應(yīng)根鵬 ，鄭又春，章 舟

（1.杭州奧寶精細(xì)化工有限公司，浙江 杭州 310012；2.浙江省杜橋金屬制造廠，浙江 杭州 317707；3.杭州學(xué)林科技服務(wù)部鑄造研究室，浙江 杭州 310012）

消失模專用黏結(jié)劑是消失模鑄造生產(chǎn)十分重要又不可缺少的原輔材料，無論是FM法、EPC法還是先燒后澆，都要將多個(gè)模片用膠黏劑粘接成整體模型；泡塑澆冒口系統(tǒng)與模樣的組合也要通過粘接來完成。

目前，人們的研究熱點(diǎn)集中在模樣材料、成型技術(shù)、涂料、干砂的緊實(shí)以及熔融金屬在型內(nèi)的流動(dòng)特性等方面，而忽略了模樣的粘結(jié)技術(shù)。相關(guān)文獻(xiàn)提供的方法與現(xiàn)場操作存在差距。根據(jù)我們對(duì)現(xiàn)場使用情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于缺乏科學(xué)可行的技術(shù)指引，消失模黏合劑問題較多，不盡人意。

隨著消失模鑄造的發(fā)展，應(yīng)用于白模粘接的專用黏結(jié)劑發(fā)展迅速，國內(nèi)從依靠進(jìn)口到逐漸有一二家專業(yè)的公司研究生產(chǎn)消失模專用黏結(jié)劑，國產(chǎn)黏結(jié)劑的性能已經(jīng)比較完善。

1 消失模鑄造白模組合工藝

傳統(tǒng)砂型鑄造制造復(fù)雜鑄件是由母模造型并裝配多個(gè)型芯共同完成。而消失模（實(shí)型）鑄造省略了復(fù)雜的造型和制芯，取而代之的是泡沫模樣的組合粘結(jié)。將數(shù)個(gè)模樣粘結(jié)組合成復(fù)雜模樣的工作量比傳統(tǒng)砂型鑄造要少得多，尤其對(duì)于制造有凹槽和空腔的凈成型零件有明顯優(yōu)勢(shì)。

1.1 消失模黏結(jié)劑的重要性

作為消失模鑄造的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一的泡沫塑料模樣，對(duì)消失模鑄造的成敗起著重要的作用。復(fù)雜而不能整體發(fā)泡成型的模樣，一般將其分成若干部分分別發(fā)泡成型，再粘合成整體；另外，整體模樣進(jìn)行澆鑄前也需粘結(jié)澆道口等輔件。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，影響消失模鑄造鑄件質(zhì)量的各因素中，模樣質(zhì)量占70%，對(duì)于復(fù)雜的鑄件，30%～50%的廢品是由于模樣組合工藝（即模樣粘合不當(dāng)）導(dǎo)致的缺陷。

1.2 消失模成型工藝

消失模鑄造常用于比較復(fù)雜的中小型鑄件生產(chǎn)。EPS泡沫用電熱絲切割，再用膠很容易粘接成各種所需要的模型；幾個(gè)完整的模型與澆注系統(tǒng)的串模組蔟，也需要用黏結(jié)劑來完成。

1.3 消失模白模特征

EPS是含碳92%，含氫8%的芳香族碳?xì)浠衔铮且环N熱塑性樹脂，可溶于芳烴（如甲苯、二甲苯、乙苯等）、氯代烴（如三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等）、羧酸酯（如乙酸乙酯、乙酸丁酯等）和乙醚、酮等常用的有機(jī)溶劑中。EPS模樣密度小，強(qiáng)度不高，抗拉強(qiáng)度小于600MPa，同時(shí)粘結(jié)面受力不大，宜選用非結(jié)構(gòu)膠。

1.4 消失模粘接工藝對(duì)黏膠的性能要求

1）性能穩(wěn)定，無難聞氣味；

2）粘接時(shí)是液態(tài)，在白模被粘接面流延性好，粘合縫能快速建立起足夠的初始粘接強(qiáng)度和終結(jié)強(qiáng)度，適合大批量手工和膠合機(jī)作業(yè)；

