王江濤

（湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司郴州卷煙廠，湖南 郴州 423000）

郴州卷煙廠是湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司下屬卷煙生產(chǎn)企業(yè)，目前聯(lián)合工房投產(chǎn)運行已10年，制絲線設(shè)備嚴(yán)重老化，動能設(shè)備裝備落后，隱患增多。為此，郴州卷煙廠從2007年開始引入TnPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系)管理體系，并于2009年按照TnPM設(shè)備管理體系要求，全面開展了體系建設(shè)工作。

一、TnPM體系推進工作實踐

1.TnPM體系建設(shè)

TnPM不是一項“活動”，而是系統(tǒng)的體系建設(shè)，必需建立一套與企業(yè)實際相符的制度、文件，以保證體系運行。郴州煙卷廠已經(jīng)建立了ISO9000質(zhì)量體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全體系的“兩標(biāo)一體”。所以，TnPM體系建設(shè)，應(yīng)以“兩標(biāo)一體”為平臺，實現(xiàn)TnPM體系與“兩標(biāo)一體”的整合。從本質(zhì)上講，TnPM體系強調(diào)的規(guī)范與“兩標(biāo)一體”的貫標(biāo)目標(biāo)是一致的，規(guī)范是ISO及OHSAS標(biāo)準(zhǔn)的深化和細(xì)化文件。TnPM的規(guī)范化文件相當(dāng)于ISO體系的C級、D級文件。TnPM主張以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程來保證生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量，是質(zhì)量、安全管理體系的有力支撐。

在有力支撐“兩標(biāo)一體”同時，郴州卷煙廠編寫《TnPM管理手冊》，明確了TnPM體系的管理范圍、文件體系和職責(zé)分工。重新修訂《設(shè)備管理程序》等文件，理順管理流程。完善了部分D級文件，如重新編制了“7S”檢查標(biāo)準(zhǔn)、目視化和定置化管理規(guī)范、OPL（單點課）管理制度等，為TnPM體系有效運行提供有力支撐。

2.運用現(xiàn)場管理四要素，建立持續(xù)的規(guī)范化現(xiàn)場改進機制

（1）“7S”是現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)和切入點

“7S”工作的關(guān)注重點應(yīng)放在“持之以恒”，即通過制度化、規(guī)范化持續(xù)推進活動的開展，建立長效的、常態(tài)化的推進機制，走出“一緊、二松、三垮臺、四重來”的怪圈。在生產(chǎn)區(qū)域，重新修訂了《生產(chǎn)區(qū)“7S”現(xiàn)場管理縱深推進方案》，明確責(zé)任部門，每周對制絲、卷包、動力車間進行一次“7S”聯(lián)檢。每個季度則結(jié)合管理評價，對制絲、卷包、動力車間進行一次“7S”綜合評價。同時，注重員工自我管理原則，員工自己動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣。

（2） “6H” （Headstream，源頭） 活動

6H活動其本質(zhì)實際上是“7S”的深化與提升，找出影響現(xiàn)場的原因，解決“7S”推進中發(fā)現(xiàn)的問題的“源頭”。因為“6H”的存在，對員工的工作環(huán)境、勞動強度、人身安全，以及產(chǎn)品質(zhì)量、成本消耗均有較大影響，員工發(fā)現(xiàn)并提出“六源”積極性相當(dāng)高。但在全面推進的初期，員工對查找“6H”技巧把握不到位，處理“6H”流程不熟悉。為此，推進部門加強了相關(guān)知識的培訓(xùn)，以生動活潑、簡明易懂的圖片和說明，制定清除“6H”《指引》并發(fā)放至各崗位，以啟發(fā)員工思路、開拓視野。員工充分掌握了查找“六源”方法后，提出了更多深層次、技術(shù)含量較高的問題，解決后現(xiàn)場明顯改善。

3.以設(shè)備維護模式為重點，建立系統(tǒng)的設(shè)備檢維修體系

（1） 維護模式的確定

卷接、包裝設(shè)備是卷煙企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，將過程保養(yǎng)維護、接班保養(yǎng)維護、吸抹式保養(yǎng)維護、輪保等維護模式相結(jié)合，通過不同層次維護，解決不同層次問題。如接班保養(yǎng)為在生產(chǎn)日內(nèi)進行例行保養(yǎng)，主要內(nèi)容為衛(wèi)生清潔、日常檢查的維護；吸抹式保養(yǎng)為停機保養(yǎng)，是以徹底清潔衛(wèi)生為主要內(nèi)容的保養(yǎng)模式，主要是衛(wèi)生清潔、檢查維護（潤滑）、處理運行過程中出現(xiàn)的問題等；輪保為設(shè)備周期性保養(yǎng)，在日常保養(yǎng)維護基礎(chǔ)上輪流進行的更深層次的保養(yǎng)，對設(shè)備進行全面檢查、維護及必要的維修、質(zhì)量檢測器的檢查維護等。

對制絲生產(chǎn)線維修體系進行了系統(tǒng)設(shè)計。一是充分運用“機會維修”，利用月底等待計劃排產(chǎn)或生產(chǎn)任務(wù)相對寬裕的時間和“五一”以及“十一”等長假時間，有計劃地安排設(shè)備維護、檢修。二是利用生產(chǎn)“異步”時間，對設(shè)備的“小故障”、“小隱患”進行及時處理。制絲生產(chǎn)過程需要有預(yù)混、貯葉、貯梗等工藝時間，利用不同工序段之間2～3h的時間差進行設(shè)備的維護和檢修。三是定期進行設(shè)備檢修，通過有計劃的安排，利用停機時間，每周對重點設(shè)備安排1～2次全面檢查和維護。

