姜 燕 喬淑萍

[摘要]為確保大體積混凝土施工質量，除要滿足強度等級、抗?jié)B要求，關鍵要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內外溫差，防止因溫度應力而造成混凝土產生裂縫。以徐礦集團(甘肅)新安煤業(yè)崇信辦公大樓地下工程為例，該工程地下1層，地上13層，基坑面積約3500平方米，基坑深5米，局部7米。為保證地下室大體積混凝土施工質量，主要采取如下技術措施。

[關鍵詞]大體積混凝抗裂測溫

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：1571—7597(2009)1010113—01

1，優(yōu)選材料，控制混凝土澆筑溫度。盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫：泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫。

2，保證混凝土澆筑質量。澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑兩小時至6小時后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發(fā)。

3，加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作。為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力太于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，應根據當時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用了“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體做法是：先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。待混凝土初凝后，在基礎周圍砌擋水，蓄水深10厘米，養(yǎng)護28天。為及時掌握混凝土內部溫度與表面溫度的變化值，在基礎內埋設測溫點20個，深度分別設在板中及距表面10厘米處，分別測量中心最高溫度和表面溫度，測溫管均露出混凝土表面12厘米。

測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)28天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次：4天至8天，每4小時測溫1次；9天至15天，每6小時測溫1次，16天至20天，每12小時測溫1次；21天至28天，每24小時測溫1次。從測溫曲線圖中可以看出，基礎混凝土澆筑后，中心最高溫度發(fā)生在第四天，最高溫度55.1攝氏度。混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升，在前10天溫差始終保持在8攝氏度至12攝氏度左右，遠遠低于不安全溫差25攝氏度，后18天溫差保持在3攝氏度左右，說明溫差控制理想。

該工程基礎底板混凝土養(yǎng)護期滿后，通過檢查，混凝土內實外光，質量良好，經檢查未發(fā)現溫度裂縫，可見完善的養(yǎng)護及選料等措施等起到了良好效果。