3）對(duì)模樣無腐蝕作用，粘接縫薄而平整，無燙（溶）模，防止出現(xiàn)溝槽和孔洞；

4）膠接縫在澆筑時(shí)對(duì)澆注金屬流的阻礙盡量少，熱解完全，發(fā)氣量少，無殘留物；

5）粘合操作簡便，無毒副作用無污染；運(yùn)輸儲(chǔ)存方便，保質(zhì)期長，價(jià)格便宜。

2 白模黏結(jié)劑的粘結(jié)機(jī)理

黏結(jié)劑在待粘結(jié)面上涂上后，通過白模表面的黏附、內(nèi)聚和化學(xué)鍵作用，固化產(chǎn)生足夠的粘接強(qiáng)度，將模片粘接在一起。消失模鑄造的成型材料EPS泡沫料或EPmmA共聚料，成型的模樣密度小，強(qiáng)度不高，抗拉強(qiáng)度低，相對(duì)的粘結(jié)面積小，受力不大，這些特性決定了研制消失模黏膠的性能和功用。

3 消失模黏結(jié)劑的種類

從化學(xué)角度看，消失模（實(shí)型）鑄造工藝使用合成高分子黏結(jié)劑，其成分如表1。

表1 合成高分子黏結(jié)劑

4 幾種黏結(jié)劑的性能比較

1）白乳膠

聚醋酸乙烯乳液欲稱白乳膠，它是水溶性的。在早期的手工制模中應(yīng)用較多。粘結(jié)方法是在EPS模型表面抹好膠，用線或繩捆綁后送烘房，初黏強(qiáng)度差，固化速度慢.必須待水分揮發(fā)才能產(chǎn)生粘結(jié)強(qiáng)度，而且強(qiáng)度不大。一個(gè)粘結(jié)過程往往需要一個(gè)晝夜，制模周期長，工作效率偏低。目前國內(nèi)基本已經(jīng)淘汰。

2）泡沫膠

泡沫膠最初應(yīng)用于有機(jī)板、建筑裝修塑料和保溫材料裝飾用，是廢EPS泡沫溶解在乙酸乙烯單體和甲苯等混合溶劑中，以環(huán)氧樹脂和TDI作改性劑，二辛酯做增塑劑和過氧化異丙苯做引發(fā)劑下合成而成。具較強(qiáng)的黏結(jié)力和黏結(jié)強(qiáng)度，但用在消失模鑄造上則對(duì)白模具有一定的腐蝕性，影響成型。泡沫膠因采用含苯溶劑，膠體具有一定的毒性和難聞氣味。

3）A、B 雙組份膠

這種膠的使用方法是分別把A、B兩組分均勻地涂于兩個(gè)被粘物表面，合攏后手壓片刻即可粘牢其特點(diǎn)是固化速度快、黏結(jié)強(qiáng)度高.使用方便.在手工制模中應(yīng)用比較多，但受保質(zhì)期的影響比較大。

4）消失模冷膠

（1）進(jìn)口冷膠以德國的專用冷膠為代表。該產(chǎn)品是蘭綠色水溶性乳膠，主體成分是VAE和丙烯酸乳液合成，具有粘接裝配精細(xì)、發(fā)氣量少、無增碳缺陷等特點(diǎn)，通過冷膠合機(jī)自動(dòng)粘接，膠合時(shí)需要烘干，適用于粘接表面復(fù)雜和傾斜的白模，可以應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制涂膠路徑。缺點(diǎn)是需與專用的冷膠合機(jī)配套。國內(nèi)只有合肥合力鑄椴廠使用。

（2）國產(chǎn)的冷膠目前應(yīng)用較廣的是北京嘉華公司和杭州奧寶公司的產(chǎn)品，這兩家的冷膠無論從應(yīng)用性能、使用方法、表觀透明性、溶劑等等幾無差別，均能手工涂抹施工，粘結(jié)速度比德國的冷膠要快速，而且無須冷涂膠機(jī)，較為適合國內(nèi)中小消失模企業(yè)白模粘接。

