初是美國(guó)的熱作模具鋼牌號(hào)，在中國(guó)的牌號(hào)為4Cr5MoSiV1，是一種空冷硬化型熱作模具鋼和中耐熱韌性熱作模具鋼。因其具有強(qiáng)韌兼具的特點(diǎn)而被國(guó)際上廣泛使用，在一定強(qiáng)度下，高的沖擊韌性有利于提高模具熱疲勞抗性，阻止裂紋擴(kuò)展從而提高模具使用壽命，雖然影響H13 熱作模具鋼沖擊韌性的因素較多，但退火組織級(jí)別是其中最重要的原因之一，因此獲得良好的退火組織是提高H13 產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵[1-2]。目前市場(chǎng)上H13 熱作模具鋼球化退火組織級(jí)別評(píng)定是以《NADCA 207—

加[1]，注塑模具鋼作為一種特種鋼材已被廣泛用于注射模，對(duì)其在高硬度、高韌性、耐腐蝕、耐高溫、可加工性能以及長(zhǎng)期可靠性等方面均提出了較高的要求。在模具鋼的制備過(guò)程中，需要對(duì)元素配比、冶煉工藝、熱處理工藝等多方面進(jìn)行優(yōu)化及控制[2,3]，其中，精確控制鋼夾雜物的成分、形貌和力學(xué)性能尤為重要。注塑模具鋼表面出現(xiàn)不良夾雜物會(huì)導(dǎo)致成型塑件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)等異常問(wèn)題，嚴(yán)重影響其外觀及成型質(zhì)量[4-8]。此類問(wèn)題多發(fā)生于家電行業(yè)及汽車工業(yè)生產(chǎn)的塑件中[9]，而模具零件需要

機(jī)械模具均選用模具鋼作為原材料，由于模具鋼具有硬度高、耐磨性強(qiáng)、抗熱疲勞能力強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械磨具的加工生產(chǎn)工作中。為了保證機(jī)械工具的加工質(zhì)量，對(duì)機(jī)械模具的加工質(zhì)量提出了更高的要求。從結(jié)構(gòu)上看，凸曲面以及超細(xì)微孔是模具鋼的重要組成部分，凸曲面為表面具有明顯凸起的曲面結(jié)構(gòu)，而超細(xì)微孔指的是孔徑低于0.1 mm的孔，超細(xì)微孔分為導(dǎo)通孔和不導(dǎo)通孔兩種類型，根據(jù)機(jī)械模具的需要選擇不同的超細(xì)微孔加工方式。由于凸曲面和超細(xì)微孔的存在，為模具鋼的加工工作帶來(lái)較

耐熱不銹鋼，是模具鋼的常用材料，該材料在AISI403鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高M(jìn)o含量以抑制其回火脆性，實(shí)際生產(chǎn)中該材料的性能，尤其是沖擊性能很不穩(wěn)定，經(jīng)常導(dǎo)致零件返修甚至報(bào)廢[2]。釩作為合金元素被廣泛應(yīng)用于合金工模具鋼，它既可細(xì)化晶粒、降低過(guò)熱敏感性，又增加回火穩(wěn)定性、耐磨性，從而延長(zhǎng)工模具的使用壽命[3]，通過(guò)添加V來(lái)提高模具鋼的硬度、淬透性和耐磨性，Cr12MoV鋼已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)使用最廣泛的冷作模具鋼之一，同時(shí)在冶金、機(jī)械制造、電機(jī)電器制造及無(wú)線電、電工儀