（2） 現(xiàn)場信息

以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為創(chuàng)新點，建立了日常檢查、點檢、在線（離線）監(jiān)測相結(jié)合的體系，并制定了相應(yīng)的管理流程和完備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

一是日常運行檢查，建立了操作工——維修工——技術(shù)人員設(shè)備日常運行三級檢查體系，并按流程處理檢查結(jié)果。

二是建立了三位一體點檢體制，包括操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點檢、維修人員負(fù)責(zé)關(guān)鍵部位和較深層次的點檢和專業(yè)點檢。

三是逐步建立了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，通過統(tǒng)計分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，為設(shè)備檢維修提供科學(xué)依據(jù)。利用制絲線現(xiàn)有工業(yè)總線控制平臺，通過擴充在線的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測模塊、傳感器和配置離線便攜式設(shè)備數(shù)據(jù)采集儀實現(xiàn)對關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)了電流、加香加料管道壓力、垂直分切機刀片汽缸動作時間、風(fēng)機軸承振動等關(guān)鍵點的在線監(jiān)測，數(shù)據(jù)上傳至中控室處理，不僅可以適時監(jiān)測數(shù)據(jù)趨勢，而且通過數(shù)據(jù)積累和分析，實現(xiàn)系統(tǒng)自動報警，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，取得了明顯效果。

（3） 規(guī)范化

維修是經(jīng)驗型工作，維修工作的差異會直接導(dǎo)致維修質(zhì)量、維修的效率、維修安全程度的不同。所以，針對一些經(jīng)常性、關(guān)鍵性的維修項目，制定合適的維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程是必要的。如制絲線設(shè)備大量使用SEW減速機，經(jīng)過總結(jié)，形成了《減速機安裝標(biāo)準(zhǔn)流程步驟》，使平均更換安裝時間縮短約2～3min。在此基礎(chǔ)上，進一步提出了維修標(biāo)準(zhǔn)用時，以對維修人員進行評價。對經(jīng)過實踐檢驗的標(biāo)準(zhǔn)流程，及時進行了總結(jié)、推廣和培訓(xùn)，各車間都建立了維修經(jīng)驗案例庫。

二、TnPM體系推進工作創(chuàng)新

1.體系建設(shè)、推進理念和模式的創(chuàng)新

郴州卷煙廠TnPM體系建設(shè)得到以下兩個方面的有力支持，一是湖南中煙有限責(zé)任公司引入項目管理理念，將《TnPM在卷煙制造企業(yè)的研究和應(yīng)用》課題列為公司級的科技項目，撥付專項資金，以項目管理方式帶動體系建設(shè)。二是TnPM推進工作得到工會大力支持，并將其與工會每年開展的勞動競賽相結(jié)合，以競賽促進體系建設(shè)。工會為各基層單位TnPM推進設(shè)立單項競賽活動，并按工作計劃表下達各階段工作任務(wù)，定期進行評價，對優(yōu)勝單位適時予以激勵，不僅提高了員工積極性，也提高了TnPM推進工作的全員性。

2.以技術(shù)創(chuàng)新支撐體系建設(shè)

在推進TnPM體系建設(shè)的過程中，一是通過參加點檢技能士專業(yè)培訓(xùn)，推行了專業(yè)點檢員制度，通過定人、定期、定項目的方式，采用專用點檢儀器對設(shè)備進行深度的專業(yè)性檢查，并通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，有效減少故障及降低維修費用。二是推廣使用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，尤其是制絲設(shè)備創(chuàng)新項目《制絲關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用》，實現(xiàn)了對制絲設(shè)備關(guān)鍵點的在線連續(xù)監(jiān)測，數(shù)據(jù)上傳并適時進行處理。

3.以TnPM體系建設(shè)帶動管理創(chuàng)新

郴州卷煙廠創(chuàng)新設(shè)備維護保養(yǎng)管理模式，成功實施卷接包設(shè)備吸抹式保養(yǎng)模式。卷煙制造企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備保養(yǎng)方法是吹灰式保養(yǎng)，保養(yǎng)過程中現(xiàn)場大量揚塵，嚴(yán)重影響環(huán)境。同時揚塵又對設(shè)備造成二次污染，保養(yǎng)效果很難保證。為此對保養(yǎng)模式的組織結(jié)構(gòu)及運行模式進行了系統(tǒng)設(shè)計，把吸抹式保養(yǎng)作為設(shè)備系列保養(yǎng)的核心項目，與輪保、長假檢修相結(jié)合，形成短、中、長不同周期、不同層次的全方位設(shè)備維護模式。吸抹式保養(yǎng)模式能有效地改善原吹灰式保養(yǎng)模式的弊端：一是灰塵通過吸塵器進行吸收，保養(yǎng)過程中灰塵污染明顯減少，有利于保養(yǎng)人員的職業(yè)健康；二是灰塵二次污染有效降低，生產(chǎn)現(xiàn)場的煙草粉塵由3.2mg/m3降至1.1mg/m3；三是保養(yǎng)人員分工精細(xì)，責(zé)任唯一，按流程作業(yè)，保養(yǎng)項目固定且高度專業(yè)化，有效提高了保養(yǎng)質(zhì)量和效率，單臺設(shè)備保養(yǎng)時間縮短5～10min。