黃亞瓊 錢力炯

（1、浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司，浙江 杭州 310000 2、浙江省經(jīng)協(xié)集團(tuán)有限公司，浙江 杭州 310005）

1 工程概況

杭州環(huán)北絲綢服裝城工程位于杭州市鳳起路與新華路交界處，該工程分為地上8層，地下3層，由商業(yè)用房和地下停車庫組成，總建筑面積為79332平方。本工程采用逆作法施工技術(shù)，地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用“二墻合一”的800mm厚地下連續(xù)墻，工程樁采用覫700mm～覫1600mm鉆孔灌注樁，其中一柱一樁鋼管柱141根，鋼管柱直徑覫650mm、壁厚25mm，長(zhǎng)18.0m，下部插入鉆孔樁5m，內(nèi)灌C60混凝土，此區(qū)域內(nèi)樁身直徑擴(kuò)大為覫1300mm。地下室底板面積為16310平方，底板砼厚度為1.3米，電梯井坑最厚處砼達(dá)到3.7米。

2 地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻深-28m，墻厚為800mm，共計(jì)88幅，采用一臺(tái)GB30全液壓抓斗進(jìn)行成槽作業(yè)，成槽護(hù)壁泥漿為優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿。成槽土方短駁至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)棄土坑后集中運(yùn)至指定土場(chǎng)處理，連續(xù)墻鋼筋籠在專用平臺(tái)上一次制作成型，由一臺(tái)80t和一臺(tái)50t履帶吊抬吊翻身后垂直入槽。地下連續(xù)墻混凝土采用商品混凝土，利用φ250的密封導(dǎo)管及球膽排漿法進(jìn)行水下混凝土澆灌。

①按槽段長(zhǎng)度擬采取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低于導(dǎo)墻面300mm，發(fā)現(xiàn)漏漿、塌方等異常情況要及時(shí)處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內(nèi)情況。每幅墻成槽作業(yè)時(shí)，設(shè)專職人員與司機(jī)配合，用鋼尺測(cè)量抓斗平面位置及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度,在成槽結(jié)束后采用超聲測(cè)槽儀檢查槽段寬度和傾斜度。

②本工程地下連續(xù)墻采用十字鋼板抗剪防水接頭，成槽結(jié)束后由50t履帶吊進(jìn)行接頭箱及鎖口管的安裝。接頭箱、鎖口管安裝時(shí)，應(yīng)確保接頭箱、鎖口管下放位置準(zhǔn)確，以免影響相鄰槽段的施工，并保持接頭箱、鎖口管垂直狀態(tài)插入槽內(nèi)，鎖口管應(yīng)完全插入槽底固定。管頂與導(dǎo)墻間間隙用木楔楔死，外側(cè)間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。

③鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求，采用HPB235與HPB335鋼筋，鋼筋籠焊接按“JGJ18-2003”執(zhí)行，鋼筋籠制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。鋼筋籠一次制做成型，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土地坪上設(shè)兩個(gè)活動(dòng)的鋼筋籠制作平臺(tái)，平臺(tái)由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小于10mm，鋼筋籠成型制作在平臺(tái)上進(jìn)行。

④地下連續(xù)墻混凝土利用φ250的密封導(dǎo)管及隔水塞排漿法進(jìn)行水下混凝土澆灌，清孔后立即接好儲(chǔ)料斗，將隔水塞下到導(dǎo)管內(nèi)水面處，固定之，將混凝土裝入儲(chǔ)料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部。導(dǎo)管間距不大于3.0m，兩導(dǎo)管同時(shí)澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導(dǎo)管在混凝土中的埋深應(yīng)保證2～6m。杜絕導(dǎo)管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響墻體質(zhì)量。澆灌時(shí)混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墻體的混凝土應(yīng)盡量在4～6小時(shí)內(nèi)連續(xù)澆灌完畢。

