。再生砂的微粉含量每兩周檢測一次，微風(fēng)含量應(yīng)≤0.8%。

3.3.3 砂溫的控制

理想的砂溫應(yīng)控制在15～30℃，如砂溫超過35℃，將使型砂的固化速度急劇加快，影響操作，導(dǎo)致型砂強度偏低，無法滿足生產(chǎn)要求。

4 造型過程中的質(zhì)量控制

4.1 混砂過程的質(zhì)量控制

開機前應(yīng)檢查壓縮空氣壓力是否滿足使用要求，液料罐中的液料是否足夠，并規(guī)范要求對設(shè)備進行檢查、潤滑和液料回流。按規(guī)范要求振打、反吹除塵布袋，及時清運除塵器中聚集的粉塵。當(dāng)混砂過程出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時通知維修人員檢修。

4.2 填砂過程的質(zhì)量控制

潮濕的砂箱在使用前應(yīng)進行烘干。造型前，應(yīng)將模底板墊平、墊實，避免造型填砂時底板變形。當(dāng)砂箱表面溫度≥40℃時，嚴(yán)禁造型填砂，否則與砂箱相接觸的型砂會因固化速度過快，導(dǎo)致型砂強度急劇下降。樹脂砂雖然有良好的流動性，填砂時，仍應(yīng)用手或木棒對砂型進行緊實，以提高鑄型的緊實度。

4.3 涂料涂刷過程的質(zhì)量控制

由于樹脂砂的高溫潰散性好，對涂料的刷涂質(zhì)量要求很高，如果涂料層不致密或涂料附著力不強，將極易造成沖砂或粘砂缺陷。因此，刷涂料時涂料層應(yīng)致密，尤其要保證澆注系統(tǒng)和鑄型側(cè)面的刷涂質(zhì)量。

5 熔注過程的質(zhì)量控制

為了保證鐵液的熔煉質(zhì)量，采用電弧爐和工頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，用化學(xué)分析現(xiàn)場測定鐵液的化學(xué)成分，確保鐵液成分符合工藝要求。為了提高灰鑄鐵的強度、降低鐵液的收縮傾向，在配料時應(yīng)加大廢鋼的使用量并在電爐內(nèi)用增碳劑增碳。

因樹脂砂發(fā)氣量大，極易產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷，故對熔注操作過程應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)堅持“高溫熔煉，適溫澆注”的原則。

6 清理過程 的質(zhì)量控制

應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制開箱時間，避免因開箱時間過早導(dǎo)致鑄件變形，開箱時，要精心操作，及時將定位銷套、冷鐵和芯鐵管撿出。

對于非全面加工的鑄件，在清鏟、打磨及熱處理工序完成后應(yīng)進行二次拋丸清理，清理后的鑄件內(nèi)外表面不應(yīng)有粘砂、夾渣、氧化皮、鐵銹以及其它異物存在；拋丸清理后應(yīng)將鑄件中的鐵丸清理干凈。

7 落砂、再生過程的質(zhì)量控制

為了避免損傷鑄件和砂箱，不允許將鑄件帶入落砂機，應(yīng)盡量避免砂箱與落砂機臺面的劇烈撞擊，應(yīng)及時將落砂機上的澆冒口、冷鐵、定位銷套等雜物清理干凈。落砂時應(yīng)避免將砂溫≥150℃的砂型帶入落砂機，以免損傷輸送皮帶。

如果砂溫調(diào)節(jié)器的工作效能有所降低，就應(yīng)該用壓縮空氣對砂溫調(diào)節(jié)器進行反吹，將散熱片上粘附的灰塵和雜物清理掉，必要時要對砂溫調(diào)節(jié)器的水路系統(tǒng)進行除垢處理。

8 存在的問題及對策

我公司產(chǎn)品種類繁多，這些產(chǎn)品絕大多數(shù)都已經(jīng)采用底板造型，由于每個項目所需要的產(chǎn)品種類和生產(chǎn)數(shù)量不盡相同，故需頻繁倒換模樣，模樣的查找、拆裝、定位十分費時，定位精度和生產(chǎn)進度不易保證。針對這種情況，我們建立了由計算機管理的模樣臺帳，對模樣底板進行編號，模樣存放實行定置管理，并改進了底板結(jié)構(gòu)及模樣的定位和劃線方法，使模樣的定位精度和生產(chǎn)效率顯著提高。

雖然我們制定了大量的管理制度和操作規(guī)范，但由于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心參差不齊，對樹脂砂的生產(chǎn)特性認(rèn)識不足，操作隨意性較大，違規(guī)操作現(xiàn)象時有發(fā)生，因操作不當(dāng)造成的廢品占到了總廢品重量的1/3。為解決該問題，我們重新制定了質(zhì)量管理條例，加大處罰力度，設(shè)置了專職的造型過程檢驗員，對造型生產(chǎn)過程和鑄件清理過程進行監(jiān)督、檢查，目前，違規(guī)操作現(xiàn)象有所減少。

為保證冬季造型生產(chǎn)的正常進行，應(yīng)將填砂、造型時的砂箱溫度控制在10～20℃。

9 主要經(jīng)濟效益情況

自2007年11月至2009年10月，車間共生產(chǎn)鑄鐵件1000余噸，產(chǎn)品綜合廢品率由原來的4%降至現(xiàn)在的2%，為車間創(chuàng)造經(jīng)濟效益100萬余元，同時，鑄件表面質(zhì)量得到了很大提高，為整機的最終質(zhì)量提供了可靠保證。

10 經(jīng)驗和體會

沒有必要可以加大樹脂砂用模樣的起模斜度，只要模樣表面光滑、平整，按規(guī)矩使用脫模劑，在掌握好起模時間的前提下，就能順利起模。

在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)廢品或鑄造缺陷，應(yīng)及時找出原因，對癥下藥，管理人員和技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場跟蹤，保證各項改進措施能落實倒實處。

利用統(tǒng)計技術(shù)，及時匯總與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的質(zhì)量記錄和信息，對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況每周進行公布、每半年進行小結(jié)、每年進行總結(jié)。通過這種方式使廣大員工與各級管理人員能及時了解生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題，并通過加強現(xiàn)場管理和過程控制，逐步提高員工的質(zhì)量意識，變被動管理為主動管理，通過提高生產(chǎn)過程的操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量。

TG2

A

1674-6708（2010）22-0165-02