汪多仁

(中國石油吉林石化公司,吉林吉林132101)

0 前言

環(huán)氧橡膠籽油(ERSO)常溫下為淺黃色黏稠油狀液體,可溶于苯、環(huán)己烷、烴類、酮類、酯類、高級醇等有機(jī)溶劑,微溶于乙醇,不溶于水。

橡膠籽油的主成分為脂肪酸三甘油酯,在分子結(jié)構(gòu)中含有一般植物油脂肪酸分子烯鍵和三個(gè)酯鍵和三個(gè)羥基。

環(huán)氧橡膠籽油毒性極微。通過對環(huán)氧化合物致癌性的詳細(xì)研究,沒有得到環(huán)氧化合物的分子結(jié)構(gòu)和毒性之間的明顯關(guān)系。環(huán)氧化合物不致癌,但5種雙環(huán)氧化合物有引起紅腫和潰瘍的可能性。

1 基本原料

橡膠籽油是一種新的油源。為提高其食用價(jià)值,對橡膠籽油的制取及精煉工藝條件進(jìn)行了研究。通過磷酸中和、水洗、脫色、水蒸汽蒸餾得到的精煉油達(dá)到國家食用油標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。精煉后的橡膠籽油可以作為一種食用植物油。

植物油脂增塑劑包括水解其他同類產(chǎn)品的植物油衍生的增塑劑。這些植物油碘值大于100。油通常在碘值上差別很大,即使同一類型的不同植物油也是如此。油脂通常有更多的雙鍵,如熱帶或亞熱帶地區(qū)的碘值更高,從而具有更高的應(yīng)用價(jià)值。植物油碘值高于100,適用于增塑劑,而棕櫚油碘值約50～55、椰子油碘值約7～12以及任何其他植物油,如碘值低于100,則不適用于增塑劑。表1列出了植物油衍生物的碘值。

表1 植物油衍生物的碘值Tab.1 Iodine value of vegetable oil

天然油屬于三脂肪酸甘油脂,主成分為十八碳脂肪酸。C=C雙鍵則與油品不同而含量不等。只要含有不飽和雙鍵的天然油均可作為原料。大豆油產(chǎn)量最多,這對發(fā)展環(huán)氧化大豆油非常有利。

2 工藝開發(fā)[1-2]

2.1 硫酸催化法

采用甲酸和過氧化氫水溶液為環(huán)氧化劑,合成環(huán)氧值為5%的環(huán)氧橡膠籽油;或采用過氧乙酸為氧化劑,濃硫酸為催化劑制備環(huán)氧橡膠籽油。

2.1.1 儀器和藥品

橡膠籽油(碘值132),試劑濃硫酸、甲酸、乙酸、無水碳酸鈉、氫氧化鈉均為AR級,雙氧水,大孔型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑(交換容量大于5.0 mmol/g)。

JB300-D電動攪拌器,CS-501恒溫槽,SHB-111真空泵,FA2104N電子分析天平,電熱套, RE52C旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器等。

2.1.2 實(shí)驗(yàn)步驟

(1)橡膠籽油精制:將200 g橡膠籽油和一定濃度的氫氧化鈉溶液200 mL放入燒瓶中,在50～60℃下預(yù)處理3 h,靜置分層,分離水相,用熱水洗滌至中性,再減壓蒸餾除去殘留水分。

(2)將一定濃度的雙氧水、甲酸(乙酸)、催化劑放入燒瓶中,在常溫下攪拌2 h,然后把生成的過氧酸緩緩滴加到已精制的橡膠籽油中,在一定溫度下攪拌反應(yīng)8～9 h;用溫水洗滌,用碳酸鈉中和剩余的酸,減壓蒸餾除去殘留的水分,過濾即得產(chǎn)品。

2.1.3 分析方法

環(huán)氧值表示環(huán)氧鍵的含量;碘值表示產(chǎn)品中殘留雙鍵的含量。橡膠籽油環(huán)氧化后,環(huán)氧值越高越好;而碘值則越低越好。

環(huán)氧值 按GB 1677-81鹽酸-丙酮法測定;碘值 按GB 1676-81測定;酸值 按GB 1668-81測定。

2.1.4 結(jié)果與討論

表2為30°C下反應(yīng)的環(huán)氧值。

表2 30℃下反應(yīng)的環(huán)氧值Tab.2 Epoxy value in the reaction at 30°C

雙氧水用量為0.24 mol。

表3為30°C下加雙氧水反應(yīng)的環(huán)氧值。

表3 30℃下加入雙氧水反應(yīng)的環(huán)氧值Tab.3 Epoxy value in the reaction containing H2O2at 30°C