）1 引言熱作模具鋼是用來(lái)制造使加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬或液態(tài)金屬獲得所需要形狀的模具的一種工具鋼[1]。由于熱作模具的服役工況和使用環(huán)境較為復(fù)雜，因此對(duì)熱作模具鋼的性能要求較高。如何提升熱作模具鋼的高溫?zé)岱€(wěn)定性、抗熱疲勞性、淬透性、沖擊韌性、耐磨性等性能，一直是相關(guān)科研工作者的關(guān)注重點(diǎn)，如，項(xiàng)少松等研究了鎢對(duì)DIEVAR熱作模具鋼熱穩(wěn)定性的影響，認(rèn)為含0.6%W的DIEVAR鋼的碳化物最細(xì)小均勻，熱穩(wěn)定性最佳[2]；周青春等研究了馬氏體熱作模具鋼（SD

iCrMoV7模具鋼；JMatPro7.0；析出相預(yù)測(cè)；調(diào)質(zhì)；工藝優(yōu)化熱鍛模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，提升熱鍛模具性能與服役壽命對(duì)國(guó)家制造業(yè)整體水平的提升意義重大[1]。熱鍛模具惡劣的服役環(huán)境對(duì)模具制造材料提出了高要求[2]。由于具有良好的高溫力學(xué)性能，55NiCrMoV7鋼被廣泛應(yīng)用于熱鍛模具的制造[3]，其化學(xué)成分如表1所示[4]。表1 55NiCrMoV7模具鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)近年來(lái)，有學(xué)者對(duì)該鋼種的性能及制造工藝進(jìn)行了一定研究并獲得了一定成果

發(fā)展，工業(yè)上對(duì)模具鋼性能和使用壽命的要求越來(lái)越高。目前，常用的模具鋼主要有45 鋼、65Mn 彈簧鋼、灰鑄鐵、鉻系鋼等[1-2]。其中，Cr12MoV 鋼具有高淬透性、淬硬性、強(qiáng)耐磨性、高抗壓強(qiáng)度等優(yōu)良性能[3-4]，被廣泛應(yīng)用于模具制造，特別是應(yīng)用于冷作模具鋼。對(duì)于冷作模具鋼來(lái)說(shuō)，在工業(yè)應(yīng)用中經(jīng)常受到極高的循環(huán)壓應(yīng)力、切應(yīng)力，以及高沖擊力的作用[3]，使Cr12MoV 鋼的表面易出現(xiàn)劃傷，從而誘導(dǎo)裂紋源的產(chǎn)生，在材料的邊角或韌口處出現(xiàn)表層剝落、倒角等磨損

44）0 引言模具鋼在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，同時(shí)也具有重要地位。模具不僅關(guān)系到產(chǎn)品成型，也關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。張艷等[1]分析了淬火溫度對(duì)40Cr13 塑料模具鋼耐腐蝕性能的影響規(guī)律。黃標(biāo)彩等[2]研究和探討了熱處理工藝對(duì)P20 模具鋼組織和性能產(chǎn)生的影響。王志國(guó)等[3]研究了模具鋼表面激光沉積316 L 不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變及差異性。邱宇等[4]研究了4Cr5MoSiV1 熱作模具鋼的熱變形行為與熱加工圖。孫瑞寶[5]分析了預(yù)熱溫度對(duì)3Cr2W8VS

溫度與時(shí)間對(duì)該模具鋼組織及硬度的關(guān)系[3]；武川德等研究了該模具鋼的熱變形行為及流動(dòng)應(yīng)力模型，為塑性成形工藝優(yōu)化提供指導(dǎo)[4]。然而，受限于真實(shí)實(shí)驗(yàn)成本較高等因素，55NiCrMoV7模具鋼的熱物理性能參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)仍不豐富，阻礙了其熱加工工藝的深入研究與優(yōu)化。而應(yīng)用材料熱力學(xué)計(jì)算軟件JMatPro可實(shí)現(xiàn)該鋼種的熱物理性能參數(shù)計(jì)算預(yù)測(cè)，豐富材料熱物理性能數(shù)據(jù)庫(kù)，為熱鍛模的成形及熱處理工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ)性指導(dǎo)。本文基于熱力學(xué)軟件JMatPro7.0通用鋼模塊軟件對(duì)

