應用背景

隨著自動化技術、電子信息技術與計算機技術的深入發(fā)展，工業(yè)控制現(xiàn)場的可視化交互能力與信息綜合處理能力已經成為工業(yè)自動化新的發(fā)展方向。

解決方案

傳統(tǒng)的飲料灌裝系統(tǒng)一般都不具備人性化的人機交互設備，現(xiàn)場工作人員對產品生產的管理與設備運行的監(jiān)控很不直觀，也很難實現(xiàn)現(xiàn)場數據分析與管理。為了減少由于信息遺漏與操作失誤帶來的損失，提高控制系統(tǒng)整體的運行監(jiān)控與信息管理能力，本方案采用廣州致遠電子有限公司的MiniHMI-1000系列人機界面。

飲料灌裝系統(tǒng)由數字傳感器、調節(jié)閥和PLC等組成，能夠獨立地完成控制任務。人機界面通過RS48S通訊電纜與PLC連接，與PLC進行實時數據交互。人機界面的監(jiān)控畫面采用與MiniHMI，1000配套的組態(tài)軟件HMIDeveloper Suite(簡稱HDS)編輯。

在操作現(xiàn)場，工作人員通過人機界面的“運行監(jiān)控”畫面實時了解系統(tǒng)的運行狀態(tài)、存料信息、當前任務、環(huán)境溫濕度等信息?！皵祿樵儭碑嬅嬷辛信e了歷史灌裝任務，方便后期產量核算與質量監(jiān)控。高權限等級的工作人員(例如工廠管理人員)通過驗證身份(用戶／密碼)進入“任務管理”，修改灌裝任務與果汁濃度。

為保證系統(tǒng)能夠安全運行，使用HDS的報警組件實現(xiàn)預設報警功能。當系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常情況時，人機界面將滾動顯示報警信息，并通過出發(fā)器腳本自動完成報警決策與錯誤處理。