乙酸的用量為0.087 mol。

表4為生成ERSO的反應(yīng)條件。

表4 生成ERSO的反應(yīng)條件Tab.4 The reaction conditions generating RSO

采用甲酸和過氧化氫水溶液為環(huán)氧化劑,合成環(huán)氧值為5%的環(huán)氧橡膠籽油。后期實(shí)驗(yàn)表明, Okieimen等采用過氧乙酸為環(huán)氧化劑,濃硫酸為催化劑,制備環(huán)氧橡膠籽油;并對其進(jìn)行了動力學(xué)研究,認(rèn)為乙酸比過氧化氫對環(huán)氧化反應(yīng)更具優(yōu)越性,50～60℃的適中溫度對于提高環(huán)氧值有利。

化學(xué)法合成環(huán)氧增塑劑以硫酸為催化劑的工藝路線比較成熟,但是硫酸會造成設(shè)備腐蝕。酶法合成環(huán)氧增塑劑以脂肪酶為催化劑,反應(yīng)條件溫和,可避免造成設(shè)備腐蝕,但目前催化劑成本相對較高,反應(yīng)時(shí)間較長,工藝還需進(jìn)一步優(yōu)化。

2.2 陽離子交換樹脂氧化法

2.2.1 強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化劑的制備

稱取5 g 001×7強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂于50 mL燒杯中,用35℃左右的蒸餾水浸泡,使樹脂充分膨脹,用水沖洗直至清洗水無色澄清為止;加5 mL氯化鈉-乙醇溶液,浸泡樹脂過夜,倒出醇液,用去離子水洗凈,再加鹽酸溶液,使液面高出樹脂8 mL左右。攪拌趕出氣泡,浸泡9 h左右后,將鹽酸倒盡,用水沖洗至清洗水p H值為4.5為止。

2.2.2 操作過程

將精制的橡膠籽油600 kg、冰醋酸40 kg與催化劑陽離子交換樹脂加入反應(yīng)器內(nèi),在攪拌下將物料升溫至50℃,控制反應(yīng)在恒溫下進(jìn)行。滴加雙氧水(55%)200 kg和穩(wěn)定劑。注意控制溫度在50～52℃,穩(wěn)定劑的選用使開環(huán)反應(yīng)降到最低,產(chǎn)品的環(huán)氧值得到提高,同時(shí)并有脫味作用;反應(yīng)4h后開始定時(shí)取樣測環(huán)氧值。當(dāng)環(huán)氧值達(dá)到指標(biāo)時(shí)停止反應(yīng),一般約需 8 h。將油水靜置分層,棄去廢水。

于2 500 mL三口瓶中加入200份橡膠籽油和50份冰醋酸,再將處理好的樹脂轉(zhuǎn)入三口瓶內(nèi),將三口瓶置于水浴鍋中,并裝接好電動攪拌器、溫度計(jì)和分液漏斗(分液漏斗中裝入110份雙氧水),攪拌、升溫,上升至50℃時(shí)恒溫,并開始滴加雙氧水,使其邊生成過氧乙酸邊進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)?？刂齐p氧水的滴加速率,使雙氧水與冰乙酸反應(yīng)放出的熱量使物料溫度上升不超過2℃為宜?？刂茰囟仍?0℃,反應(yīng)時(shí)間依環(huán)氧化程度而定。此外,應(yīng)有足夠的攪拌時(shí)間,使混合物在加熱下反應(yīng)。反應(yīng)時(shí)間長達(dá)5～8 h。反應(yīng)進(jìn)行4 h后取樣測定其環(huán)氧值。反應(yīng)6 h后開始定時(shí)取樣測環(huán)氧值。當(dāng)環(huán)氧值大于6%停止反應(yīng),將反應(yīng)系統(tǒng)的溶液轉(zhuǎn)移到分液漏斗內(nèi),并降溫。將所得產(chǎn)物冷卻,水和環(huán)氧橡膠籽油分為兩層,用水清洗。

