王令凱

【摘要】文章在闡述何為精益、六西格瑪、精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)上，主要探討了供應(yīng)鏈管理中精益六西格瑪方法所包含的哲學(xué)，并分析了精益和六西格瑪思想的結(jié)合對(duì)供應(yīng)鏈的影響，實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體目標(biāo)最優(yōu)化。

【關(guān)鍵詞】精益 六西格瑪 供應(yīng)鏈

一、精益和六西格瑪

精益思想最初產(chǎn)生于豐田企業(yè)，其為了在國(guó)外市場(chǎng)提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，不斷加強(qiáng)成本管理，發(fā)展出即時(shí)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等有效的辦法，這也是精益思想的雛形。精益的核心思想是“節(jié)流”，即減少浪費(fèi)，著重于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，降低庫(kù)存，減少成本。除了節(jié)流，精益還能夠“開(kāi)源”，在產(chǎn)品成本下降的同時(shí)，可以刺激顧客產(chǎn)生更多需求或創(chuàng)造更多新顧客。六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少變異，即通過(guò)減少流程中的變量來(lái)精簡(jiǎn)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且節(jié)約成本。它的核心是五個(gè)步驟，即定義、測(cè)量、分析、改善和控制流程。通過(guò)五個(gè)步驟減少流程中的變量，達(dá)到每百萬(wàn)個(gè)只能有3到4個(gè)錯(cuò)誤的質(zhì)量，即六西格瑪?shù)母怕省?/p>

二、精益六西格瑪

精益和六西格碼最初往往被認(rèn)為是兩種完全不同的思想，但事實(shí)上，同作為流程改進(jìn)的有效方法，精益和六西格瑪存在相互促進(jìn)互相補(bǔ)充的關(guān)系，兩者都是在動(dòng)態(tài)的過(guò)程中分析問(wèn)題。在很多公司的實(shí)際運(yùn)行中，精益和六西格瑪項(xiàng)目越來(lái)越多，人們也越來(lái)越多的發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)冗余和浪費(fèi)但卻無(wú)法得到肯定的判斷時(shí)，六西格瑪方法可以幫助我們尋找潛藏的浪費(fèi)原因并加以分析確認(rèn)。而當(dāng)我們被六西格瑪?shù)臄?shù)學(xué)思維所束縛時(shí)，精益可以讓我們重新回到快速而有效的軌道。因此，精益和六西格瑪已經(jīng)逐漸合并在一起作為一個(gè)整體工具為企業(yè)所采用，兩者也逐漸由一個(gè)名詞所代替——精益六西格瑪。

三、供應(yīng)鏈管理中的精益六西格瑪哲學(xué)

1、系統(tǒng)思考

（1）精益六西格瑪把供應(yīng)鏈作為一個(gè)整體，把其中的各個(gè)企業(yè)和流程作為子系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)的分析。精益六西格瑪將目標(biāo)放在整個(gè)供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)，從目標(biāo)客戶的角度出發(fā)去驗(yàn)證行動(dòng)的合理性，注重將整條供應(yīng)鏈上各個(gè)流程的所有環(huán)節(jié)系統(tǒng)整體的結(jié)合。整個(gè)供應(yīng)鏈的最終目的的使客戶滿意。精益六西格瑪就是在客戶價(jià)值這個(gè)系統(tǒng)性的目標(biāo)主線下去管理整個(gè)供應(yīng)鏈。（2）精益六西格瑪重視發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)，并且綜合解決。精益六西格瑪?shù)姆治鏊枷霂椭覀冏叱鲋魂P(guān)注局部而忽略整體效應(yīng)的誤區(qū)，引導(dǎo)我們找出問(wèn)題的本質(zhì)。在實(shí)施的過(guò)程中，流程較長(zhǎng)但是實(shí)質(zhì)較為簡(jiǎn)單的問(wèn)題通常用精益來(lái)解決，但是需要精確的數(shù)據(jù)和調(diào)查并進(jìn)行數(shù)學(xué)分析的時(shí)候則需要六西格瑪?shù)膸椭?。?）精益六西格能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)的管理和控制，著重于在供應(yīng)鏈的不斷動(dòng)態(tài)變化中適時(shí)地解決問(wèn)題。這也是系統(tǒng)化思考的一個(gè)體現(xiàn)。