5）消失模熱熔膠

熱熔膠是一種熱塑性樹脂，不含溶劑.常溫下為固態(tài)。使用時(shí)加熱使其熔融獲得流動(dòng)性和一定粘度，熱粘結(jié)浸潤被粘物表面，冷卻時(shí)凝固化實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。熱熔膠凝固速度快。黏結(jié)強(qiáng)度高，具有良好的間隙充填性能。無論薄壁、厚壁模型都能很好地密封結(jié)合面，可以滿足現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效的要求.非常適合于自動(dòng)化流水線操作?，F(xiàn)在，消失模鑄造用熱熔膠已商品化，并廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)中EPS模型及澆冒口系統(tǒng)的粘結(jié)。

（1）進(jìn)口熱膠以美國亞什蘭公司的專用熱膠為代表。國內(nèi)早期也嘗試過其他國家如德國和日本的熱膠，由于在使用性能和可操作性及價(jià)格等等原因，目前在國內(nèi)使用的美國亞什蘭公司的產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有快速粘接、快速固化、流動(dòng)性佳、發(fā)氣量少、無增碳缺陷等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于對(duì)鑄件質(zhì)量要求嚴(yán)格的白模粘接，粘接手段是通過熱膠合機(jī)自動(dòng)粘接，也用于手工操作。國內(nèi)因其價(jià)格偏高沒有廣泛推廣應(yīng)用。

（2）最早開發(fā)生產(chǎn)國產(chǎn)熱膠的是北京嘉華公司，產(chǎn)品型號(hào)是HM-1，色黃、長扁片狀，是手工操作的快速粘接熱膠，改變了消失模熱膠依賴進(jìn)口的局面，該公司熱膠粘接性能較好、與涂料的涂掛性好、耐烘房溫度高，不足處是熔融時(shí)發(fā)氣量多、熔化后松香氣味大、耐老化性差等。

（3）杭州奧寶公司的熱膠分二個(gè)品種。

a）普通熱膠KP-5X，乳黃色，膠棒狀，是手工操作的快速粘接熱膠，可以用電熱爐熔化使用，也可用膠槍施工，是可移動(dòng)作業(yè)的熱膠。該膠粘接性能較好、與涂料的涂掛性好、耐烘房溫度高，熔融時(shí)發(fā)氣量少、熔化后無氣味、耐老化性好等。

b）高性能型KP-6X，乳白色，小片狀，性能與進(jìn)口熱膠相同，可用于熱膠合機(jī)使用、也可手工操作的熱膠，該膠粘接性能較好、與涂料的涂掛性好、耐烘房溫度高。熱膠熔融時(shí)無拉絲，流動(dòng)性非常好，發(fā)氣量少、無氣味、耐老化性好等。是替代進(jìn)口膠的國產(chǎn)熱膠。

（4）華科大熱膠是乳白色，大方塊狀，是手工操作的粘接熱膠，可以用電熱爐熔化使用，缺點(diǎn)是與涂料的涂掛性差，耐烘房溫度低。

5 白模粘接熱膠的主要性能

5.1 熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）

軟化點(diǎn)可作為熱膠的耐熱性、熔化難易程度及露置時(shí)間的大致衡量，也是消失模熱膠熔化施工溫度的參考數(shù)據(jù)。消失模熱膠的軟化點(diǎn)應(yīng)接近白模的熱變形溫度，實(shí)踐表明，熱膠的軟化點(diǎn)設(shè)計(jì)為100℃～105℃是最適合的，測試進(jìn)口熱膠的軟化點(diǎn)也在這個(gè)范圍。

5.2 耐烘干溫度

模樣粘接成型后浸（刷）涂消失模專用涂料。烘房的溫度一般設(shè)定為不超過55℃，但也有部分簡易烘房溫度難以控制或供熱管道布置不合理溫度不均勻，模樣刷涂料后附加的重量和模樣在烘房里的放置不當(dāng)?shù)纫蛩兀赡軙?huì)造成模樣變形。如果熱膠的耐熱溫度不高則可能造成粘接處開膠脫裂。實(shí)踐表明，軟化點(diǎn)為100℃～105℃的熱膠，耐烘干溫度是適合的。表2為國內(nèi)外消失模熱膠溫度值。

