華樹仁

摘要:探討了控制PPR管道安裝質量的具體措施,結合工程實例,分析了影響PPR管道安裝質量的主要因素,施工中存在的質量通病及防治措施,使工程達到了施工規(guī)范的要求。

關鍵詞:PPR管安裝質量控制影響因素防治措施

引言

近年來,塑料管材業(yè)得到迅速發(fā)展,由于塑料管材生產(chǎn)過程能耗低,生產(chǎn)成本低,使用過程中耐腐蝕,對輸送介質污染小,介質流動阻力小,施工安裝方便,因此,塑料管材在建筑安裝工程中得到了越來越廣泛的應用。PPR塑料管道作為住宅供暖工程廣泛應用的管材之一,其安裝工藝與鋼管完全不同,為確保其安裝質量,筆者對影響PPR管安裝質量的因素進行了調查和分析,找出了影響安裝質量的主要因素,施工中的質量通病,并提出了相應的

防治措施。

1.影響施工質量的因素

1.1參與工程施工的人員

工程項目參與各方員工的素質是工程質量的基本保證。首先應選擇具有相應施工資質的施工隊伍,并配有相應的技術人員及管理人員,應對所有人員進行崗前培訓,主要包括技術培訓及安全培訓。在各分項工程開工前應對施工班組進行技術交底,使其領會設計意圖。

1.2施工機械和檢測儀器

機械設備主要包括施工機械、測量儀器、檢測儀器等。常用的施工機械應當定期進行維護保養(yǎng),使其保持完好。

1.3 材料、設備

所用的材料設備必須符合設計要求,并具有材料質量證明書或合格證,并嚴格按進場驗收程序進行驗收,嚴防

不合格材料進入現(xiàn)場。

2.控制PPR管道安裝質量的措施

2.1材料質量控制

要控制好PPR管的安裝質量,首先應把好材料質量關,PPR管進場以后,應該對管道的規(guī)格型號是否與設計要求相符,檢查合格證等資料是否齊全,檢查管外表是否有損傷,壁厚是否在允許的誤差范圍之內,監(jiān)理工程師檢驗合格后,由施工單位通知質檢站派人到施工現(xiàn)場取樣,施工單位拿到質檢報告后向監(jiān)理工程師報驗,監(jiān)理工程師檢查施工單位所報資料,如所報資料合格,簽署同意使用意見,否則監(jiān)督管材撤出施工現(xiàn)場。

另外,應把好材料的儲運關。施工人員在搬運PPR管材和管件時,不應破壞塑料外包裝,避免油污污染,并應小心輕放,嚴禁劇烈碰撞和拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射。PPR管材應堆放在平整的貨架上,避免管材彎曲,堆置高度不宜過高,一般不宜超過1.5m,放置管件的箱體不宜疊壓過高,防止長時間疊壓,造成管件損壞或變形。

2.2 PPR管道安裝質量控制

PPR管及管配件之間通常采用承插熱熔連接,承插熱熔連接具有接口強度高,氣密性能好,操作簡便,施工成本低等優(yōu)點,但需特制的熱熔器,此種方法對操作工人技能要求高,接頭質量受人為因素影響大,熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件,應直接插入,正常熔接在結合面應由一均勻的熔接圈,熱熔連接施工必須使用專用熱熔機具,以保證熔接質量。安裝使用的專用熱熔機具應由管材供應商提供。PPR管與金屬管件連接時,應采用帶金屬嵌件的關鍵作為過渡,該管件與PPR管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。切制PPR管材必須使端面垂直于管軸線,切制后應將管材斷面毛邊或毛刺去除,并應用潔凈棉布擦凈管材或關鍵連接面上的污物,保證連接端面清潔、干燥、無油。熱熔深度應符合PPR管熱熔技術要求,熱熔連接加熱時間應符合相關廠家的有關規(guī)定。

安裝PPR管道時,必須按不同觀景和要求設置管卡或吊支架,其位置應正確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,采用金屬管卡或吊支架時,金屬管卡與管道之間應采用塑料袋或橡膠等軟物隔墊,支吊架間距應符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。PPR管道嵌墻或地面安裝時,宜配合土建預留凹槽,凹槽表面必須平整。管道暗敷于墻內或地面面層內,應嚴格按圖紙位置進行,如現(xiàn)場施工有更改,必須在竣工圖上注明,管道暗埋部分應在墻體表面和地表面上準確作出標記。

水壓試驗應在PPR管道熱熔連接完成24h后進行,水壓試驗之前,PPR管道應固定,接頭須明露。管道注滿水后,先排除管道內空氣,PPR給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.035MPa,同時檢查連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須做通水試驗并做好記錄。系統(tǒng)試壓合格后,應對系統(tǒng)及過濾器進行沖洗。監(jiān)理工程師應對試壓和沖洗過程進行旁站監(jiān)理,直埋在地面面層和墻體內的管道試壓合格后,經(jīng)水暖監(jiān)理工程師同意,土建才能繼續(xù)施工,安裝施工人員及監(jiān)理工程師應監(jiān)督土建施工人員保護好已安裝的管道,直埋暗管敷設完畢后,應在墻面或地面標明暗管的位置及走向,嚴禁沖擊管道或在管道敷設的部位打孔、釘金屬釘類物質。

3. PPR管道安裝的質量通病及防治措施

3.1 質量通病的原因分析

通過現(xiàn)場檢查及不合格項的統(tǒng)計結果分析,PPR管道安裝主要存在頗度不符合設計要求、管道通水不暢、垂直度不夠、支架間距不符合施工規(guī)范要求等通病。

對影響質量的因素進行分析總結作出因果分析圖如圖1所示

3.2 防治措施

1)加強對操作人員的技術培訓,提高操作的熟練程度,增加人員的責任心,使操作人員熟練掌握機器的使用方法,做好技術交底,嚴格按規(guī)范及施工方案進行施工。

2) 管材應按要求存放,減少管材的自身彎曲,高溫環(huán)境存放應做好庫房通風,避免高溫變形,安裝前應對管道做好檢查,不合格的禁止使用。

3) 嚴格挑選管件,不合格的管件一律清除施工現(xiàn)場。

4)支吊架間距嚴格按規(guī)范要求施工,垂直、水平方向均應放線施工,減少管卡偏差。

5)加強專業(yè)之間的配合協(xié)調,盡量使墻面、地面平整度滿足管道安裝要求。做好成品保護工作。

4.結束語

PPR管近年來應用越來越廣泛,但由于PPR管本身的固有特點,要保證水暖系統(tǒng)的安裝質量,必須從材料進場到系統(tǒng)安裝,按照設計要求及施工驗收規(guī)范嚴把質量關,尤其應重視影響PPR管道安裝的主要因素,對管道安裝經(jīng)常出現(xiàn)的質量通病采取必要的預防措施?！?/p>