周慶亞
(中國電子科技集團(tuán)公司第四十五研究所,北京東燕郊101601)
LED固晶機(jī)是LED后封裝產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,同時(shí)也是封裝工序的首道設(shè)備,因此它的性能和加工品質(zhì)對(duì)整個(gè)后封裝工序影響廣泛。隨著中國LED行業(yè)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的立式LAMP產(chǎn)業(yè)趨于飽和,相應(yīng)的立式固晶機(jī)的需求增長逐漸放緩,而市場對(duì)各種大功率,PCB材料的加工需求不斷提升,平面式固晶機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)的產(chǎn)品種類廣泛,最近兩年取得了飛速發(fā)展,新設(shè)備不斷涌現(xiàn),市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,新的技術(shù)不斷被應(yīng)用在平面式固晶機(jī)上,提升了平面式固晶機(jī)的固晶效率和品質(zhì)。
平面式固晶機(jī)的新技術(shù)主要體現(xiàn)在3個(gè)方面,一是機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),二是電控技術(shù),三是工藝功能,下面逐一進(jìn)行介紹。
機(jī)械設(shè)計(jì)是設(shè)備的基礎(chǔ),合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)能夠降低設(shè)備的電控難度,提高設(shè)備的性能,增強(qiáng)設(shè)備的工藝適應(yīng)性。
多晶片環(huán)系統(tǒng),可以同時(shí)在晶片臺(tái)機(jī)構(gòu)上放置多種芯片,實(shí)現(xiàn)一次性多種類芯片的固晶成產(chǎn),避免因更換芯片造成的產(chǎn)品品質(zhì)不良和生產(chǎn)效率的降低。見圖1。
圖1 多晶片環(huán)機(jī)構(gòu)
雙點(diǎn)膠系統(tǒng)由兩套獨(dú)立的點(diǎn)膠臂和膠盤組成,膠盤內(nèi)放置不同的膠水。由于不同的LED芯片焊接時(shí)需要不同的膠水,因此,提供兩套獨(dú)立的點(diǎn)膠系統(tǒng),使兩種類型的膠水輕松轉(zhuǎn)換,真正實(shí)現(xiàn)一次性多種芯片加工生產(chǎn),避免因上下料造成產(chǎn)品品質(zhì)不良,提高了生產(chǎn)效率。由此也可以看出雙點(diǎn)膠系統(tǒng)和多晶片環(huán)系統(tǒng)一般同時(shí)使用。見圖2。
圖2 雙點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)
晶片臺(tái)采用垂直立式結(jié)構(gòu),緊鄰工作臺(tái),使用90°旋轉(zhuǎn)吸晶頭實(shí)現(xiàn)吸固晶操作。獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減少吸晶和固晶之間的物理距離,縮短電機(jī)行程,提高生產(chǎn)效率。見圖3。
圖3 立式晶片臺(tái)
工作臺(tái)機(jī)構(gòu)被分成左右兩部分,獨(dú)立進(jìn)行驅(qū)動(dòng),左工作臺(tái)生產(chǎn)時(shí)右工作臺(tái)可以進(jìn)行上下料操作,反之亦然。省卻了老式平面式固晶機(jī)所必須的上下料時(shí)間,真正實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。見圖4。
圖4 雙工作臺(tái)
傳統(tǒng)膠盤直徑20mm,膠面寬度10mm,每次都需要添加較多的膠水,當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束或使用時(shí)間達(dá)到后,剩余的膠水只能報(bào)廢,增加了使用廠商的生產(chǎn)成本。最新的膠盤設(shè)計(jì)膠面寬度為5mm,只需添加少量膠水即可生產(chǎn),節(jié)省原材料,減少生產(chǎn)浪費(fèi)。
電控技術(shù)是設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù),新的電控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用,大大提高了設(shè)備的性能和精度。
直驅(qū)電機(jī)具有高扭矩特性,可直接負(fù)載連接,避免了因經(jīng)過皮帶或皮帶輪引起的傳動(dòng)丟失問題,同時(shí)降低了維護(hù)的工作量和難度。一般直驅(qū)電機(jī)用在拾放片機(jī)構(gòu)的擺臂驅(qū)動(dòng)上,降低了擺臂機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也提高了產(chǎn)品加工精度。見圖5。