表2 國內(nèi)外消失模熱膠溫度數(shù)據(jù)

5.3 熔融黏度

熱膠的熔融黏度是流動(dòng)性的一個(gè)指標(biāo)，是熔融涂膠工藝的重要數(shù)據(jù)，黏度大小關(guān)系到對(duì)模型的涂布、潤濕、浸透性及拉絲現(xiàn)象，黏度太高不便于施工，造成涂膠不均勻，涂膠量大，膠接縫處熱膠堆積，刮膠不平整等，易導(dǎo)致澆注時(shí)對(duì)金屬流的阻擋，發(fā)氣量大，鑄件表面質(zhì)量差等問題。因此，需要盡量降低熱膠的熔融黏度。進(jìn)口熱膠的熔融黏度135℃時(shí)測試的數(shù)據(jù)是250MPa.s，流動(dòng)性非常好，無拉絲現(xiàn)象，涂布容易，潤濕性好，適合于自動(dòng)膠合機(jī)施工作業(yè)。膠合機(jī)涂膠板從熔膠池中升出膠液后，多余的熱膠從涂膠板的通孔漏回到膠池中，如表3。

表3 國內(nèi)外消失模熱膠熔融黏度-涂料涂掛性

5.4 涂料涂掛性

熱膠由有機(jī)高分子材料構(gòu)成，屬于難浸潤塑料類材料，而消失模工藝要求熱膠與白模粘接縫必須擁有與水基涂料很好的浸涂性（涂掛性）。選擇合適的材料和科學(xué)的配方完全可以做到很好的涂掛性。有資料介紹消失模熱膠研制工藝，用石蠟和增塑劑做原材料，由于這些原料本身都是難浸潤材料，并且添加量達(dá)到30%～40%，也有文章介紹石蠟添加量達(dá)到50%～55%的，這樣做不但粘接強(qiáng)度大幅度下降，涂掛性也極其差。

5.5 抗氧化性

熱膠需要通過加熱并在保溫下使用。長期處于受熱狀態(tài)的熱膠組織結(jié)構(gòu)會(huì)逐漸熱解氧化，明顯的特征是不斷冒氣泡，氣味難聞，顏色變深發(fā)暗，甚至焦化結(jié)炭，嚴(yán)重的還將影響粘接效果，原因是用了易老化的松香等低檔材料做原料，高檔熱膠一般選用無氣味色號(hào)低如美國?？松?號(hào)石油樹脂等作增黏材料。

6 熱膠的合成及其主體材料對(duì)性能的影響

熱膠的構(gòu)成是以一個(gè)或多個(gè)共聚物為骨架，添加多種增黏劑、多種改性劑、抗氧化劑等配制而成。用作一般熱膠的共聚物有 EEA、EAA、EVA、SBS、PP、PA等，但適合用作消失模熱膠的共聚物卻只有EVA和PA，不僅如此，由于能用于消失模粘接的PA必須是中低分子量，制造工藝復(fù)雜，造價(jià)較高；而中低分子量的EVA卻能用于消失模黏接劑的生產(chǎn)和應(yīng)用。目前，包括美國在內(nèi)的消失模熱黏接劑都是EVA類熱膠。本文討論的熱膠專指EVA類熱膠。

6.1 EVA類熱膠主體結(jié)構(gòu)

EVA是乙烯-乙酸乙烯的共聚物，它的分子結(jié)構(gòu)如下：

它的兩個(gè)最主要的技術(shù)指標(biāo)是VA含量和MI熔融指數(shù)。VA含量增加，熱膠的柔韌性、耐沖擊、耐應(yīng)力開裂性、黏性、粘接強(qiáng)度增加。但軟化點(diǎn)從90℃下降到68℃；選用VA含量比較低的EVA樹脂，那么生產(chǎn)的熱膠硬度大，脆性增加，粘接強(qiáng)度低。因此選擇適合的VA含量的EVA樹脂是很重要的。除VA含量外，EVA樹脂分子量大小和分子量分布對(duì)EVA樹脂產(chǎn)生極大影響。