于三角瓶內(nèi)加入定量的離子交換樹脂后再添加入水洗部分的環(huán)氧橡膠籽油。將混合物攪拌2 h,用5%的氫氧化鈉溶液25 kg中和油中的殘酸至p H值為6～7,用自來水將環(huán)氧橡膠籽油洗至中性。將環(huán)氧橡膠籽油于90～100℃真空脫水;再經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾去除離子交換樹脂,獲得環(huán)氧橡膠籽油產(chǎn)品。

用陽離子交換樹脂取代硫酸作催化劑,過氧甲酸或乙酸為氧化劑,在無溶劑條件下合成環(huán)氧橡膠籽油。工藝簡單,生產(chǎn)流程短,能耗低,設(shè)備投資少,生產(chǎn)穩(wěn)定、安全,產(chǎn)品不含有毒溶劑,制取的環(huán)氧油具有較好的質(zhì)量,但環(huán)氧化時(shí)間長。過氧乙酸的形成是反應(yīng)速率的決定步驟。優(yōu)化的反應(yīng)條件為:5%的陽離子交換樹脂,反應(yīng)溫度55℃,時(shí)間8 h。n(乙酸)∶n(H2O2)(30%)=0.5∶1.1,具有高的轉(zhuǎn)化率。

某些溶劑可以促使水相中的氧原子傳遞到油相,從而可獲得更高的環(huán)氧值,并能減少副反應(yīng)的發(fā)生。采用甲苯為溶劑,利用陽離子交換樹脂為催化劑制備環(huán)氧增塑劑。實(shí)驗(yàn)顯示反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對環(huán)氧值、碘值都有很大影響。在甲酸體系中比在乙酸體系中更容易發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng),但是以過氧甲酸為載氧體,會發(fā)生更多的副反應(yīng)。

近年來,國內(nèi)眾多研究人員相繼開發(fā)了環(huán)氧植物油的新工藝,產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提高。原來的溶劑法已經(jīng)逐步被無溶劑法所取代。

無溶劑法雖然克服了溶劑法的許多不足之處,但也存在著反應(yīng)穩(wěn)定性差、成品環(huán)氧值較低、產(chǎn)品色澤深、設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

2.3 酯溶劑相轉(zhuǎn)移催化氧化法

一種新的催化方法是利用新型鎢過氧化物的相轉(zhuǎn)移催化劑。新方法提供了條件溫和,產(chǎn)率高的環(huán)氧化植物油和使用廉價(jià)的、有吸引力的環(huán)境的過程。這一過程可以用來合成環(huán)氧蓖麻油。

以乙酸乙酯為溶劑,甲基三辛基-硫酸氫銨為相轉(zhuǎn)移催化劑,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過氧化氫溶液直接環(huán)氧化合成環(huán)氧橡膠籽油。在無羧酸條件下,可以成功地實(shí)現(xiàn)橡膠籽油的環(huán)氧化,于p H值為2的溶液中,在50℃下反應(yīng)7 h,產(chǎn)物環(huán)氧值高,碘值低。此法避免了反應(yīng)中生成過氧酸,不生成副產(chǎn)物甲酸,提高了產(chǎn)品質(zhì)量[3]。

3 合成環(huán)氧增塑劑副反應(yīng)的控制

無論化學(xué)法還是酶法,在催化合成環(huán)氧增塑劑的反應(yīng)體系中都存在環(huán)氧基開環(huán)的副反應(yīng)。在反應(yīng)體系中 H+的存在會促使環(huán)氧基和羥基、酯鍵等反應(yīng)而打開環(huán)氧鍵。在酸性條件下,氫離子進(jìn)攻環(huán)氧基形成羥基后,羥基繼續(xù)進(jìn)攻環(huán)氧基還可以形成醚類物質(zhì)或低聚物。因此,控制 H+的濃度是取得較高轉(zhuǎn)化率的重要因素。對于單純環(huán)氧化合物來說,即使在很高溫度下也是很穩(wěn)定的,但當(dāng)過氧化氫和催化劑同時(shí)存在時(shí),環(huán)氧鍵在低溫下會大量分解,并且發(fā)生聚合反應(yīng)。