產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求，從而來(lái)滿足日益增長(zhǎng)的模具需求。但我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)，總體仍處于“大而不強(qiáng)”的局面，尤其是一些有特殊需求的模具，如大截面高品質(zhì)模具，仍需要從國(guó)外進(jìn)口，這也顯現(xiàn)出我國(guó)在模具原材料制造方面急需進(jìn)行二次能力提升[3]。熱作模具鋼，作為模具鋼中的一種類型，由于其常應(yīng)用于高溫、高應(yīng)力等惡劣復(fù)雜工況中，從而對(duì)模具鋼材料本身具有很高的性能要求，尤其是大截面高品質(zhì)模具鋼，受冶煉、鍛造、熱處理等處理工序的影響，對(duì)模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量不易得到保障[4～5]

0018）塑料模具鋼性能對(duì)塑料制品的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。近年來(lái)，塑料制品應(yīng)用范圍已拓展至航天、船舶、建筑和家用電器等領(lǐng)域，塑料模具鋼正逐漸朝著精密化、大型化、個(gè)性化和多腔化的方向發(fā)展［1］，這對(duì)塑料模具鋼的性能提出了越來(lái)越高的要求，如要求耐受快速熱循環(huán)急冷急熱作用以及耐腐蝕等。Cr13和Cr18型馬氏體不銹鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，在精密注塑模具中的應(yīng)用較為廣泛［2-3］。然而，在塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程中，熔融狀態(tài)的聚氯乙烯、ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯

鑄模次的增加，模具鋼表面受到鋁液的沖刷愈加嚴(yán)重，形成腐蝕坑和裂紋溝壑，為熱疲勞裂紋的形成提供了可能。此外，高溫鋁液還會(huì)與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成Fe/Al金屬間化合物粘附在模具表面，使鑄件成型頂出后有少量鋁粘在表面，形成粘模現(xiàn)象[2]；由于該物相比較脆，在后續(xù)的鋁液沖刷下可能會(huì)脫落，導(dǎo)致基體表面出現(xiàn)點(diǎn)坑，而點(diǎn)坑為更嚴(yán)重的粘模現(xiàn)象提供了可能，形成一種“粘模—沖刷脫落—再次粘?！钡男问剑瑥亩鴮?dǎo)致模具使用壽命縮短，因此提高模具的抗鋁液粘模和沖刷性能尤為重要。4

]。因此，冷作模具鋼熱處理后應(yīng)具備高負(fù)載性、高耐磨性和高抗疲勞性以確保冷作模具的持久性。當(dāng)前日本大同(DAIDO)公司生產(chǎn)的DC53冷作模具鋼(以下簡(jiǎn)稱DC53鋼)、中國(guó)撫順?shù)撹F生產(chǎn)的Cr8Mo2SiV冷作模具鋼(以下簡(jiǎn)稱Cr8Mo2SiV鋼)和瑞典一勝百生產(chǎn)的Calmax冷作模具鋼(以下簡(jiǎn)稱Calmax鋼)具有代表性。DC53鋼多用于高耐磨、高硬度、高韌性的高精密冷沖壓模，其熱處理后的耐磨性和沖擊韌性提升顯著[3]。Cr8Mo2SiV鋼被稱為“國(guó)產(chǎn)DC5

4000)熱作模具鋼H13良好的性價(jià)比及工藝性能廣受市場(chǎng)青睞。該材質(zhì)具有較高的熱強(qiáng)度與硬度，尤其在中溫(600℃)，還具有較高的耐磨性、韌性和較好的熱疲勞性能，已在錘鍛模、擠壓模、壓鑄模、模鍛模等模具領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。我公司模具鋼產(chǎn)品生產(chǎn)流程為電爐→精煉→電極澆注→電極退火→電渣重熔→熱送鍛造。模具鋼在經(jīng)過(guò)拋光處理，應(yīng)用塑料模具生產(chǎn)時(shí)，夾雜物對(duì)拋光鏡面的質(zhì)量影響顯得至關(guān)重要，即便按GB/T 10561—2005進(jìn)行評(píng)級(jí)，仍會(huì)出現(xiàn)“麻點(diǎn)”、“針孔”類缺陷。