6.2 熱膠中主要配制材料對(duì)性能的影響

按照在熱膠組分中各自的作用，配制材料大致分為主體骨架共聚物、增黏劑、改性劑、抗氧化劑。要想配制出綜合性能完全的熱膠，需要選擇不同分子量、VA含量的EVA樹脂共聚物，幾種增黏劑和改性劑的組合，抗氧化劑可選擇美國的1010和168組合。

如下圖1和圖2。熱膠的粘接強(qiáng)度隨著EVA樹脂共聚物的加入量增加而快速提高，但膠體流動(dòng)性卻明顯下降；熱膠的粘接強(qiáng)度和流動(dòng)性隨著增黏劑的增加開始有一個(gè)增加，到增黏劑的加入量達(dá)到50%左右時(shí)出現(xiàn)峰值，再隨著量的增加反而下降；而改性劑的加入大幅度改進(jìn)膠體的流動(dòng)性，而它對(duì)粘接強(qiáng)度的影響在消失模模型粘接強(qiáng)度較低的范圍內(nèi)。樹脂對(duì)熱膠初黏性的作用類似于粘接強(qiáng)度的表現(xiàn)。

圖1 原料對(duì)粘接強(qiáng)度的影響

圖2 原料對(duì)熔融流動(dòng)性的影響

6.3 原料軟化點(diǎn)對(duì)熱膠軟化點(diǎn)的影響

EVA樹脂本身的軟化點(diǎn)在68℃～95℃，增黏劑軟化點(diǎn)在60℃～140℃較大范圍可供選擇，有文獻(xiàn)介紹把石蠟的量用到50%～55%，雖然顯著提高了熱膠的熔融流動(dòng)性，但是它的軟化點(diǎn)很低，固化慢，粘接強(qiáng)度低，實(shí)際不能使用，涂料的涂掛性也非常不好；配方上使用低分子量PE臘，但用多了對(duì)涂料的涂掛性同樣會(huì)下降。實(shí)踐上是選擇軟化點(diǎn)在100℃以上的增黏劑和100℃左右的特種改性劑，配合中低分子量的共聚物來完成（圖4）。

圖3 原料軟化點(diǎn)對(duì)熱膠的影響

7 熱膠性能對(duì)消失模鑄造的影響

調(diào)配熱膠的綜合性能目的是為了滿足消失模鑄造白模粘接的要求，下面以美國熱膠與國產(chǎn)熱膠做比較來說明。

7.1 美國熱膠與國產(chǎn)熱膠施工溫度

美國熱膠與國產(chǎn)熱膠施工溫度如圖4。美國熱膠的熔點(diǎn)103℃，在快速熔融后熔融黏度幾乎不受加熱溫度影響，膠體流動(dòng)性非常好，因此它的施工溫度在120℃即可滿足膠合機(jī)快速粘接，粘接完成后隨溫度下降固化快，從圖上看出，熱膠在接近熔點(diǎn)時(shí)表現(xiàn)為黏度急劇增加，膠接縫很快從液體流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w態(tài)，一個(gè)粘接過程結(jié)束。杭州奧寶熱膠的性能與美國熱膠接近，也具備快速熔化和快速固化的表現(xiàn)，適合于膠合機(jī)和手工施工。國產(chǎn)熱膠Ⅰ適合于手工施工，作業(yè)溫度在120℃～135℃，是目前國內(nèi)性能比較好的手工熱膠。國產(chǎn)熱膠Ⅱ作業(yè)溫度在130℃～140℃，由于其軟化點(diǎn)相對(duì)較低，固化慢，粘接效果差。

