莫南釗　許本強

摘要:本文闡述了變頻調(diào)整技術在空氣壓縮機改造應用的必要性,提出系統(tǒng)控制方案,詳述了系統(tǒng)硬件選配、PID設定,最后對變頻前后耗能進行比較。

關鍵詞:變頻器;硬件;PID;耗能

湛江飛躍有限公司使用兩臺空氣壓縮機來滿足生產(chǎn)中用氣的需要,電動機的功率分別為37KW和22KW,空氣壓縮機的加、減載由機械加減載閥控制,兩臺電動機加、減載壓力不能相差太大,當有一臺減載失靈時,將造成壓縮機長期加載運行,儲罐壓力升高,需要經(jīng)常對儲氣罐放空,這對機械與電氣運行都很不利,既浪費了電能,以延長限設備檢修周期,當空氣壓縮機加載失靈時,會造成壓力降低,直接影響整個設備正常運行,為此,用變頻調(diào)整技術對22KW電動機進行改造試驗,以滿足節(jié)能降耗的需要。

1 變頻器概述

變頻技術的核心部件是變頻器,變頻器全稱交流變頻調(diào)速器,用于交流電機,在調(diào)整輸出頻率的同時按比例調(diào)整輸出電壓,從而改變電機轉(zhuǎn)速,以達到交流電機調(diào)速的目的。變頻器是電力電子技術、微電子技術、控制技術相結(jié)合的綜合性高技術產(chǎn)品

變頻器的作用主要有以下幾方面:

變頻節(jié)能。目前市場中變頻器主要以對風機和水泵的調(diào)速來實現(xiàn)節(jié)能。以風機和泵類為例,能夠清楚地計算出變頻器所具有的節(jié)能空間。根據(jù)電流力學知識可知,P(功率)=Q(流量)×H(壓力)。流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比,壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。理論上功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比。例如一個功率為P0=55KW的電動機,當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時,由P=(4/5)3P0=64/125×55=28.16KW,節(jié)電率為48%,當轉(zhuǎn)速下降到原來的1/2時,P=(1/2)3P0=1/8×55=6.875,節(jié)電率為87.5%,節(jié)能空間很大。

軟起動功能。當電機為直接起動時,啟動電流為額定電流的5-7倍,這樣會對設備和電網(wǎng)造成嚴重的沖擊,對電網(wǎng)容量提出很高的要求。采用變頻器后,電機的起動電流一般小于額定電流的1.5倍。減輕了對電網(wǎng)的沖擊,提高了設備的使用壽命。

調(diào)速作用。在很多應用場合,由于工藝的要求,需要平滑地調(diào)速,此時,變頻器的應用必不可少。

提高電網(wǎng)功率因數(shù)。無功功率增加了線路的損耗和設備的發(fā)熱,從而會導致大量的電能消耗在線路當中,設備使用率下降。變頻設備使用后,不但減少了電網(wǎng)線路上的損耗,同時可以提高電網(wǎng)的功率因數(shù)。

2 系統(tǒng)控制方案

該系統(tǒng)有三種控制方案,分別為強手動、手動和自動控制。

強手動主要是為了在發(fā)生事故時及變頻器、編程控制器等自動設備出現(xiàn)故障或檢修時,為了保證生產(chǎn)的正常運行而采取的一種預防措施。

手動調(diào)頻方式是在現(xiàn)場調(diào)試或壓力傳感器出現(xiàn)故障閉環(huán)控制回路被斷開而采取的一種調(diào)節(jié)方式,是一種開環(huán)控制系統(tǒng)。這種控制方式使電機在一個定常頻率下工作(其頻率設定值是一個經(jīng)驗值),當裝置的用風量基本不變時,這種工作方式的效果還是不錯的,但出現(xiàn)用風量波動較大時,這種工作方式的控制能力就比較差了,在正常的情況下用的是自動調(diào)頻方式,這是一種閉環(huán)控制環(huán)路