2、抓問(wèn)題關(guān)鍵

（1）牢牢地抓住客戶滿意度這個(gè)主要矛盾。在供應(yīng)鏈管理中，各企業(yè)最終的目標(biāo)就是為了滿足客戶的需求，盡可能的提高客戶滿意度，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的發(fā)展。（2）找出影響因素中的關(guān)鍵因素。例如我們可以選擇造成80%成因的少數(shù)問(wèn)題研究，對(duì)各因素進(jìn)行排序選取最重要的而忽略長(zhǎng)尾曲線中的尾巴。這樣有利于企業(yè)將有限的人力、物力和財(cái)力投入到實(shí)際有效的行動(dòng)中去，避免不必要的浪費(fèi)。（3）注重流程分析。精益六西格瑪在供應(yīng)鏈管理中解決問(wèn)題時(shí)注重進(jìn)行流程分析，并找出制約性的環(huán)節(jié)，即瓶頸環(huán)節(jié)。解決瓶頸問(wèn)題，也就解決了整個(gè)流程所存在的問(wèn)題。

3、客觀看待問(wèn)題

客觀看待問(wèn)題這一重要的哲學(xué)思想已經(jīng)逐步地深入到供應(yīng)鏈的管理思想中。很多企業(yè)在識(shí)別客戶需求的時(shí)候，往往以主觀臆測(cè)代替客觀事實(shí)。在越來(lái)越注重定制化產(chǎn)品和個(gè)性化服務(wù)的今天，對(duì)于極大不確定性的客戶需求，企業(yè)的管理人員必須想方設(shè)法地經(jīng)過(guò)詢問(wèn)、調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和分析來(lái)得到客戶的真實(shí)想法。精益六西格瑪在供應(yīng)鏈管理中注重客戶的真實(shí)需求，廣泛收集數(shù)據(jù)，最后得出更好地滿足客戶的各項(xiàng)實(shí)際措施，實(shí)現(xiàn)整條價(jià)值鏈的增值。

四、精益六西格瑪武裝供應(yīng)鏈

1、優(yōu)化供應(yīng)鏈流程

精益采用價(jià)值流分析法，六西格瑪采用DMAIC方法，識(shí)別出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，分析存在的問(wèn)題并進(jìn)行改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈流程的優(yōu)化。

2、降低總成本

供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理是以最低的總成本最大限度地滿足客戶需求為目標(biāo)的，通過(guò)精益六西格瑪來(lái)系統(tǒng)地識(shí)別價(jià)值和浪費(fèi)，并采用系統(tǒng)的方法來(lái)消除浪費(fèi)，使供應(yīng)鏈成為一個(gè)增值的價(jià)值鏈，并最終優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈上的所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)。

3、降低變異，改善庫(kù)存

精益六西格瑪?shù)牟捎?，一方面可使得不確定性因素大大減少，另一方面通過(guò)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠使得各環(huán)節(jié)間銜接緊密，從而為實(shí)現(xiàn)JIT庫(kù)存和零庫(kù)存提供可能。

4、提高服務(wù)質(zhì)量

在識(shí)別客戶需求的基礎(chǔ)上，精益六西格瑪始終圍繞這一核心目標(biāo)進(jìn)行流程的優(yōu)化，速度的改進(jìn)，反應(yīng)時(shí)間的縮短，生產(chǎn)延遲和物流延遲的減少，提供高質(zhì)量的客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈快速、高效、準(zhǔn)確，從而提高客戶滿意度。

【參考文獻(xiàn)】

[1] Pojesek R B：Lean six sigma and the systems approach：management initiatives for process improvement[J]． Environmental Quality Management，2003（2）．

[2] 劉成、薛松：精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)[M].學(xué)林出版社，2007.

[3] 包菊：基于精益和六西格瑪?shù)奈锪鞴芾韀M].技術(shù)與方法，2007.