1、SBS改性瀝青的生產(chǎn)工藝

1.1 SBS改性瀝青的加工

SBS改性瀝青的加工過程，一般包括改性劑的溶脹、磨細(xì)分散、發(fā)育3個(gè)階段，溫度和時(shí)間是每一個(gè)加工階段的關(guān)鍵因素。一般來說，溶脹溫度為165℃～175℃，磨細(xì)分散溫度為175℃左右，發(fā)育溫度為165℃左右，加工時(shí)間則視加工工藝及技術(shù)質(zhì)量控制確定。

SBS改性瀝青生產(chǎn)方法主要有3種，即攪拌法、膠體磨法和高速剪切法。這3種方法的排列順序與技術(shù)提高的階段也是相符的，即最早是攪拌法，然后是膠體磨法，最后再到高速剪切法。目前， 國內(nèi)外的改性瀝青生產(chǎn)均對(duì)高速剪切法最為推崇。

SBS改性瀝青的生產(chǎn)方式，基本可分為現(xiàn)場生產(chǎn)與工廠生產(chǎn)兩種方式。因SBS與瀝青之間存在相容性問題，容易導(dǎo)致在熱貯存條件下發(fā)生離析現(xiàn)象，所以可根據(jù)實(shí)際情況采用施工現(xiàn)場加工的辦法來生產(chǎn)SBS改性瀝青。

1.2 SBS與瀝青的相容性

SBS改性瀝青的生產(chǎn)問題就是瀝青與SBS的相容性問題，如果兩者的相容性不好，則瀝青與SBS會(huì)發(fā)生分離，使改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)受到很大的影響。SBS在不同的瀝青中溶脹程度是不同的，而且同一改性劑在相同瀝青中，不同的溫度下溶脹程度也是不同的。溫度升高，溶脹程度增大，而低溫條件下SBS被溶脹的程度也低。

1.3 SBS在瀝青中的溶脹

SBS是丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物，其中丁二烯為軟段彈性體，苯乙烯為硬段。軟段作為連續(xù)相，使SBS呈彈性狀態(tài)，硬段分布于丁二烯之間作為分散相起固定和補(bǔ)強(qiáng)作用。

SBS用于瀝青改性時(shí)，苯乙烯區(qū)域被瀝青中芳香組分溶脹，丁二烯的鏈段被溶脹伸長作為彈性鍵，發(fā)生相轉(zhuǎn)移變化。SBS在瀝青中混溶時(shí)變成小顆粒后，表面能量增大，吸附瀝青中結(jié)構(gòu)相近的組分形成界面吸附層以降低表面能，這種溶脹和吸附的形成，使得SBS穩(wěn)定地分布在瀝青中。

SBS瀝青改性總的來說是一個(gè)物理共混的過程。瀝青中加入SBS后，受瀝青中輕質(zhì)組分的作用而溶脹，也就是瀝青中的溶劑分子滲透到SBS內(nèi)部，使SBS體積膨脹。SBS完全溶脹后的體積可增加到原來的8倍左右。

1.4 SBS與瀝青混溶的溫度

SBS的熔點(diǎn)在180℃左右，基質(zhì)瀝青的溫度越高，則SBS越易被熔化，并能加快SBS的溶解速度。在160℃～180℃時(shí)，SBS具有較好的柔韌性，并且易于加工。

2、改性瀝青混合料的拌和生產(chǎn)

在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設(shè)備前摻入抗剝落劑，應(yīng)保證摻量符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防滲摻。控制導(dǎo)熱油溫度，考慮到SBS在高速剪切也會(huì)使溫度升高，嚴(yán)格控制制備溫度，SBS的加熱溫度不宜超過190℃，在160～180℃時(shí)，具有較好的柔韌性，并易于加工，研磨時(shí)間不應(yīng)少于30min，研磨通數(shù)與現(xiàn)場研磨機(jī)臺(tái)數(shù)有關(guān)。

在拌和中，確保集料級(jí)配和瀝青用量的準(zhǔn)確?；旌狭系陌韬蜁r(shí)間一般為每盤50s，混合料拌和應(yīng)均勻一致、無離析、無花白現(xiàn)象。拌和溫度控制在以下范圍內(nèi)，集料溫度保持在180～190℃，改性瀝青溫度控制在 160～170℃，混合料拌和、出料溫度控制在 170～180℃，不能超過190℃。