4 三廢處理

無論是化學(xué)法還是酶法,合成環(huán)氧增塑劑的過程中都會產(chǎn)生廢酸、廢水,對環(huán)境造成污染。合成環(huán)氧增塑劑的廢水中主要是有機(jī)酸、中性油脂或脂肪酸甲酯、環(huán)氧中性油脂或環(huán)氧脂肪酸甲酯、過氧有機(jī)酸、硫酸、過氧化氫等物質(zhì)。針對這些污染物,目前主要采用H2O2催化氧化法分解有機(jī)物質(zhì),最終生成CO2和 H2O。具體操作步驟是:將車間中排出的廢水利用重力法進(jìn)行隔油,油類盡量回收利用;第二步是加入FeSO4進(jìn)行曝氣催化氧化反應(yīng);再利用氫氧化鈉把p H值調(diào)至6～7,然后經(jīng)過兩級沉降后,在接觸氧化池進(jìn)行曝氣氧化處理,最后達(dá)標(biāo)排放,COD的去除率可達(dá)97.9%。

5 PVC配方

配方1 增塑PVC組分

用平均相對分子質(zhì)量為2 600的聚酯增塑劑40份、PVC 100份、丙烯酸乙酯15份、甲基丙烯酸甲酯5份、交聯(lián)劑30份、環(huán)氧大豆油或環(huán)氧橡膠籽油5份、硬脂酸鋇-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份、光穩(wěn)定劑0.1份、聚乙烯蠟0.1份、二氧化鈦0.5份、炭黑0.5份,及CaCO310份混煉成試樣。邵氏硬度為84,彈性伸縮率為390%。

配方2 用環(huán)氧橡膠籽油代替環(huán)氧大豆油增塑PVC

名稱份PVC樹脂 100聚合物增塑劑 70環(huán)氧橡膠籽油 5鋇-鋅穩(wěn)定劑 2碳酸鈣 30

配方3 用環(huán)氧橡膠籽油代替環(huán)氧大豆油增塑PVC

名稱份PVC樹脂 100 ABS樹脂 100復(fù)合添加劑 1壬基酚鋇鹽 1辛酸鋅 0.5環(huán)氧橡膠籽油 2磷酸復(fù)合酯 0.5

配方4 用環(huán)氧橡膠籽油代替環(huán)氧大豆油增塑PVC

名稱份PVC樹脂 100 ABS樹脂 100偏苯三酸三辛酯 50鈦白粉 2環(huán)氧橡膠籽油 3苯甲酸鋇 1硬酯酸鋅 1焦磷酸酯 0.5

配方5 用環(huán)氧橡膠籽油增塑PVC

原料 份PVC 100偏苯三酸三辛酯(TOTM) 120(53%)環(huán)氧橡膠籽油 5硬酯酸鈣-鋅 0.32礦物油 0.2

6 應(yīng)用檢測

(1)通過電子掃描將環(huán)氧化油對PVC的熱穩(wěn)定性的影響及熱行為進(jìn)行檢測,并對含有鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)與環(huán)氧增塑劑和石油基增塑劑進(jìn)行評價(jià)。

通過使用聚合物樣品在160℃下在30 min內(nèi)達(dá)600℃,測定退化變色指數(shù)和 ERSO吸熱峰在150℃左右的熱行為,發(fā)現(xiàn)通過環(huán)氧基的形成,材料的分解溫度在300℃以上。

在PVC塑膠配方中分別使用50%的增塑劑DOP和50%的環(huán)氧橡膠籽油,發(fā)現(xiàn)ERSO對塑膠無明顯有害影響。

通過與PVC/DOP的塑溶膠力學(xué)性能測試,增塑劑效率/遷入性浸出/遷移測試評估以及水蒸汽滲透性研究,結(jié)果顯示:ERSO在PVC塑膠中沒有對塑膠性能產(chǎn)生有害影響,可以大部分替代DOP。

(2)在新型的PVC塑料溶膠配方基礎(chǔ)上,將DOP改由環(huán)氧值為4.5%的ERSO加工成塑料溶膠,并進(jìn)行浸出試驗(yàn)和水蒸氣阻隔性能測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn):在ERSO增塑劑的用量大于50%時(shí),PVC塑化性能的持久性提高了50%,并與DOP的混合不損害PVC塑料溶膠的水阻隔性能。

7 實(shí)際應(yīng)用[4]

