史駿 呂宏
(1、中國(guó)通用機(jī)械工程總公司,北京 100050 2、浙江天野實(shí)業(yè)有限公司,浙江 杭州 310005)
某污水處理廠原為HCR(高效生化)二級(jí)處理工藝,設(shè)計(jì)出水按照《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)定 為 CODcr≤85mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L。但近年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,污水排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求,即該污水廠要求達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級(jí)B的要求。這樣,原有的處理工藝已經(jīng)不能滿足新的出水要求。因此,需要對(duì)污水廠進(jìn)行改造,以使污水處理廠出水水質(zhì)達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,并降低運(yùn)行能耗與管理難度,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
工藝流程見圖1
該工藝的主要特點(diǎn)是:系統(tǒng)占地少,基建費(fèi)用低;足夠的溶解氧保證了好氧生物處理系統(tǒng)的高負(fù)荷運(yùn)行;HCR為完全混合型反應(yīng)器,加上高濃度污泥的共同作用,進(jìn)水流量和濃度的大幅度波動(dòng)得以充分緩和,毒害性物質(zhì)同時(shí)也得到稀釋,從而有效提高了HCR系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。工藝缺點(diǎn)是:能耗較高,出水SS不能保證,不能去除NH4+-N。
1.2.1 進(jìn)水影響
進(jìn)廠水中以印染廢水為主,工業(yè)廢水比重較大,超過(guò)總量的50%,工業(yè)廢水中又以印染類廢水為主,生化性較差。且進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定,CODcr常超過(guò)原水設(shè)計(jì)值。
1.2.2 HCR反應(yīng)塔
HCR反應(yīng)塔對(duì)NH4+-N的平均去除率較低,出水NH4+-N達(dá)不到GB18918-2002一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)。沒有生化去除TN的功能區(qū),TN基本沒有去除?;緵]有去除TP的功能區(qū),TP的去除主要通過(guò)投加聚合氯化鋁固化,經(jīng)沉淀排泥帶走;運(yùn)行費(fèi)用太高,管理難度大。反應(yīng)塔的能耗較高(電耗約30360度/日),約占整個(gè)廠運(yùn)行能耗的60%,與CODcr的去除率不成比例,效率低。為改善活性污泥的沉降性能,保障出水水質(zhì),在二沉池前投加聚合氯化鋁。但出水COD仍在70-100mg/L波動(dòng),且如果活性污泥中凝聚性良好的菌膠團(tuán)被破壞或破碎,其沉降性能變差,致使泥水分離效果不好,造成出水SS超標(biāo)。
研究?jī)?nèi)容為A/A/O工藝取代HCR工藝的可行性。流程見圖2
摸擬裝置以10m3/d的規(guī)模進(jìn)行試驗(yàn),在確定較優(yōu)工況(泥齡20-25天,污泥回流比控制在40%-50%)階段主要分三個(gè)不同工況試驗(yàn),其中,較優(yōu)工況測(cè)試結(jié)果見表1。
從上表可以看出:在較優(yōu)工況條件下,CODcr、BOD5 、SS 、NH4+-N、TN、TP 達(dá)標(biāo)排放率達(dá)到100%,出水較好。
圖1 HCR工藝流程圖
圖2 試驗(yàn)工藝流程圖
圖3 改造后處理工藝流程示意圖
表1 較優(yōu)工況數(shù)據(jù)表
按表1中較優(yōu)工況試驗(yàn)條件下,對(duì)改造后剩余污泥量的預(yù)測(cè)見表2。
從上表可知:在較優(yōu)工況和處理量為10m3/d的條件下,排泥量最大為591.3g/d,平均排泥量為494.1 g/d,依此推算,改造后10萬(wàn)m3/d的處理量下,排泥量最大為5.0噸/日。
如果泥齡按20d進(jìn)行計(jì)算改造后的剩余污泥量,則改造后10萬(wàn)m3/d的處理量下,排泥量最大為9.0噸/日??紤]到進(jìn)水中SS含量較高,剩余污泥量還會(huì)有所增加。