3 一樁一柱

該工程樁承載采用一樁一柱，樁采用直徑為Φ700mm～Φ1600mm的鉆孔灌注樁內(nèi)安裝直徑為Φ650（壁厚20mm、25mm）的鋼立柱，鋼立柱內(nèi)灌注C60水下混凝土，設(shè)計(jì)要求垂直度控制在1/500以內(nèi)，在省內(nèi)樁基施工中基本從未碰到過，鋼立柱施工難度大，（一般規(guī)范要求樁機(jī)成孔垂直度控制在1/100以內(nèi)）。

①以樁位中心為基準(zhǔn)，周邊5×5米范圍內(nèi)對(duì)角布設(shè)輕型淺深井降水，深井成孔深度為-10.8米，將地表水降至-5.5米左右，視實(shí)際降水情況調(diào)整降水深度。放出毛樣，再使用十字交點(diǎn)方法把樁位引到開挖作業(yè)區(qū)外，引點(diǎn)位置要有足夠的距離。開挖到坑底標(biāo)高后，再把樁位點(diǎn)引到坑底，為基坑底人工挖孔樁提供定位依據(jù)。人工挖孔樁護(hù)壁澆筑結(jié)束后，再進(jìn)行樁位復(fù)核，并在孔口標(biāo)注好引點(diǎn)。以樁位為中心，開挖3.50m×3.50m米的基坑，坑底標(biāo)高為-4.50米，鉆孔樁護(hù)筒采用人工挖孔樁工藝挖孔護(hù)壁，挖孔深1.00m。樁徑為D（D為設(shè)計(jì)孔徑）+150mm，并支模澆筑護(hù)壁，壁厚150mm，內(nèi)配ф8@200水平環(huán)形筋以及Φ12@300的豎向垂直筋護(hù)壁混凝土強(qiáng)度C25。完成后即在-4.50m坑內(nèi)鋪墊100mm碎石，再澆筑100mm的C10混凝土墊層，綁扎單層雙向Ф12@150的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)下保護(hù)層為50mm，底板澆筑300厚C25商品混凝土。安放外徑2.5米（壁厚2.0mm）、高3.0米的鋼護(hù)筒，上、下口采用厚2.0mm、高150 mm的鋼板圍繞一圈加強(qiáng)，中間和下口內(nèi)壁采用14#槽鋼七邊形加撐，并調(diào)整好其上口平整度，回填土方分層壓實(shí)，為確保周邊土體有足夠的承載力，并在四周回填40厘米厚的建筑垃圾并使用挖機(jī)壓實(shí)，再在鋼護(hù)筒周圍鋪設(shè)2～4塊路基板，以增加周邊土體承載力。

②采用GPS－20型鉆機(jī)（ф1100以上直徑樁成孔施工）成孔，成孔垂直度控制在1/300，并確保樁機(jī)對(duì)中偏差控制在10mm以內(nèi)。按照正常施工工藝成孔，鉆機(jī)成孔過程中每加一節(jié)鉆桿，應(yīng)及時(shí)使用水平尺檢查磨盤水平情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，終孔后進(jìn)行一次清孔。按照設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，環(huán)壁注漿管隨鋼筋籠同步安放。在鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高處安裝一根環(huán)形注漿管，兩端采用Φ33mm，壁厚2.5mm的鋼管兩根延伸到混凝土地坪面-3.7米處封口，在基坑回填前使用連管連接至地坪以上0.30m處重新封口。

③鋼立柱采用外加工制作，成品后按設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度一根或分兩節(jié)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，分兩節(jié)時(shí)單節(jié)長(zhǎng)度分別為約11.50m、約6.5～7.5m，另單獨(dú)加工一節(jié)垂直度調(diào)節(jié)管，長(zhǎng)度為5.00m，一端焊接設(shè)計(jì)尺寸的法蘭盤，鋼立柱加工垂直度要求不能大于L/1000，L為鋼立柱長(zhǎng)度，加工垂直度需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，方可使用，不合格產(chǎn)品通知加工廠家無條件返回。鋼立柱按規(guī)范要求做超聲波探傷檢測(cè)，鋼立柱安放前按檢測(cè)方案安放好測(cè)斜管。

