律海軍　向亞玲

摘要：針對大體積混凝土施工中涉及的原材料選擇，配合比設(shè)計，混凝土澆筑時溫度控制，混凝土澆筑后測溫、保溫及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土防裂措施等方面進(jìn)行混凝土施工質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 質(zhì)量控制 溫度控制

0 引言

隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，大體積筏板基礎(chǔ)因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、整體性好等優(yōu)點被普遍采用，但由于這類基礎(chǔ)體積較大，在抗裂、抗?jié)B等方面質(zhì)量控制更加嚴(yán)格，必須從全過程加以控制才能保證施工質(zhì)量。

1 工程概況

工程概況：哈爾濱龍墾麥芽二期筒倉工程，位于哈市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)哈平路集中區(qū)寧波路8號，主體部分由18個高度為60.5m，外徑為12.44m，按3×6排列的鋼筋混凝土連體群倉。本工程筏板基礎(chǔ)尺寸為77.79m×43.32m×1.8m，混凝土澆筑量6100m，施工時間在7月初。在筏板基礎(chǔ)混凝土施工過程中，為了保證工程的施工質(zhì)量，根據(jù)工程的實際特點，在科學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，采用了溫控技術(shù)、測溫技術(shù)，在大體積混凝土的配合比設(shè)計、材料選擇、攪拌、運輸、澆筑及保溫養(yǎng)護(hù)等方面采取了一系列的技術(shù)措施，較好的保證了施工質(zhì)量，下面就筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量的控制的幾個方面加以論述。

2 原材料選擇

2.1 大體積混凝土施工中，導(dǎo)致混凝土升溫的熱源是水泥在水化反應(yīng)中所產(chǎn)生的熱量，所以選擇低熱或中熱品種的水泥是控制混凝土溫升的根本方法，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦碴水泥制配大體積混凝土，強(qiáng)度等級不低于32.5級。

2.2 采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升，利用混凝土60天的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評定和工程驗收的依據(jù)。在混凝土配制過程中由于礦碴水泥熟料含量較少，且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化鈣與氫氧化鈣、石膏的化合作用在常溫情況下進(jìn)行緩慢，早期強(qiáng)度較低，但在硬化后期由于經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成的水泥凝膠不斷擴(kuò)展，使水泥石強(qiáng)度不斷增長，最后卻能超過同標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，故可利用其后期強(qiáng)度。

2.3 選擇合適的骨料級配，從而減少水泥和水的用量，增強(qiáng)混凝土的和易性，有效地控制混凝土的溫升。本工程采用商品混凝土施工，碎石的粒徑為5～31.5連續(xù)級配，碎石含泥量不大于1%?；炷劣蒙斑x用平均粒徑不小于0.5mm的顆粒堅硬、潔凈的粗砂，含泥量不大于1.5%，符合高標(biāo)號混凝土用砂要求。

2.4 攪拌混凝土用水應(yīng)采用可飲用的不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.5 優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土中摻加粉煤灰及外加劑用以改善混凝土的性能從而降低水化熱。

2.5.1 摻加一定數(shù)量的I級粉煤灰作為摻合料。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用，可加強(qiáng)粉沫效應(yīng)，混凝土內(nèi)摻入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可增加混凝土的密實度，改善混凝土的和易性、降低混凝土的溫升值，減少混凝土的收縮，可削減混凝土初期水化熱峰值，提高混凝土的抗?jié)B性、可泵性、抗裂性，并提高混凝土的后期強(qiáng)度。

2.5.2 摻加高效減水劑。高效減水劑能夠在保證其它成分用量不變的情況下，大幅度減水，降低水膠比，提高了混凝土的強(qiáng)度及級限拉伸強(qiáng)度，增加其抗裂防滲性能。同時也能降低水泥用量，減少水泥石的自身收縮時大體積混凝土的拉應(yīng)力。

2.5.3 摻加UEA膨脹劑。筏板基礎(chǔ)由于收縮產(chǎn)生裂縫后地下水滲入將對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用，會降低工程的使用功能和耐久性。

