楊立濤

摘要:安裝前的質(zhì)量控制;鍋爐鋼架安裝的質(zhì)量控制;鍋筒和集箱安裝的質(zhì)量控制;受熱面管焊接的質(zhì)量控制;鍋筒和集箱安裝的質(zhì)量控制;受熱面管焊接的質(zhì)量控制;省煤器、空氣預(yù)熱器安裝的質(zhì)量控制;鍋爐總體的水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制;烘爐與煮爐的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞:散裝鍋爐;安裝;施工

散裝鍋爐安裝的質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐的運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠,同時(shí)也關(guān)系到鍋爐運(yùn)行是否安全可靠,所以散裝鍋爐安裝的質(zhì)量控制在鍋爐安裝過程中也起到了舉足輕重的地位。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了部分心得和體會(huì),不足之處望同仁們批評(píng)指正。

1安裝前的質(zhì)量控制

人員的控制:鍋爐安裝需要本專業(yè)的技術(shù)人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)過考核合格,具有鍋爐安裝專業(yè)的上崗證。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該具有經(jīng)營(yíng)、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)較高、具有豐富的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人來?yè)?dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部各個(gè)職能部門應(yīng)該配備完善。

1.1 材料的控制

施工所需要的輔助材料必須有合格證或材質(zhì)證明書,有明確的生產(chǎn)廠商和地址,以便使其具有可追溯性,還需要經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收才能使用。

1.2 機(jī)械設(shè)備的控制

鍋爐安裝的施工機(jī)械其性能必須狀況良好,運(yùn)行性能優(yōu)良,并且經(jīng)過年檢合格,需要經(jīng)過認(rèn)真選擇,特別是測(cè)量等精密儀器必須由權(quán)威的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測(cè),合格后出具檢測(cè)證明。

1.3 技術(shù)條件的控制

應(yīng)該根據(jù)工程特點(diǎn),搜集相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),編制工程詳細(xì)施工方案和專業(yè)工種的施工方法,根據(jù)季節(jié)不同,編制季節(jié)性施工技術(shù)措施;同時(shí)對(duì)各分項(xiàng)工程和進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底;施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審。

2 鍋爐鋼架安裝的質(zhì)量控制

首先要在施工平臺(tái)對(duì)梁柱進(jìn)行檢查和校正,主要檢查幾何尺寸、長(zhǎng)度、彎曲度、托架的標(biāo)高等。超出誤差,應(yīng)進(jìn)行校正。其質(zhì)量規(guī)定按鋼架安裝前的允許偏差(GB50273-98)進(jìn)行控制。

單根柱對(duì)接,為保證柱子的對(duì)接質(zhì)量,應(yīng)在施工平臺(tái)對(duì)焊的柱子可采用U型膠管水平利用墊鐵抄平,使各支撐面標(biāo)高一致,垂直度可拉鋼絲進(jìn)行測(cè)量,并使鋼柱穩(wěn)定,對(duì)接焊縫要按圖紙的要求進(jìn)行施焊。

立柱梁組合焊接,應(yīng)在施工平臺(tái)進(jìn)行組焊,組焊時(shí)應(yīng)注意后吊裝的組,先組對(duì)。然后可在此組上組對(duì)另一組,但注意底部墊平,防止受壓變形。

在平臺(tái)上定出基準(zhǔn)線,并焊出限制擋板,找平找直一根立柱,然后以此為基準(zhǔn),測(cè)量時(shí)應(yīng)以中心線為準(zhǔn),注意單跨尺寸和整組尺寸的一致,同時(shí)要與基礎(chǔ)予埋板、鍋爐中心線吻合。

所有連接板尺寸及焊縫要求均應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工外觀成形好,焊接完畢應(yīng)將藥皮清除干凈。

鍋爐支座橫梁宜在鋼架立起后,單件在架上組對(duì),基質(zhì)量按照規(guī)范鋼架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(GB50273-98)執(zhí)行。

組焊完后,應(yīng)立即進(jìn)行吊裝,全部鋼架找正后,應(yīng)將土建予留在立柱底腳的鋼構(gòu)件,清理干凈,焊縫要按設(shè)計(jì)規(guī)定要求施焊。

3 鍋筒和集箱安裝的質(zhì)量控制

鍋筒的檢查:檢查鍋筒表面有無(wú)因運(yùn)輸損壞的痕跡,特別是管接頭角焊縫處;檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度;檢查鍋筒標(biāo)定的水平和垂直中心線是否正確,標(biāo)定的中心線與管排中心線位置是否和圖紙一致;上述檢查無(wú)問題后將鍋筒吊裝就位,鍋筒的活動(dòng)座要清洗干凈。

集箱的安裝,首先由有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人,根據(jù)鍋爐本體管路圖和到貨的其它技術(shù)資料放出鍋筒和下降管、各集箱的尺寸大樣圖,這項(xiàng)工作是一項(xiàng)技術(shù)較高又細(xì)致認(rèn)真的工作,它直接關(guān)系到下一步掛管的質(zhì)量不能馬虎,待大樣尺寸校準(zhǔn)后,進(jìn)行放線;注意在安裝鍋筒和臨時(shí)支架的過程中,切不可隨意在鍋筒表面和集箱上面打火。