2.1 改性瀝青混合料的拌和溫度

改性瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，改性瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使改性瀝青混合料的出廠溫度比基質(zhì)瀝青混合料的要高10℃～20℃。當(dāng)改性瀝青混合料的出廠溫度過高，對(duì)改性瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)以及改性瀝青與礦料的粘結(jié)力產(chǎn)生不利影響時(shí)，改性瀝青混合料便不能使用，已鋪筑的改性瀝青混合料路面應(yīng)予清除。

2.2 改性瀝青混合料的拌和時(shí)間

應(yīng)以改性瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆料全部裹覆改性瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定拌和時(shí)間。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間以不少于45～55s為佳。

2.3 改性瀝青混合料加熱溫度的控制

瀝青加熱溫度控制在160℃～170℃之間，集料加熱溫度控制在170℃～180℃之間，混合料出廠溫度控制在170℃～180℃之間。

3、改性瀝青混合料的運(yùn)輸

根據(jù)拌和站和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)前面常保存有4～5輛待卸車。運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂，為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1:3的柴油水混合液。

4、改性瀝青混合料的攤鋪

(1) 攤鋪前應(yīng)先檢查下承層，表面必須清掃干凈， 無松散顆粒及其他雜物。

(2) 攤鋪前測量人員必須先施工放樣.下面層施工時(shí)， 采用鋼絞線控制攤鋪厚度， 中面層施工時(shí)采用浮動(dòng)式基準(zhǔn)梁控制高程， 在橋頭兩側(cè)應(yīng)采用鋼絞線控制高程。

(3) 改性瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合要求，應(yīng)不低于160℃。

(4) 攤鋪時(shí)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，攤鋪過程中不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓， 攤鋪速度不得超過215～3m/min。

(5) 攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)必須一車一收料斗。

5、改性瀝青混合料壓實(shí)及成型

(1) 混合料完成攤鋪后立即檢查寬度、虛鋪厚度、平整度、橫坡，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(2) 混合料初壓溫度不低于160℃，復(fù)壓溫度不低于150℃，終壓溫度不得低于120℃，碾壓終了溫度不低于90℃。

(3) 壓路機(jī)的碾壓段長度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不在同一斷面上。碾壓期間壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距宜在10m 以上，并駛出壓實(shí)起始線3 m 以外。

(4) 壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃已碾壓過的混合料上，同時(shí)采取措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放時(shí)污染到路面上。

(5) 碾壓過程中光輪壓路機(jī)應(yīng)灑水以防止粘輪，但水量不可過大以防止人為降溫。在不粘輪的前提下，可少灑水甚至間斷灑水。

(6) 碾壓時(shí)應(yīng)遵循由低向高、緊跟慢壓、高頻低幅的原則，在規(guī)定的溫度要求范圍內(nèi)完成各程序碾壓，這樣可以保證混合料的密實(shí)度、平整度。

(7) 壓路機(jī)的起步停車應(yīng)平緩，應(yīng)在一定的長度范圍內(nèi)逐步完成。急剎車和快起步，都會(huì)造成混合料的推擁起包， 影響平整度。

6、改性瀝青混合料接縫處理

接縫包括縱向接縫和橫向接縫。路面攤鋪時(shí)應(yīng)盡量避免縱縫，當(dāng)路面較寬，一臺(tái)攤鋪機(jī)無法全幅攤鋪時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)分梯隊(duì)式攤鋪，以熱接縫一次成型橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是 用3m直尺檢查平整度，將坡下部分用切割機(jī)切掉并清除，切縫必須平直，再次攤鋪前，將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青，保證粘接良好。

7、結(jié)語

SBS改性瀝青混合料路面施工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)，現(xiàn)代化的施工機(jī)械，高素質(zhì)的人員，成熟的施工工藝是必要的質(zhì)量保證手段，在施工過程中，只有從原材料把關(guān)開始，對(duì)瀝青混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等工藝上進(jìn)行層層把關(guān)，這樣才能鋪筑出優(yōu)良的路面工程。