7.1 熱穩(wěn)定劑

環(huán)氧化合物包括環(huán)氧大豆油、環(huán)氧橡膠籽油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯等。其中,環(huán)氧橡膠籽油最常用于PVC輔助穩(wěn)定劑,價(jià)格便宜,無毒,目前在一定程度上作為輔助增塑劑、熱穩(wěn)定劑使用,生產(chǎn)半硬質(zhì)和硬質(zhì)PVC制品。

由于環(huán)氧基團(tuán)顯著改善PVC制品耐光、耐熱性和耐油性,可賦予制品良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性及電性能。在農(nóng)用薄膜、露天PVC管道以及電纜電線制品中加入環(huán)氧橡膠籽油,可使產(chǎn)品的耐熱性、耐光性以及耐候性良好。

環(huán)氧橡膠籽油屬于純有機(jī)化合物穩(wěn)定劑,通常與金屬鹽穩(wěn)定劑并用產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),有效提高它們的熱穩(wěn)定性能。環(huán)氧橡膠籽油的性能優(yōu)于金屬鹽穩(wěn)定劑,對Ba-Zn、Ca-Zn穩(wěn)定劑有顯著的增效作用。作為熱穩(wěn)定劑,復(fù)合PVC樹脂時(shí)用量約5%,在某些情況下高達(dá)15%。尤其在軟、半軟及對熱變形溫度要求不太高的硬質(zhì)制品中發(fā)揮很大作用。主要包括環(huán)氧化合物、亞磷酸酯等。有機(jī)輔助穩(wěn)定劑應(yīng)用廣泛,特別適用于液體復(fù)合穩(wěn)定劑的配方。

此外,環(huán)氧橡膠籽油對PVC制品有交聯(lián)增韌的作用,能改進(jìn)PVC耐光、耐熱、抗老化、抗沖擊、潤滑互滲性、低溫柔韌性,且揮發(fā)度低,沒有毒性等,在食品和醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣泛。符合醫(yī)藥衛(wèi)生級要求,可用于PVC血漿袋的增塑劑、穩(wěn)定劑,用于PVC盛水瓶等。

7.2 復(fù)合抗氧劑

為了抑制或延緩高分子材料在加工、儲存和使用過程中的氧化、降解,需使用抗氧劑。為了發(fā)揮單一抗氧劑的最大功效,已在使用復(fù)合抗氧劑。這種抗氧劑是一種高效增效劑。加抗氧劑或其與增效劑復(fù)合時(shí),在使用時(shí)具有良好的協(xié)同效應(yīng)。

將環(huán)氧橡膠籽油與十二烷基硫醇復(fù)合后,相對分子質(zhì)量增大。作為一種新型增效劑,與高分子材料有相容性好的優(yōu)點(diǎn),不易抽提,可以與胺類抗氧劑或酚類抗氧劑并用以增加協(xié)同效果?？梢越档退芰系戎破返膬r(jià)格。作為抗氧劑1010的替代品,減少其他抗氧劑的用量,作為協(xié)效劑,具有較大的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

7.3 潤滑劑

使用合適的環(huán)氧酯,包括環(huán)氧橡膠籽油酸甲酯、環(huán)氧化油酸甲酯、環(huán)氧橡膠籽油酸丁酯、季戊四醇四環(huán)氧大豆油酸酯、環(huán)氧橡膠籽油等。

其他合適的酯類包括單,二和三酯,如三甘油酯,烷基三甘油酯等。在潤滑劑中加入環(huán)氧橡膠籽油可改善耐燃料的功能性,如耐蝕、抗疲勞等。

7.4 衍生物

環(huán)氧橡膠籽油可用于開發(fā)新產(chǎn)品,如環(huán)氧橡膠籽油酸甲酯、環(huán)氧橡膠籽油丙烯酸酯、環(huán)氧橡膠籽油脂肪酸丙二醇酯 、環(huán)氧季戊四醇四橡膠籽油酸酯、環(huán)氧樹脂熱固性塑料、環(huán)氧橡膠籽油聚乙二醇單甲醚(PVC增塑劑)、塑化樹脂乳膠、環(huán)氧橡膠籽油脂肪酸酯增塑劑與多元醇酯等。

7.5 增塑劑[5-7]

