伍旭輝

摘要：人工挖孔灌注樁由于容易發(fā)生安全事故。而被建設部列為限制使用工藝。不得用于軟土或易發(fā)生流沙的場地。地下水位高的場地，應先降水后施工。但是，人工成孔灌注樁工程，其造價低、噪音小，尤其適用于場地狹小的場所。在黏土、粉質(zhì)黏土、含少量砂石黏土層。且地下水位低的工業(yè)、民用建筑及市政工程中，使用人工挖孔樁工藝，具有明顯的優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：人工挖孔灌注樁；質(zhì)量問題；民用建筑

中圖分類號：TV753.3文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145(2009)06-0098-02

為了保證施工質(zhì)量，做好安全措施，保證施工人員的生命安全，必須認真對待下列問題，保質(zhì)保量完成施工任務。

一、成孔困難

(一)質(zhì)量問題

在人工挖孔過程中，由于種種原因，孔壁出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，甚至造成塌孔，不僅影響施工進度，而且危及人身安全。這是非常嚴重的工程質(zhì)量問題，有時關(guān)系到施工人員的生命安全。

(二)防治措施

1、人工挖孔要有詳細的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)報告，對于直徑較大、孔深較深的孔，必要時應當達到每孔都有詳細的探孔報告，以便事先采取防治措施。

2、在人工挖孔施工過程中，如果遇到上層滯水、地下水、流砂等情況時，應采取混凝土護壁的辦法，如采用高度為30－50cm模板、加上配筋，上下兩節(jié)護壁搭接長度不得小于5cm，護壁混凝土的強度等級與樁身混凝土相同，并摻加適量的速凝劑，隨挖土，隨檢驗、隨澆筑混凝土。

3、當在挖孔中臨時遇到塌孔，還可采用預制水泥管、鋼套管、沉管護壁等辦法。

4、混凝土護壁的拆除模板時間應掌握好，在常溫下一般應在24小時之后進行。對于塌孔嚴重的部位也可能采取不得拆模永久留在孔中的措施。

5、水量大、易塌孔的土層，除應當進行橫向護壁，還要防止豎向護壁的滑脫。護壁間用縱向鋼筋連接，并打設護壁錨筋。必要時也可用孔口吊梁方法進行護壁，在灌注樁身混凝土時拆除。

6、在雨季進行人工挖孔施工時，孔口應有盡有預告做好混凝土護圈，以防止雨水灌入孔內(nèi)，或設排水溝進行曲抽熱電廠水。

7、人工挖孔施工過程中，應當遵循“隨挖隨驗隨澆筑”的施工原則，不得挖好不驗不及時澆筑，不得過夜。

8、對于直徑和深度較大重要工程樁孔，正式開挖前要做試驗挖樁，以校核地質(zhì)、設計、工藝是否滿足要求，及時制訂出有關(guān)技術(shù)措施。

9、人工挖孔的順序應采取跳挖法，特別是有擴底要求的挖孔樁，應考慮擴孔直徑采取相應措施，以避免塌孔貫穿。

10、在擴底部施工遇到承壓水時，可選用高壓旋噴技術(shù)。進行人工固結(jié)方法處理后再進行擴挖。

11、當?shù)叵滤惠^高、水量較大時，應根據(jù)樁基施工的范圍、挖孔深度、水位和水量等，經(jīng)過計算采取地下人工降水措施，將地下水位降低至孔底高程0.5-1.0m以下，使人在干作業(yè)環(huán)境中施工。

12、擴大頭部位若砂層較厚，地下水或承壓水豐富，人工挖很難成孔時，可采用高壓旋噴技術(shù)進行固結(jié)，然后再進行挖孔。

二、吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當

(一)質(zhì)量問題

人工挖孔成孔后，吊放鋼筋籠很不順利，造成鋼筋籠的標高有誤；或者澆筑的混凝土密實度很差，鋼筋保護層不符合設計要求。這類工程質(zhì)量缺陷不僅影響樁的施工進度和工程質(zhì)量，而且還會引想鋼筋籠卡住或變形。

(二)防治措施

1、人工挖孔在驗收后，應立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標高不滿足要求時，應重新測量孔深，把多余的孔底虛土、回落土清除掉，保證有效樁長。