圖4 國內(nèi)外熱膠黏度-溫度分析圖

7.2 熱膠熱解性能（表4）

表4 熱膠熱解性能

EPS分子中含有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的苯環(huán)，分子中含有8個(gè)C原子，C占分子質(zhì)量的92%，EPmmA是鏈狀結(jié)構(gòu)，分子中含有5個(gè)C原子，C占分子質(zhì)量的60%，比EPS更易熱解氣化，而熱膠主體骨架EVA樹脂分子結(jié)構(gòu)與EPmmA相似，結(jié)構(gòu)中含6個(gè)C原子，C原子占分子質(zhì)量的73%，同時(shí)分子中含有一個(gè)O原子，因此EVA熱解得到的C渣比EPS要少得多，對(duì)于表面增C要求較高的低碳鋼鑄件，選用低分子量優(yōu)質(zhì)EVA熱膠是有必要的。

7.3 熱膠的發(fā)氣特性曲線

從圖5可以看出，以鋁合金鑄件澆注，澆注溫度在760℃～780℃，熱膠熱解時(shí)氣化快，開始時(shí)發(fā)氣量大，到達(dá)最高值的時(shí)間短，發(fā)氣穩(wěn)定，符合消失模鑄造的要求。

7.4 熱膠對(duì)金屬流填充速度的影響

熱膠對(duì)金屬流填充速度的影響見圖7。從曲線可看出，在膠接縫處金屬流的平均溫度下降了約30℃，這是因?yàn)闊崮z熱解氣化消耗了熱量。當(dāng)金屬流接觸膠接縫，金屬流會(huì)被阻隔，開始沿著接縫堆積，直到接縫破裂，這樣，金屬流的前沿形狀、填充速度都受到影響。盡管金屬液的溫度很高，但是膠接縫的存在還是對(duì)金屬填充產(chǎn)生作用，在金屬液填充過程，膠接縫阻止金屬填充0.4 s，直到接縫破裂。

8 選擇消失模白模冷熱膠的一般原則

熱膠的操作時(shí)間一般在10s左右完成，是快速粘接的作業(yè)過程；對(duì)單個(gè)模片粘接的作業(yè)過程而言，冷膠的操作時(shí)間一般在3 min～5 min左右完成，是相對(duì)慢速粘接的作業(yè)過程，熟練的冷膠粘接工藝是十幾個(gè)或幾十個(gè)模片順序流水作業(yè)。

選擇熱膠的一般情況：熱膠合機(jī)成型選擇高性能熱膠、切割拼接組裝模樣粘接、澆注系統(tǒng)粘接、要求快速粘接、普通鑄造工件白模粘接、非標(biāo)件模樣粘接。

選擇冷膠的一般情況：復(fù)雜曲面、高精度拼接組裝、模樣結(jié)合面質(zhì)量要求高、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、要求慢速粘接、大型特大型模樣粘接，選擇冷膠。

圖5 熱膠的發(fā)氣特性曲線

圖6 熱膠膠接縫對(duì)金屬流填充速度的影響

9 消失模白模冷熱膠的配套機(jī)器

9.1 美國Vulcan公司熱膠合機(jī)（圖7）

美國Vulcan公司熱膠合機(jī)自動(dòng)膠合過程如下：

1）帶孔的上膠板保持在熱熔膠罐中；2）將該板從罐中升起，多余的膠流走后即可開始泡沫模型涂膠；3）泡沫模型與上膠板接觸保持1 s～2 s。上膠板下降回到膠罐中，熱熔膠便轉(zhuǎn)移到模型上；4）上好膠的模型被夾具帶到要粘接的模型上方定位；5）兩塊模型準(zhǔn)確對(duì)接，并保持5 s～l5 s，使膠固化。整個(gè)操作過程一般不超過6O s，借助于自動(dòng)膠合機(jī)進(jìn)行，粘結(jié)快速準(zhǔn)確。1 h內(nèi)可完成60～100（個(gè)）操作循環(huán)。

9.2 德國Teubert公司冷膠合機(jī)（圖8）

能用于德國Teubert公司冷膠合機(jī)的黏接劑是其專用冷膠。

圖7 美國Vulcan熱膠合機(jī)