在高分子材料中,無論是軟質(zhì)PVC還是硬質(zhì)PVC的加工,都可以使用適量的橡膠籽油作為增塑劑。這不但可以大大降低生產(chǎn)成本,也可以使制品的性能獲得相應(yīng)的改善。由于增塑劑的生產(chǎn),特別是特殊品種的增塑劑,在產(chǎn)量上難于滿足PVC行業(yè)快速發(fā)展的要求。開發(fā)橡膠籽油作為增塑劑的代用品,可以緩解特殊品種增塑劑供應(yīng)緊張的矛盾和改善PVC制品的加工性能和韌性。

用橡膠籽油替代脂肪酸脂作為增塑劑制成的制品生產(chǎn)簡單,且可加入大量的無機(jī)填料,較單獨(dú)使用一種增塑劑的,性能好,且低溫柔軟性優(yōu)良,適用于半軟制品如地板磚、地板膠、PVC磚體育場、飛機(jī)場機(jī)室及人行道等。

將橡膠籽油作為增塑劑的代用品適用于耐寒PVC制品中,如生產(chǎn)農(nóng)用薄膜,特別是 PVC用于包裝薄膜等。

將橡膠籽油及多功能聚酯增塑劑與抗氧劑、光穩(wěn)定劑、增量納米粒子、晶須、潤滑劑等混合后,在高溫下具有優(yōu)異的耐燃性與十分優(yōu)異的物理、化學(xué)性能,柔軟性優(yōu)異,不易析出,并且相對分子質(zhì)量大,揮發(fā)性低,耐抽出與耐遷移性極佳。

增塑PVC的最重要的物理特性是靈活性和柔韌性。這些物理特征可實(shí)現(xiàn)與一種或多種復(fù)合材料。增塑劑是高沸點(diǎn)液體,可用于油漆成分和某些塑料。PVC的增塑劑,目前大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)過程中使用的是石油衍生鄰苯二甲酸酯和苯甲酸酯化合物。

將環(huán)氧橡膠籽油增塑可使PVC獲得較好的性能,是一種很有應(yīng)用價(jià)值的PVC穩(wěn)定劑和增塑劑。

后期實(shí)驗(yàn)表明:將環(huán)氧橡膠籽油加入PVC中,作為第二增塑劑,具有良好的熱穩(wěn)定性和較好的耐析出性[6]。

8 市場展望

據(jù)預(yù)測,到2012年我國聚氯乙烯生產(chǎn)能力將猛增到2 320萬t/a,產(chǎn)量將達(dá)到1 705萬t/a,表觀消費(fèi)量將達(dá)到1 550萬t/a,年均增長率分別達(dá)到13.9%、14.8%和10.1%。

面對良好快速成長的市場,國內(nèi)增塑劑生產(chǎn)能力快速增長。隨著全球范圍內(nèi)環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,我國增塑劑工業(yè)未來在生產(chǎn)技術(shù)、品種、產(chǎn)量、質(zhì)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等諸多方面都將呈現(xiàn)快速發(fā)展的時(shí)期,增塑劑是石油化工及合成樹脂工業(yè)的伴生產(chǎn)業(yè),快速增長的塑料制品市場拉動了我國增塑劑產(chǎn)業(yè)的快速增長,塑料添加劑工業(yè)已經(jīng)成為我國備受關(guān)注的精細(xì)化工領(lǐng)域之一。

我國增塑劑生產(chǎn)基本上能夠滿足國內(nèi)市場70%左右的需求。增塑劑企業(yè)應(yīng)改變觀念,發(fā)展環(huán)氧化油脂類,提高增塑劑的配伍性,拓寬增塑劑的應(yīng)用領(lǐng)域,開發(fā)復(fù)配產(chǎn)品,利用各種增塑劑的相容性、協(xié)同性和互補(bǔ)性,搞好復(fù)配產(chǎn)品,以提高增塑效率,達(dá)到高性能塑料制品標(biāo)準(zhǔn),未來市場潛力巨大。

9 結(jié)論

環(huán)氧橡膠籽油是一種新型環(huán)保型增塑劑,以價(jià)格低廉的橡膠籽油為原料,用一步法的清潔工藝生產(chǎn)出來的環(huán)氧油脂。可以代替以石油基為原料的DOP用于增塑PVC,且與環(huán)氧大豆油的性能相當(dāng),可等量代替環(huán)氧大豆油。但生產(chǎn)成本比環(huán)氧大豆油的更低。由于更具價(jià)格上的優(yōu)勢,因而也將更具發(fā)展前途和更強(qiáng)的市場競爭力。

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