2、吊放鋼筋籠時要選擇好吊點位置，在吊立時，要以均勻較慢的速度進行，若起吊較長的鋼筋籠，要采取加固措施，避免鋼筋籠出現(xiàn)過大的變形。

3、在孔內(nèi)吊放鋼筋籠時，要對準樁孔均勻、垂直慢放，不得出現(xiàn)撞孔、刮孔、猛放，如果遇到卡籠時，要查明原因，采取正確措施，正常放人，千萬不可采取猛放、錘擊等不正確的方法。

4、在吊放鋼筋籠之前，要對于樁孔進行認真檢查，特別是對于超偏的混凝土護壁要進行處理，以保證鋼筋籠順利吊放進孔內(nèi)。在吊放鋼筋籠前，還要放好孔口護孔漏斗。

5、混凝土配合比要計算準確，拌制中要材料合格、計量準確、攪拌均勻、坍落度相同。如果混凝土運輸距離或時間過長，出現(xiàn)初凝的混凝土必須重新攪拌后再澆灌，但不得隨意進行加水。

6、在澆筑混凝土前，要放置孔口漏斗，并再次測量孔內(nèi)的虛土厚度。在澆筑混凝土時，必須通過溜槽進行，當高度較大時，應用插入式振搗器進行振實。當澆筑擴底混凝土時，第一次應把混凝土灌到擴底部位的頂面，并隨即振搗實，特別是澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)的混凝土時，應隨澆筑、隨振搗，每次澆筑高度不得大于15m。

7、當孔內(nèi)滲水量過大時，應采取有效措施，將孔內(nèi)的水排出，不使灌注的混凝土與水混合在一起，避免混凝土的水灰比增大，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

8、人工挖孔不管孔的深度大小，在澆筑混凝土時一定要連續(xù)進行，不得出現(xiàn)中途停頓，更不能出現(xiàn)隔夜?jié)仓F(xiàn)象，否則會因為晾孔時間過長，造成局部塌孔，出現(xiàn)混凝土夾泥質(zhì)量缺陷。

三、樁孔傾斜及樁頂位移

(一)質(zhì)量問題

在人工挖孔的施工過程中，由于各種原因造成樁孔的垂直度超過施工規(guī)范的允許值，使村孔出現(xiàn)較大的傾斜，從而造成鋼筋籠吊放不順利，樁體受力不垂直。也有的挖孔的樁頂位置不符合設計要求，出現(xiàn)較大的偏差。

(二)防治措施

1、在進行施工放線時，一定要嚴格按照圖紙測量定樁位，并要進行嚴格的復檢。樁位標志丟失后，應通過正規(guī)的測量放線補樁，不允許隨意估計和確定樁位。軸線樁與樁位樁應用不同顏色加以區(qū)分，不得混淆，以免挖錯位置。

2、在正式挖孔前，要用定位圈放挖孔線，或在樁位外設置定位龍門樁。定位圈可以用鋼筋制作，中間設有帶刻度的十字架。在安裝護壁模板時，必須用樁的中心點校正模板位置，并由專人負責、反復校核。

3、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。

4、在挖孔過程中，應隨時用線墜吊放中心線，檢查挖孔的垂直度和偏離軸線的情況，當發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍時，應立即加以糾正。要求每次支護壁模板都要進行一次吊線校核。在底部進行擴底施工時，應從孔中心點吊線放擴底中心樁，應均勻環(huán)狀開挖進盡，每次以向四周進尺100mm為宜，以防止局部開挖過多造成塌壁。

5、成孔完畢后，應立即進行檢查驗收，并緊隨著進行一下道工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是在雨季或有地下滲水的情況下，成孔更應當連續(xù)進行，不允許過夜。

總之，在人工挖孔灌注樁施工中，能夠成功有效地完成對樁基礎(chǔ)技術(shù)安全、質(zhì)量的控制，就必須重視施工過程的每個環(huán)節(jié)，加強施工人員的責任心，提高技術(shù)水平，同時，嚴格按照科學方法組織施工，精心管理，只有這樣才能夠建造出又多又好的建筑精品。