4 受熱面管焊接的質(zhì)量控制

一般來說鍋爐出廠前廠家已將受熱面管與集箱成片組焊,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)組裝焊接即可,所以當(dāng)受熱面管需焊接時(shí),可采用氬電聯(lián)焊的形式進(jìn)行焊接;焊接時(shí)應(yīng)合理選擇焊條、焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)進(jìn)行選擇,如無(wú)規(guī)定時(shí),焊條應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條。例如20g、16Mn材料分別選用E5015、E5016等焊條,并相應(yīng)的使用直流電焊機(jī)進(jìn)行焊接;焊條使用前必須烘干保溫,堿性焊條烘溫350℃～400℃保溫1～2小時(shí),酸性焊條烘溫150℃～200℃保溫1～2小時(shí);焊前將坡口兩側(cè)≥10mm范圍內(nèi)的表面油污鐵銹氧化鐵清理干凈,露出金屬光澤。

焊接操作要點(diǎn):環(huán)縫一般分為兩個(gè)半圓焊接,從仰焊部位中心線前5～15mm處起焊。按仰～仰立～立～立平～平焊位置,以排弧法焊接。

垂直固定管焊接:焊接過程中保持焊條與管相對(duì)角度不變,運(yùn)條時(shí)電弧只在熔池中斜向來回?cái)[動(dòng),采用不滅弧半擊穿法焊接。

采用多層焊時(shí)接頭要錯(cuò)開,不允許在焊件非焊接表面引弧。焊縫焊完后,焊縫邊緣必須有焊工代號(hào)鋼印。

焊后質(zhì)量檢查:外觀質(zhì)量檢查,焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。

5 省煤器、空氣預(yù)熱器安裝的質(zhì)量控制

省煤器、空氣預(yù)熱器安裝的質(zhì)量按照省煤器支承架安裝的允許偏差(GB50273-98)和鋼管

式空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差(GB50273-98)進(jìn)行控制。

6 鍋爐總體的水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制

6.1 鍋爐總體的水壓試驗(yàn)前的檢查

檢查受壓部件及鍋爐汽水管道是否全部安裝完;檢查鍋筒集箱內(nèi)部有無(wú)雜物,管子有無(wú)堵塞,并裝上人孔和手孔蓋;擰緊各閥門、法蘭、人孔、手孔的螺母,安全閥用盲板隔開,閥不隨同試壓;裝設(shè)兩只經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表在上鍋筒的最高位置裝設(shè)一塊,下方泵前裝設(shè)一塊,表的精度不低于1.5級(jí);在上鍋筒的最上部裝設(shè)放空閥門;當(dāng)有可分式省煤器,且試驗(yàn)壓力大于總體水壓試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)先對(duì)省煤器試壓,然后總體水壓試驗(yàn)。

6.2 水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制

試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度≮5℃;向鍋爐內(nèi)注水前打開所有放氣閥、排污閥、鍋爐出汽閥及本體管路內(nèi)的二次閥;開啟鍋爐進(jìn)水閥及電動(dòng)水泵,進(jìn)水至鍋爐滿水;關(guān)閉空氣閥,初步檢查有無(wú)漏水;開動(dòng)水壓試驗(yàn)泵緩慢升壓至0.3-0.4MPa進(jìn)行檢查一次,必要時(shí)擰緊人孔,手孔及法蘭螺母,檢查試驗(yàn)裝置是否靈活,人員分工是否明確。

升壓至鍋爐工作壓力時(shí),(1.6MPa)暫停升壓,檢查:水位表閥門等各個(gè)部分有無(wú)漏水,受壓元件是否有異常情況。

如無(wú)漏水則關(guān)閉水位表,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力(2MPa),保持20分鐘,然后降至工作壓力,并進(jìn)行全面檢查,焊口處有無(wú)水珠和水霧,焊口處有無(wú)漏水和淚水,鍋爐有無(wú)殘余變形,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

7 烘爐與煮爐的質(zhì)量控制

7.1 烘爐期間的溫度控制

烘爐期間控制溫度很重要,升溫的速度對(duì)烘爐的效果有著直接影響。對(duì)于重型爐墻第一天升溫不得超過50℃,以后每天升溫不得超20℃,烘爐后期,煙溫不得超過220℃。

7.2 控制燃燒火焰

烘爐時(shí)木柴或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間,燃燒要均勻,并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,以防燒壞。

及時(shí)排出水蒸氣:為了及時(shí)排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣,在烘爐時(shí),應(yīng)打開上部檢查門。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻的濕度比較大時(shí),還應(yīng)減緩升溫速度,并加強(qiáng)通風(fēng),以便使?fàn)t墻中的水分及時(shí)蒸發(fā),并順利排出。

7.3 烘爐時(shí)間的控制

烘爐的時(shí)間為14-16天。

煮爐在烘爐后期合格后進(jìn)行煮爐藥品準(zhǔn)備:按照煮爐加藥的配方,準(zhǔn)備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品,各種藥品。在加入鍋爐之前均應(yīng)加水溶解,切不可將固體藥品加入鍋內(nèi)。

加藥量的確定:每立米水2-3公斤氫氧化納、磷酸三納。向鍋爐加藥:從上鍋筒將藥液一次加入,加藥時(shí)一定要使鍋爐處在最低水位。

7.4 煮爐時(shí)間及壓力要求的控制

加藥后升至(0.3-0.4MPa)保持4小時(shí),煮爐12小時(shí);在額定工作50%的情況下煮爐12小時(shí);在額定工作壓力75%條件下,煮爐12小時(shí);降低至(0.3-0.4MPa)煮爐4小時(shí)。

7.5 取樣化驗(yàn)

煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn),如堿度低于每升45%毫克當(dāng)量時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥。

7.6 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢。擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

綜上所述,散裝鍋爐安裝質(zhì)量控制不但需要按照一定的驗(yàn)收規(guī)范去執(zhí)行,還需要鍋爐安裝需要各個(gè)專業(yè)相互配合,相互檢查,相互協(xié)調(diào)才能更好的完成。