唐書峰

摘 要:詳細(xì)闡述了高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工方法及轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞:高層建筑;轉(zhuǎn)換層;結(jié)構(gòu)施工;質(zhì)量控制

中圖分類號:F416.9文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1672-3198(2009)18-0285-02

1 鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工

1.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)

(1)一次性支模。

從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底版。需要模板支撐材料,適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多,且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。

(2)荷載傳遞法支模。

將轉(zhuǎn)換梁(板)的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力作用;另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。

(3)疊合澆筑法支模。

應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁(板)分2次或3次澆筑成型,支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載,施工時應(yīng)注意疊合面的處理,同時應(yīng)對疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗(yàn)算。

(4)埋設(shè)型鋼法支撐。在轉(zhuǎn)換梁中埋設(shè)型鋼或鋼桁架,并與模板連為-體,以承受全部大梁自重及施工荷載,大梁一次澆搗成型,可節(jié)省模板支撐材料,轉(zhuǎn)換梁可采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。

1.2 混凝土工程施工

大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時,應(yīng)采取措施防止溫度裂縫:

(1)根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件,預(yù)測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。

(2)應(yīng)采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃:蓄熱保溫法,即常規(guī)保溫方法;內(nèi)降外保法,即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫,在大體積混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上表面及面采取保濕措施;蓄水養(yǎng)護(hù)法,即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護(hù)2h,隨后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù),蓄高度100。

(3)水泥的選用: 采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥;摻用沸石粉代替部分水泥,降低水泥用量,使水化熱相應(yīng)降低;摻入減水劑,減少水泥用量,使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn),使升溫延長,降低水化熱峰值,使混凝土的表面溫度梯度減小。

(4)施工方法:①先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)周圍結(jié)構(gòu)或墻體,防止混凝土表面散熱過快,內(nèi)外溫差過大;②在夏季高溫氣候施工時,采用冰水?dāng)嚢?以降低混凝土的人模溫度;③分層澆筑混凝土,每層厚300mm—500mm,并在前一層混凝土初凝之前,將后一層混凝土澆筑完畢;④采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。

1.3 鋼筋工程施工

轉(zhuǎn)換梁(板)的含鋼量高,主筋長,梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集。因此,正確地翻樣和下料,合理安排好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。

1.4 預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

(1)采用擇期張拉技術(shù),即待轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上部施工數(shù)層之后再張拉預(yù)應(yīng)力,在此之前轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下的支撐必須加強(qiáng)。

(2)在預(yù)拉區(qū)配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋用以反拱,該部分的預(yù)應(yīng)力筋是使用階段不需要的。

(3)采用分階段張拉技術(shù),即逐漸施加預(yù)應(yīng)力以平衡各階段荷載,但由于張拉次數(shù)較多,施工費(fèi)用略高。

2轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制

2.1 模板安裝、拆除的質(zhì)量控制

(1)梁側(cè)模板的安裝:①應(yīng)采用30 mm×2.5mm的扁鐵作為拉片,其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高,兩端適當(dāng)位置鉆孔。②鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板,每根小橫桿上設(shè)置一付夾具,并用水平背桿將這些夾具橫向連通。③梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板,并與鋼管扣件夾具連接,以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。④為確?；炷敛宦{,應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進(jìn)行嵌縫。⑤當(dāng)梁、板的跨度不小于4000mm時。若無設(shè)計要求,梁、板底模應(yīng)按全長跨度的2%起拱量起拱。

(2)底板模板的安裝:板底模板宜采用2000mm×1000mm×18 mm的竹壓板,竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊,以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150 mm×50 mm的木拐,間隙距200 mm;安裝模板后,用釘子將模板與木枋固定。拼縫采用寬50 mm的不干膠帶封閉,以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后,澆筑混凝土前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)澆筑混凝土。

(3)模板的拆除:混凝土澆筑完成后,對于板,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時,對于梁,若跨度不大于8m,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時,若梁跨度大于8m,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時,才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前,須由施工人員提出模板拆除申請,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證,符合有關(guān)規(guī)定后方準(zhǔn)予拆除模板。

2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量控制

對于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時,為確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確,擺放平直,即采用25的短節(jié)鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間,楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1000mm長放置一根,且每層受力鋼筋之間豎向排,均用楞頭鐵隔開。

梁底部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為25mm,其墊塊可用預(yù)制的(20以上細(xì)石混凝土小方塊作墊塊;但對于截面高度在1200mm及以上的框架梁,由于其鋼筋直徑在25及以上,且根數(shù)又很多,因此鋼筋自重很大,細(xì)石混凝土墊塊已不能承受其荷載。必須采用 14—20,長度為1.4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作墊塊,將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45°。夾角平放在底模板與底層箍筋之間,或采用專用料混凝土保護(hù)層墊塊。

轉(zhuǎn)換層主、次梁的上層承重結(jié)構(gòu)的柱、薄壁柱或剪力墻等,其結(jié)構(gòu)鋼筋必須插入轉(zhuǎn)換層的梁、柱內(nèi),并與梁、柱內(nèi)的鋼筋焊牢固定,且在距樓面50mm處設(shè)置二道箍筋,以確保上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置正確。

2.3 混凝土澆筑的質(zhì)量控制

(1)混凝土配合比設(shè)計。

混凝土配合比設(shè)計,必須由具有相應(yīng)設(shè)計資格的試驗(yàn)室在對施工現(xiàn)場使用的水泥、砂、石、外加劑等進(jìn)行試(檢)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計出混凝土配合比。為防止在澆筑中出現(xiàn)施工冷縫,要求在混凝土配合比中添加緩凝減水劑。

(2)混凝土澆筑及下料方法。

混凝土澆筑采取從房屋一端的邊梁開始澆筑,在邊梁澆筑完成后再澆筑垂直于該邊梁的其余各框架梁,澆筑長度至相鄰軸線的框架柱暫停,再返回澆筑樓蓋板混凝土,以此澆筑方法類推,向前平行推進(jìn),直至澆筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中,對于截面高度為1800m的梁應(yīng)采用4次下料澆筑,4次振搗,每次澆筑厚度不大于500m的方法;相應(yīng)地對于截面高度為1200m的梁應(yīng)采用3次下料,3次振搗的方法;以確?；炷撩軐?shí),不出現(xiàn)施工冷縫,并有利于減小梁側(cè)模板承受的側(cè)向壓力。

3 結(jié)語

通過以上施工質(zhì)量控制措施的實(shí)施,確保了在建工程的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定牢固,模板系統(tǒng)可靠嚴(yán)密,鋼筋數(shù)量及位置準(zhǔn)確,混凝土密實(shí),構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確,表面平整,橫平豎直,線角順直方正。同時也符合設(shè)計強(qiáng)度要求,滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文要求。高層建筑結(jié)構(gòu)的多樣性勢必帶來轉(zhuǎn)換層形式的多樣性,轉(zhuǎn)換層的施工應(yīng)事先針對工程的具體情況制定詳細(xì)的施工方案,并精心組織,降低施工難度、節(jié)約施工成本、保證工程質(zhì)量為目的。