3 系統(tǒng)硬件選配

3.1 變頻器的選擇

三菱變頻器具有性價比高的特點,能滿足壓力傳感器控制要求,并且高起動轉(zhuǎn)矩,適合風機、水泵的自動節(jié)能運行。

3.2 變頻器的容量選擇

用標準2、4極電動機搬運的連續(xù)恒定負載,變頻器可根據(jù)適用電動機的功率選擇。但對于用6極以上的變極電動機的負載、變動負載等,變頻器的容量應按運行過程中可能出現(xiàn)的最大工作電流來選擇。

空氣壓縮機的型號及規(guī)格:型號:V-3/8-A;排氣量:3m3/min;排氣壓力:0.8Mpa;主機轉(zhuǎn)速:970r/min;功率:22kw;額定電流:44A;接法:△;極數(shù):6

根據(jù)空氣壓縮機的參數(shù)及變頻器的選擇要求,通過查看變頻器的各項參數(shù)指標,本次設計選用了三菱變頻器FR-A540-30k-CH,適用電機額定功率:30kw;變頻器額定容量:43.5kw;額定電壓:三相,380V 至 480V ,50Hz/60Hz;額定電流:57A,并采用先進磁通矢量控制方式,調(diào)速比可達1:120(0.5-60Hz);內(nèi)置RS485通信口,并可支持各種常用的現(xiàn)場;PID等多種功能適合各種應用場合,完全滿足使用要求。

3.3 壓力變送器的選擇

根據(jù)測量對象和測量范圍、靈敏度、頻率響應特性、精度等要求,選用美國原裝高精度擴散硅不銹鋼隔離膜傳感器及專門變換電路,傳感器型號為STP-TB-R08-TG-P5-OA-N20-S6,其中B為B型帶表;08為0-1.6Mpa;G為表壓;5為精度1.5%;A為輸出4-20mA;20為螺紋M20×1.5;6為現(xiàn)場顯示。傳感器后面設有惠斯頓電橋,當增加壓力時,電橋各橋臂電阻值發(fā)生變化,通過信號處理電路,轉(zhuǎn)換為電壓變化,輸出4-20mA直流信號。

4 變頻器的PID設定

在PID控制下,使用一個4mA 對應0Mpa,20 mA 對應0.8Mpa的傳感器調(diào)節(jié)空氣壓縮機的供氣壓力,設定值通過變頻器的2和4端子(0～5V)給定。設定Pr128使PID有效。

由于4mA 對應0%,20 mA 對應100%,所以0.48對應60%。

當有校準時,用Pr902～Pr905校正傳感器的輸出,并且在變頻器停止時,在PU模式下輸入設定值,如表1所示。

升速和降速時間的預置 風機的轉(zhuǎn)動慣性很大,但啟動和停止的次數(shù)極少,所以升速和降速的時間盡量加長,使啟動電流限制在額定電流之內(nèi),根據(jù)實驗,選升速時間Tr=30s,降速時間Td=60s。

5 變頻前后耗能比較

統(tǒng)計表的數(shù)值為一小時的平均值,每小時抄表四次,調(diào)頻頻率在50Hz～36Hz時,頻率每下降1 Hz電壓將下降11V,調(diào)頻電流基本不變,平均頻率為37.88Hz,平均電壓為254V。

電機每小時可節(jié)電8.51KW.h。

每天工作按16個小時計,每年工作按310天計算,可節(jié)余電量42210KW.h,按每度電0.7元計算,可節(jié)約費用29547 元,一年之內(nèi)可收回投資。

6 結(jié)束語

該變頻器投入運行后,達到了生產(chǎn)所需的供風量和供風壓力,基本不需要因機械引起的加減載工作,減少了崗位工人的勞動強度,并節(jié)約大量的能源。

參考文獻

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[2]上海經(jīng)委節(jié)能辦公室.風機水泵調(diào)速節(jié)能手冊 [M].北京:機械工業(yè)出版社,1987.

作者簡介:莫南釗(1974-),男,廣東湛江人,講師,高級技師,教務處主任、督導辦副主任、職業(yè)教育研究所副主任,主要研究方向:單片機、PLC、變頻教學、研究及開發(fā)。

作者簡介:許本強(1971-),男,廣東湛江人,一級實習指導教師,技師,機電工程系主任,主要研究方向:PLC、變頻教學、研究及開發(fā)。