綜上可知,排泥量(干泥)按10噸/日計(jì)算,則脫水機(jī)房要求的處理能力為60噸/日(含水率為80%),而現(xiàn)狀處理量為125噸/日(含水率為80%),脫水機(jī)2臺(tái),因此,改造后脫水機(jī)仍能滿足剩余污泥的脫水要求。
通過(guò)中試實(shí)驗(yàn),對(duì)所獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等進(jìn)行歸納統(tǒng)計(jì)和分析處理,得到以下結(jié)論:
2.3.1 模型的設(shè)計(jì)、制作和運(yùn)行基本正常,達(dá)到預(yù)期的目的。
2.3.2 實(shí)驗(yàn)采用的工藝方案,在目前的進(jìn)水水質(zhì)條件下,COD、BOD、NH4+-N、TN、TP 等幾項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)率達(dá)100%。
2.3.3 在中試實(shí)驗(yàn)裝置的沉淀?xiàng)l件下,不投加聚合氯化鋁,出水的SS達(dá)到了GB18918-2002的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)的要求。
圖4
圖5 原HCR反應(yīng)塔及脫氣池改造示意圖
2.3.4 HCR反應(yīng)塔8臺(tái)循環(huán)泵的射流曝氣量不足。HCR反應(yīng)塔對(duì)COD、NH4+-N的去除率較低。HCR反應(yīng)塔對(duì)污泥沉降性能造成了不利的影響。
針對(duì)污水廠的現(xiàn)有實(shí)際情況,并考慮改造工程的投資以及改造完成后的運(yùn)行費(fèi)用,改造方案選擇了取消初沉池的沉淀功能,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上改造為A/A/O工藝流程的方案。
3.1 改造后處理工藝流程
工藝流程示意圖見圖3
3.2 主要構(gòu)筑物的改造
3.2.1 初沉池改造
初沉池改造示意圖見圖4
改造方案為去掉原初沉池內(nèi)刮吸泥設(shè)備等,增設(shè)潛水?dāng)嚢杵?,增加?dǎo)流墻,保障池內(nèi)的混合反應(yīng)狀態(tài)。在初沉池取消后,在初沉池前新建一座預(yù)處理措施,包括細(xì)格柵一組和曝氣沉砂池一座。取消初沉池沉淀功能可增強(qiáng)生化處理效果,避免污水二次提升,并利用現(xiàn)有設(shè)施節(jié)約了用地。
3.2.2 原HCR反應(yīng)塔及脫氣池改造
原HCR反應(yīng)塔及脫氣池改造示意圖見圖5
將原HCR反應(yīng)塔及脫氣池改造為缺氧池方案為去掉HCR反應(yīng)塔內(nèi)射流曝氣管、曝氣設(shè)備等,增設(shè)潛水?dāng)嚢杵?,并連通內(nèi)、外環(huán)區(qū)域,保障池內(nèi)的混合反應(yīng)狀態(tài)。該方案可降低電耗和聚合氯化鋁的投加量;降低土建成本;提高SS處理質(zhì)量和提高現(xiàn)有設(shè)施的利用率。
改造前后節(jié)能效果對(duì)比表(進(jìn)口風(fēng)機(jī))(見表3)
改造前后投加的聚合氯化鋁藥劑量對(duì)比表(見表4)
通過(guò)本項(xiàng)目改造,節(jié)約了運(yùn)行成本,有效解決由于污染負(fù)荷的增加而導(dǎo)致處理設(shè)施不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行的矛盾。采用HCR(高效生化反應(yīng)塔)技術(shù)完善了污水處理工藝,提高了充氧能力和氧的利用率,同時(shí)由于該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)靈活,可適用于多種池型的設(shè)計(jì)與改進(jìn),該技術(shù)同樣適用于因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,污染負(fù)荷增高,處理設(shè)施不穩(wěn)定達(dá)標(biāo)情況下好氧工藝的強(qiáng)化。若將該技術(shù)與厭氧水解結(jié)合在一起處理印染廢水,不僅能進(jìn)一步提高COD的總?cè)コ?,?duì)色度的去除也十分有效。HCR技術(shù)憑借其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝靈活,氧的利用率高,操作管理方便等優(yōu)點(diǎn),必將在廢水治理和改造中得到推廣和應(yīng)用。
表2 較優(yōu)工況下排泥情況
表3
表4
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