李玉濤

摘要：本文通過對多頭小直徑水泥土攪拌樁施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的探討，對施工質(zhì)量控制具有實踐指導作用。

關鍵詞：多頭小直徑水泥土攪拌樁 深層攪拌 質(zhì)量控制

0 引言

隨著西部各地紛紛進行病險水庫的除險加固。在除險加固過程當中，針對水庫滲漏嚴重如何進行截滲、防滲，各建設單位依據(jù)不同的情況采取了不同的截滲防滲方案，砼防滲墻、帷幕灌漿、垂直鋪塑防滲等常被應用。2002年SJ4-500Ⅱ型多頭小直徑深層攪拌樁機首次在新疆農(nóng)六師猛進水庫使用，以兩攪兩噴法完成水泥土截滲墻萬余平方米,水庫運行后截滲效果良好，隨后下新湖水庫、安集海水庫、小海子水庫、八一水庫等均運用多頭小直徑深層攪拌樁機施工水泥土截滲墻，現(xiàn)就水泥土截滲墻施工監(jiān)理工作實踐，淺談一下多頭小直徑層攪拌樁機在水泥土截滲墻施工中的質(zhì)量控制。

1 水泥土截滲墻的質(zhì)量預控

深層攪拌法的工作原理：深層攪拌法是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深處就地將軟土和固化劑強制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學反應，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基或地下連續(xù)截滲墻。深層攪拌法適用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土等軟土地基，當?shù)乇黼s填土厚度大，且含直徑大于10cm的石塊或障礙物時，其鉆進成墻效率會大幅度降低，機械磨損嚴重。針對深層攪拌法的施工原理，在施工中，我們進行了以下質(zhì)量預控：

1.1 要求施工單位按投標書的要求進行地質(zhì)復勘，在截滲墻軸線方向上每50米以大于設計樁深1米的深度打地質(zhì)鉆孔，確定截滲墻施工范圍內(nèi)土質(zhì)的組成及厚度、含水量及有機質(zhì)含量以及地下水侵蝕性分析。

1.2 要求施工單位必須取現(xiàn)場土樣進行截滲墻土體的室內(nèi)試驗，按設計指標進行試驗，確定其適宜水泥摻入比，結(jié)果以有資質(zhì)的實驗室出具的實驗檢測報告為準，根據(jù)土體容重確定一板墻的水泥用量。

1.3 檢查施工單位的水泥品種及訂貨計劃，督促并檢查施工單位測定不同水灰比情況下的漿量和漿液密度，確定段漿量及總漿量。

1.4 在施工前應做好施工場地的平整工作，尤其是大于100mm的以上的顆粒、樹根和施工垃圾必須予以徹底清除。保證施工現(xiàn)場平整，地表過軟時，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。

1.5 施工所測放的軸線的位置、高程經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復核后應妥善保護，樁位位置與設計圖誤差不得大于5cm。

1.6 施工前做好施工機具準備，并按合同要求進行試運轉(zhuǎn)，進行10m－50m段截滲墻施工試驗段。在實驗過程中確定供漿泵的輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間以及鉆機起吊提升速度。

1.7 截滲墻施工的主要材料為水泥，由于水泥是一種有效期短、質(zhì)量極易變化的材料，因此，我們要重視水泥的進場和質(zhì)量管理。首先對進場水泥檢查其是否有合格證或和出廠檢驗報告，并檢查其品種、標號是否與設計文件相符合，對包裝、出廠日期也應按規(guī)定進行檢查，并按規(guī)定進行見證取樣，對進場水泥還要檢查施工單位的保管情況，使其具備防雨、防潮的條件，確保水泥的使用品質(zhì)。

以上各工作經(jīng)施工單位準備完畢報監(jiān)理查驗合格后方可進行正式的施工。

2 施工過程中的質(zhì)量控制

2.1 施工前準備階段的質(zhì)量控制 施工前準備階段，首先應進行樁位的復核工作，在樁位復核完畢后才能同意鉆機就位，鉆機就位后，應檢查軸線位置的偏移是否符合要求，樁機的位移步長是否超過設計值，孔斜的偏差是否在允許范圍內(nèi)，鉆頭攪拌的葉片是否發(fā)生磨損，能否達到設計要求的直徑，是否按設計要求攪拌水泥漿，攪拌時間是否符合要求的3min。

2.2 施工過程中的質(zhì)量控制 施工過程中的質(zhì)量控制主要是對水泥漿的比重、段漿量、總漿量、深度進行控制。

2.2.1 一般而言，會根據(jù)情況采取幾個不同的水灰比，不同的水灰比其漿液比重不同，在施工過程中應測定每板墻輸入水泥漿的比重，使其控制在先前測定的范圍內(nèi)。

2.2.2 查看其自動監(jiān)測記錄儀上輸入和輸出的深度、段漿量及總漿量記錄，檢查其段漿量曲線是否在其設定的段漿量直線上方，偏差量是否在允許范圍內(nèi)，總漿量是否在設計值范圍內(nèi)，有否出現(xiàn)斷漿點。

2.2.3 觀察其孔口冒漿情況是否微微冒漿，是否出現(xiàn)漏斗或泥漿翻滾現(xiàn)象。根據(jù)孔口冒漿情況及時調(diào)整總漿量或調(diào)整鉆頭下沉和提升的速度。

2.3 施工過程中應該注意的問題：

2.3.1 如測定的水灰比不在測定值允許偏差范圍內(nèi)或出現(xiàn)斷漿點時，應要求返工。

2.3.2 施工過程中因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下或以上0.5m處，待恢復供漿時，再噴漿提升，若停機超過2小時，為防止?jié){液堵管，應拆卸和清洗輸漿管路。

2.3.3 制備的漿液不得離析，停置的時間不得超過2小時。

2.3.4 組樁間的搭接間隔時間不應大于24小時，若超過，可采取同一軸線方向上或其兩側(cè)距前一板墻邊緣30－50mm處連接造樁，中間不連續(xù)處，后期用工程鉆機造孔并灌注水泥砂漿連接。

2.3.5 為保證樁端工程質(zhì)量，當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。

3 深層攪拌水泥土樁施工質(zhì)量檢測

3.1 開挖檢查，可開挖樁頂3－4m深度，檢查其外觀搭接狀況，主要是檢查一板墻與一板墻的搭接是否良好，墻厚是否符合設計要求，樁體是否規(guī)則、致密均勻。另外也可沿壁狀加固軸線，斜向鉆孔使鉆桿通過，即可檢查相鄰樁組的搭接狀態(tài)。

3.2 通過鉆探取芯，經(jīng)過抗壓試驗和壓水試驗，確定其90天齡期的抗壓強度及滲透系數(shù)、透水率。

4 結(jié)束語

深層攪拌樁施工時無震動、無噪音，無泥漿廢水污染、無大量廢土外運，一般不引起土體隆起或側(cè)移。在加固軟土地基時，攪拌成墻速度快，抗?jié)B效果好，與砼截滲墻相比投資少，施工過程易于檢查控制，施工質(zhì)量較易保證。它必將被更多地應用于西部水利工程建設當中發(fā)揮其作用。