圖5 直驅(qū)電機(jī)
直線電機(jī)又叫直接驅(qū)動(dòng)線性電機(jī),見圖6。該電機(jī)特點(diǎn):
圖6 直線電機(jī)
(1)加速度大,推理特性平滑;
(2)零接觸、免維護(hù)、無刷設(shè)計(jì);
(3)無滾珠/普通絲杠、減速器、齒條與齒輪、皮帶/皮帶輪,減少了皮帶絲杠引起的傳動(dòng)丟失問題;
(4)零間隙和柔度,保證傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。
一般平面固晶機(jī)的工作臺(tái)機(jī)構(gòu)由于要承載多種材料和固定材料的模具,因此存在負(fù)載大,最終運(yùn)動(dòng)定位精度高等特點(diǎn)和要求,采用直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)即能解決此類問題。
針對(duì)LED平面式固晶機(jī)目前常用的電機(jī)種類,選擇了電機(jī)的幾種特性做出對(duì)比,見表1。
表1 電機(jī)特性比較
工藝功能是設(shè)備的根本需求,不斷改進(jìn)和增加設(shè)備的工藝功能,提高設(shè)備的產(chǎn)品適應(yīng)性,方便用戶的使用,增加設(shè)備的賣點(diǎn)。
晶粒缺陷判斷是指圖像識(shí)別系統(tǒng)對(duì)晶粒的連體,缺角,破裂,污染(見圖7)等情況進(jìn)行判定,通過對(duì)這些缺陷的剔除,提高了最終產(chǎn)品的一致性和良品率。
圖7 缺陷芯片
塊掃描功能需求的背景:每塊PCB材料上均需焊接較多的晶粒,為保證產(chǎn)品的品質(zhì),一般要求把亮度相似的晶粒焊接到同一塊PCB上,而整個(gè)藍(lán)膜上晶粒的亮度并非相同,只有臨近的晶粒亮度是相似的,因此為保證產(chǎn)品亮度的一致性,在晶粒拾取時(shí),把臨近的晶粒統(tǒng)一進(jìn)行拾取,放置到同一塊PCB上,最大限度保證PCB基板上晶粒亮度的相似性,以便提高產(chǎn)品品質(zhì)。
該生產(chǎn)方式的近似流程如圖8所示,把晶粒分成小的區(qū)塊,依次進(jìn)行加工。
圖8 區(qū)域晶粒拾取
提供用戶可編輯的矩陣型點(diǎn)膠方式或任意位置點(diǎn)膠方式,滿足用戶加工大芯片或長方形芯片等特殊生產(chǎn)工藝的需求。
在同一個(gè)碗杯或加工點(diǎn)位置處,用戶為提高產(chǎn)品亮度或其他工藝需求,需要在臨近區(qū)域焊接多個(gè)晶粒,針對(duì)這種工藝需求,平面式固晶機(jī)設(shè)備廠商增加了多點(diǎn)固晶功能。
固晶機(jī)設(shè)備上的頂針、點(diǎn)膠針、吸晶頭屬于耗材,均有一定的使用次數(shù),如果耗材達(dá)到使用次數(shù)沒有被及時(shí)更換,就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定,產(chǎn)品加工品質(zhì)下降的情況。為避免該情況的發(fā)生,程序根據(jù)用戶預(yù)先設(shè)置的壽命參數(shù),在生產(chǎn)加工過程中自動(dòng)計(jì)算耗材的使用次數(shù),在達(dá)到耗材壽命時(shí)自動(dòng)提醒用戶進(jìn)行更換,方便用戶的使用。
擺臂機(jī)構(gòu)和頂針機(jī)構(gòu)利用自身已有的傳感器,自動(dòng)探測出吸晶高度固晶高度和頂針頂起高度等重要的加工位置。提高了位置設(shè)置的一致性和精度,方便用戶操作。
輔助監(jiān)控的作用:
(1)監(jiān)視點(diǎn)膠點(diǎn)形狀[見圖9(a)]、點(diǎn)膠膠量的調(diào)節(jié)控制;
(2)監(jiān)視固晶后晶粒狀態(tài)和膠水飽滿情況;
(3)簡化用戶對(duì)加工位置的設(shè)置,沒有側(cè)向監(jiān)控時(shí),用戶一般需要放大鏡來觀察吸固晶高度和點(diǎn)膠高度的設(shè)置,操作很不方便,有了側(cè)向監(jiān)控,用戶就可以很方便的查看到機(jī)構(gòu)和被加工工件表面的距離,簡化了對(duì)加工位置的設(shè)置。見圖9(b)。
圖9 輔助監(jiān)控
隨著LED市場的需求變化,LED生產(chǎn)廠商越來越重視LED平面封裝市場,因此對(duì)平面式固晶機(jī)市場需求也是不斷增長。設(shè)備廠商為提高產(chǎn)品的市場認(rèn)可度和占有率,為增加設(shè)備的賣點(diǎn),不斷提高設(shè)備的性能指標(biāo)、不斷增加設(shè)備功能,不斷簡化設(shè)備操作。因此新的技術(shù)不斷被應(yīng)用在平面式固晶機(jī)上,帶來了平面式固晶機(jī)的長足發(fā)展。