4 地連墻與底板

本工程地下連續(xù)墻采用十字鋼板連接，基坑采用深井降水。施工過程中一般地下室滲水都出現(xiàn)在相鄰地連墻交接部位，所以針對(duì)該部位的修補(bǔ)相當(dāng)重要，首先需把該部位十字鋼板處夾泥沖洗干凈，若發(fā)現(xiàn)滲水，則采用堵漏王及快硬水泥進(jìn)行內(nèi)堵。如內(nèi)堵不行，須采用外側(cè)水泥、水玻璃雙液注漿或采用高壓旋噴柱進(jìn)行封堵。底板鋼筋綁扎前，須將地連墻表面層混凝土鑿凈，露出預(yù)留接駁器，以便帶絲口鋼筋套接。為防止地下水從底板與地連墻交接處滲進(jìn)，在地連墻原預(yù)埋鐵板處水平焊一道止水鋼板，作止水之用。

5 鋼立柱與底板

5.1 將鋼立柱外側(cè)泥巴或混凝土清理干凈交用鐵絲刷把外側(cè)生銹部位刷干凈。

5.2 為加強(qiáng)鋼立柱與混凝土柱子及底板的錨固，打設(shè)直徑Φ19，長(zhǎng)度L=100的栓釘。底板以上、梁及上下各500mm范圍內(nèi)間距為200mm，其余間距為300mm；底板以下間距為150mm。

5.3 底板底筋與鋼立柱連接：采用焊接鋼板與鋼立柱連接，將-16水平鋼板焊于鋼立柱上，鋼筋焊于鐵板上，Φ25鋼筋與鐵板雙面焊縫長(zhǎng)度不小于16cm；其余鋼筋則通過接駁器焊于鋼立柱上。

5.4 在鋼立柱位于底板中高度，焊接200寬-20環(huán)形鋼板，作為承重與止水用。

6 底板混凝土澆搗

本工程地下室混凝土澆搗平均每個(gè)區(qū)塊基本上1800立方，用2臺(tái)固定泵，采用斜面分層澆搗。主體思路為：考慮到地下連續(xù)墻處為地下室滲水重點(diǎn)區(qū)域，所以地下連續(xù)墻處底板務(wù)必先完成，澆筑順序?yàn)橛蓶|至西，由北至南，再澆中間區(qū)塊。

7 深井留設(shè)

本地下室底板面積為16300平方，在基坑土方開挖施工過程中，打設(shè)深井共56口中，在底板砼澆筑施工后，共保留17口深井，具體留設(shè)位置按照澆筑區(qū)塊及地下水位狀況及施工縫位置考慮。

8 底板溫度監(jiān)測(cè)

為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱量以及不同深度處溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，及時(shí)了解混凝土內(nèi)外溫差，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差控制在25攝氏度以內(nèi)，避免溫度裂縫的產(chǎn)生，確保底板混凝土的工程質(zhì)量。

測(cè)溫時(shí)間：

①混凝土入模后測(cè)入模溫度。

②澆搗后12小時(shí)開始測(cè)溫，間隔4小時(shí)；48小時(shí)后間隔時(shí)間2小時(shí)；96小時(shí)后，間隔時(shí)間4小時(shí)；七天后間隔時(shí)間一天，15天后測(cè)溫結(jié)束。

測(cè)溫手段：在混凝土澆搗前在底板面以下10cm及70cm處埋設(shè)套管到各個(gè)監(jiān)測(cè)位置。

①板中溫度－板下10cm溫度＜25℃；

②板下10cm溫度－塑料薄膜下溫度＜25℃；若溫差＞25℃，應(yīng)通過覆蓋保溫層等措施進(jìn)行控制。

9 深井封堵

深井降水在底板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)降水工作不得任意停止。當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，一般為28天，才能封堵降水深井。對(duì)一次無法封堵的深井則應(yīng)在降水套管內(nèi)埋設(shè)引水細(xì)鋼管引水進(jìn)行二次封堵。

[1]朱國(guó)華，劉玉濤,黃昌錦.某逆作法地下室柱墻差異沉降計(jì)算分析[J].施工技術(shù)，2009-09-18.