圖8 德國Teubert冷膠機(jī)

圖9 手工熱膠熔膠器

10 冷熱膠的手工使用方法

10.1 熱膠施工方式

手工施膠，可選專用調(diào)溫膠爐、自制熱熔罐、簡易電爐、熱熔膠槍等電熱器，用鋼鋸條等自制施膠棒。如圖9為奧寶公司手工熱膠熔膠器加熱器，使膠槽（罐）升溫，分次分量加入熱膠，升溫到100℃～120℃，保溫，熔膠罐溫度不可超過140℃，將已經(jīng)熔融的膠液用取膠棒沾取后涂刮到泡沫模樣面上，再將兩塊泡沫模樣合模，稍擠壓5 s～10s，即粘接牢固。泡沫模樣固定后可接著做接合縫涂刮修補(bǔ)。

滲漏法介紹：大型接合面，先對(duì)稱選擇幾個(gè)點(diǎn)，在這幾個(gè)點(diǎn)上先涂刮熱膠，合模，檢查模片的裝配精度，待固定后，在模片的接合縫處用發(fā)熱的鋼鋸條輕輕地劃縫（擴(kuò)縫），擴(kuò)縫的同時(shí)鋼鋸條上的熱膠隨之流入接合縫，再稍做刮縫修補(bǔ)即可。

外縛法介紹：對(duì)特大型模樣，采用熱膠同膠帶等相結(jié)合的方法，在滲漏法對(duì)模片處理后，用膠帶把結(jié)合縫包扎起來，熱膠提供了足夠的粘接強(qiáng)度，防止開裂和變形，膠帶用來保證結(jié)合縫密封防止涂料滲入縫隙。澆注出來的鑄件接合縫非常整潔。

10.2 冷膠的使用方法

膠液可黏附在傾斜的結(jié)合面上不流淌。

1）大型模樣時(shí)，不必把膠水涂刷在整個(gè)被接合面上，只要沿四周或中間涂刷幾處即可；

2）冷膠應(yīng)涂刷得薄且均勻，可將兩個(gè)接合面來回拖幾下，以達(dá)到使黏結(jié)劑涂層薄且均勻；

3）涂膠后可將涂膠面敞開晾置幾分鐘，待大部分溶劑揮發(fā)后，再粘接效果比較好；徹底粘接牢固可能需要幾個(gè)小時(shí)。

4）對(duì)于200kg左右的鑄件，可以即膠即用。先把冷膠裝入小瓶拖拉在膠合面，再用橡皮刮子刮勻即可。冷膠使用如圖10。

11 結(jié)束語

圖10 冷膠使用方法

消失模黏結(jié)劑作為輔助材料之一，雖然用量不大，卻少之不可。黏結(jié)劑性能的好壞和使用效果將影響到鑄件的質(zhì)量。要想得到合格率高的鑄造產(chǎn)品，應(yīng)該選用合格的輔助材料，進(jìn)口黏結(jié)劑價(jià)格太高，除設(shè)備和工藝必須外，選用國產(chǎn)的黏接劑是國內(nèi)中小消失模鑄造企業(yè)的首選，而國產(chǎn)黏結(jié)劑因生產(chǎn)廠家和使用方法及應(yīng)用場合等不盡相同，在選用、試用時(shí)需引起注意。綜合性能好而價(jià)格適中的消失模黏結(jié)劑是理想的選擇。由于熱膠具有的諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來發(fā)展很快，需求量大而應(yīng)用面寬，占模型黏結(jié)劑消耗總量的80%。目前國產(chǎn)的KP-6X熱膠性能與進(jìn)口熱膠相仿，可以替代和混用。

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［2］孫志偉.消失模鑄造用的熱熔膠［J］.鑄造，1997（5）：45-46.

［3］向明.熱熔膠粘劑［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.

［4］樊自田，毛繼娜，黃乃瑜.實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的工業(yè)方法及關(guān)鍵技術(shù)［J］.鑄造設(shè)備與工藝（2）：2-7.