3 溫度控制

大體積混凝土由于水化熱導(dǎo)致升溫較快、較高，從而混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的主要原因。為防止水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計算溫升峰值，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。控制混凝土的入模溫度能降低混凝土澆筑后的總溫度，從而減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。

3.1 降低混凝土原材料的溫度。雖然混凝土中砂、石的比熱小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的溫度是降低混凝土總溫度的有效方法,在所要使用的砂石上搭設(shè)遮陽裝置，并對砂石進(jìn)行灑水沖涼后使用。

3.2 混凝土中水的比熱較大，故攪拌用水采用冷水。

3.3 商品混凝土在運輸過程中應(yīng)對罐車加以保溫，防止日曬。施工現(xiàn)場對地泵管采取包裹綿氈布的方法遮蓋。

3.4 如經(jīng)計算混凝土的絕熱溫升值過大時，可采用在混凝土內(nèi)部預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水冷卻，但具體操作時必須控制降溫速度，不能超過1℃/h。

3.5 綜合考慮現(xiàn)場施工條件，合理布置混凝土的澆筑位置及路線，盡量提高澆筑效率。

4 混凝土測溫及保溫、保濕養(yǎng)護(hù)

4.1 澆筑大體積混凝土必須對其內(nèi)部進(jìn)行測溫，采用電子測溫儀對筏板基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行分點、分層布點測溫，測溫點的布置要能全面反映混凝土各部位的溫度情況，測溫要求混凝土內(nèi)任何兩點的溫差不能超過20℃，最高溫度也不能超過周圍氣溫50℃。①預(yù)埋式測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及其它金屬體絕熱。②測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)。③混凝土澆筑過程中不得直接碰撞測溫元件及其引線。④混凝土澆筑時及澆筑完3天內(nèi)每小時測溫1次，3天后每2小時測溫1次，共測溫7天，另外每天同時記錄大氣的溫度。⑤如混凝土溫差超過允許值時，應(yīng)采用相應(yīng)措施加以控制。

4.2 在已澆筑的混凝土上部及時覆蓋塑料溥膜后再鋪兩層草袋，灑水進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量減少混凝土的暴露時間，減少混凝土冷量損失，防止夏季高溫日曬加劇混凝土水分的散失。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，這樣能夠控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)溫度裂縫，延長散熱時間，防止表面裂縫，控制溫度收縮。同時也能使混凝土表面保持濕潤，使混凝土充分水化，提高其抗拉強(qiáng)度，避免過早出現(xiàn)體積收縮，使收縮出現(xiàn)時混凝土已基本具有一定抗拉強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14天，特別是對摻加UEA膨脹劑的混凝土，必備的潮濕養(yǎng)護(hù)能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

5 混凝土澆筑防裂措施

5.1 在筏板基礎(chǔ)長邊的中部設(shè)置一道寬2000mm的UEA補償收縮加強(qiáng)帶，帶兩側(cè)增設(shè)溫度鋼筋直徑Φ20@500，兩端與板的上下層鋼筋焊接固定，加強(qiáng)帶的兩端分別設(shè)置孔徑為5mm的鋼絲網(wǎng)，加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土UEA膨脹劑摻量為12%，非加強(qiáng)帶混凝土UEA膨脹劑摻量為8%。

5.2 混凝土先澆筑中間加強(qiáng)帶部位的混凝土，然后由中間向兩側(cè)邊緣推進(jìn)，澆筑采用斜面分層布料施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，混凝土每層澆筑厚度不大于600mm，分層澆筑時其間隔時間盡量縮短，必須在前層混凝土初凝前將后層混凝土澆筑完畢。在混凝土澆筑、振搗的過程中，游離的沁水及浮漿順混凝土坡面下流到坑底，利用基底內(nèi)的排水溝、集水井用小型水泵及時抽出。

5.3 采用二次振搗的方法增強(qiáng)混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性。

5.4 混凝土澆筑后表層刮平抹壓1～2小時后，即在混凝土初凝后在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。

6 結(jié)語

在本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工過程中，通過嚴(yán)密的施工組織、充分的施工準(zhǔn)備、有效的協(xié)調(diào)管理與施工配合，再加上行之有效的措施保證了大體積混凝土的施工質(zhì)量。