龍　輝

摘要：通過對新建洛湛鐵路深路塹地段破碎松散的巖石坡面的治理，系統(tǒng)的介紹了錨網噴護坡施工技術，希望對以后類似的工程能夠起到借鑒的作用。

關鍵詞：鐵路 錨網噴護坡 施工

1 概述

新建洛湛鐵路DIK174+085.00～DIK174+390.00段路塹，挖方深度14m，開挖揭示該段路塹巖性較差，為界于W3~W4之間的破碎中風化、強風化灰?guī)r，巖石強度較低、并易于風化，施工中對邊坡采用了錨網噴防護。錨網噴支護是靠錨桿、鋼筋網和混凝土層共同工作來提高邊坡巖土的結構強度和抗變形剛度，以減小巖（土）體側向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性的一種方法。

2 設計方案

對邊坡較高、坡面松散破碎嚴重，且破碎巖層較厚的地方采用錨網噴防護，而對那些邊坡較低，只有少量裂縫，破碎不嚴重的地方則采用素噴混凝土防護。

2.1 構造設計方案 ①噴射混凝土厚度采用10cm，噴射混凝土標號為C20細石混凝土。②錨桿采用Φ32；錨固深度視邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而走，一般取2m（為防止錨桿滑出，錨桿必須置于較好的巖層面以下一定深度）；錨桿孔的深度應大于錨固深度20cm，并用1：3～1：4的水泥砂漿固結；錨桿間距采用2.0m×2.0m，上下交錯布置。③鋼筋網的孔眼尺寸采用20cm÷20cm的方孔。

2.2 材料選擇要求 ①水泥：應優(yōu)先選用PO42.5普通硅酸鹽水泥；也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于Po32.5，性能符合現(xiàn)行水泥標準。②砂：應采用堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。③骨料：應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當采用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。④外加劑：應選用符合質量要求的速凝劑，摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。⑤水：混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO 計算超過水重1％的水。

2.3 混合料的配合比設計 ①水泥與砂石之重量比為1：2：2～1：2：3；②砂率宜為45％～55％；③水灰比宜為0.4～0.45；④速凝劑摻量通過試驗確定。

3 施工方法及技術措施

錨網噴支護的施工程序是：搭設腳手架-整修邊坡-制作安裝設施排水孔-第一次噴射混凝土-錨桿鉆孔、注漿-鋼絲網制作-掛網-第二次噴射混凝土-養(yǎng)生-拆除腳手架。現(xiàn)把各工序的施工方法及技術措施簡述如下：

3.1 搭設腳手架 腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。

3.2 坡面整修 由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物；用石塊補砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固；對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設。

3.3 噴射混凝土作業(yè) ①噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉。②噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面；采用氣腿式鑿巖機鉆孔，孔徑50mm；根據(jù)現(xiàn)場的情況確定錨桿深度按設計留置，鉆孔要垂直邊坡面。錨桿采用～Φ22mm鋼筋，間排距20cm，梅花型布置。③如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔，鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進，不能強加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。④采用壓力泵將1：3～1：4的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。⑤注完漿后，立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應及時補注砂漿。

3.4 掛網 鍍鋅機編網分布要均勻，綁扎要牢固。與錨桿交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時不晃動。鋼絲網必須緊貼混凝土表面，以保證鋼絲網保護層厚度。

3.5 養(yǎng)生 ①當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。②在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。③氣溫低于＋5C時，不得噴水養(yǎng)護。④在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。

4 現(xiàn)場質量管理與檢測

4.1 現(xiàn)場質量管理措施 ①嚴把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質量關，并嚴格按配合比施工。②嚴格操作規(guī)程：根據(jù)生產需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及檢驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術要求。要求工人嚴格按操作規(guī)程施工，加強對其責任心的教育。③加強對操作人員的培訓。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員，一定要選擇責任心強、技術熟練的工人擔任，以保證噴射混凝土的質量。④合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具，良好的機具是保證質量的基礎。在選擇施工方案時，要深入調查，進行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。

4.2 現(xiàn)場質量檢測

4.2.1 強度檢測。噴射混凝土必須做抗壓強度試驗，試塊在工程施工中抽樣制取，在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側朝下，以80°（與水平面的夾角）左右置于墻腳：先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土。將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d后，將混凝土加工成邊長為100mm的立方體試塊。繼續(xù)在標準條件下養(yǎng)護至28d齡期后，進行抗壓強度試驗。本工程共計試件30組，經測試，結果如下：平均值 f＂cc＝22.45MPa；標準差sn＝1.25MPa；最小值f"ccminO＝20.5＞0.85x20＝17MPa。根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ86-85），本工程質量合格條件為f"cc-kcSn＞0.85fcc；即：22.45-1.6x1.25＝20.0＞0.85X20＝17.0MPa，滿足要求。

4.2.2 厚度檢測 用鑿孔法檢測。根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》，“每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60％以上不應小于設計厚度；最小值不應小于設計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應小于設計厚度值?！北竟こ坦矙z測40點，結果如下：平均值Ｘ＝10.8cm＞10cm；最小值Ｘmin＝8.2cm＞0.5X１0＝5cm，符合要求。

4.2.3 錨桿間排距檢測 錨桿間排距是錨桿施工質量的一項主要考核指標，是錨桿能否發(fā)揮支護作用的保證條件之一。在本工程中，我們在錨桿被噴射混凝土覆蓋前，主要采用在工作面用尺直接量惻的方式進行檢測，共檢查15點，其中13點合格，符合《錨噴支護工程質量檢測規(guī)程》（MT／5015-96）的規(guī)定要求。

4.2.4 外觀感檢測 一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實測法兩種。工程完工后，該工程坡面平順、線型流暢，無漏噴、離鼓、鋼絲網外露現(xiàn)象，地表及坡面排水處理得當，無漏水現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。

5 結束語

本段邊坡噴錨施工后，噴錨質量經檢測均滿足相關規(guī)范要求。目前邊坡穩(wěn)定性良好，未產生任何的裂隙。

參考文獻:

[1]錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范.

[2]錨噴支護工程質量檢測規(guī)程.（MT/5015-96）.