0003）1 模具鋼鍛材A生產(chǎn)工藝模具鋼A是預(yù)硬塑料模具鋼，出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43，有良好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳，焊接性能佳，表屑不會(huì)硬化，機(jī)械加工性能卓越，一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，模具鋼鍛材A的化學(xué)成分見(jiàn)表1，實(shí)物見(jiàn)圖1。表1 模具鋼鍛材A的化學(xué)成分 %圖1 實(shí)物圖片模具鋼鍛材A生產(chǎn)工藝：電爐冶煉—徑鍛鍛造—熱處理—車光—檢驗(yàn)—交庫(kù)。模具鋼鍛材A硬度不合問(wèn)題一直是困擾某廠

用材料為H13模具鋼.目前熱沖壓成形模具用鋼的壽命短，依賴進(jìn)口是主要的技術(shù)瓶頸.瑞典Uddeholm Tooling開(kāi)發(fā)的DIEVAR模具鋼、瑞典ASSAB開(kāi)發(fā)的 QRO-90鉻-鉬-釩熱作合金工具鋼、西班牙Rovalma開(kāi)發(fā)的HTCS熱成形模具鋼都具有比H13模具鋼更長(zhǎng)的壽命，可以達(dá)到60萬(wàn)次，但進(jìn)口模具鋼的價(jià)格很高，國(guó)內(nèi)熱成形行業(yè)迫切需要國(guó)產(chǎn)化的高耐磨、高耐高溫疲勞的優(yōu)質(zhì)專用模具鋼.微合金鋼是高性能工業(yè)用鋼的重要發(fā)展方向[10-11].本文面向當(dāng)前國(guó)內(nèi)

20通用型塑料模具鋼，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展推廣雖然已得到廣泛應(yīng)用，但不能保證大截面塑料模具的整體淬透性要求。相關(guān)研究[1]表明，P20塑料模具鋼只能保證厚度不大于350 mm的模塊或扁鋼淬透。718預(yù)硬化塑料模具鋼通過(guò)添加鎳元素來(lái)提高淬透性，可以彌補(bǔ)P20模具鋼在大截面模具淬透性方面的不足[2]，是在P20鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)后的一種模具鋼。該類模具鋼直接在冶金廠完成鋼材的調(diào)質(zhì)處理，適用于制作大型、精密、復(fù)雜及鏡面拋光的塑料模具[3]，已成為大型塑料模具的優(yōu)選材料[4]

鋼種。由于熱作模具鋼的工作環(huán)境惡劣，不僅要承受高沖擊、高對(duì)磨，還要承受超高次數(shù)的冷熱循環(huán)交替，導(dǎo)致其易出現(xiàn)開(kāi)裂[4-6]、磨損[7-9]等缺陷。由模具零件表面磨損引起的劃痕會(huì)在產(chǎn)品表面留下印痕，影響成形產(chǎn)品的質(zhì)量，因此提高模具鋼的耐磨性能，可降低模具零件的表面粗糙度。通常提升模具鋼綜合力學(xué)性能的方法是改進(jìn)熱處理工藝[2]或改進(jìn)合金元素配比[10,11]。研究表明，V在鋼中可以與C形成高熱穩(wěn)定性VC而提高鋼的硬度[12-14]，因此在熱作模具鋼服役過(guò)程中，V

要：以典型熱作模具鋼4Cr5MoSiV1銑削過(guò)程為研究對(duì)象，采用雙刃球頭銑刀進(jìn)行高速銑削實(shí)驗(yàn)。通過(guò)在不同刀具懸伸L和主軸轉(zhuǎn)速n條件下，采用激光位移傳感器測(cè)定刀具的切削振幅A，同時(shí)借助高速攝影系統(tǒng)和3D測(cè)力儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削過(guò)程中銑刀的工作狀態(tài)，并結(jié)合高精度光學(xué)掃描系統(tǒng)獲取工件已加工表面和刀具磨損區(qū)域介觀形貌特征，最終獲取球頭刀銑削4Cr5MoSiV1的特性規(guī)律曲線。研究表明：直徑Φ20的球頭刀在銑削4Cr5MoSiV1時(shí)，切削振幅A、粗糙度Ra和刀具磨損w三個(gè)

制造業(yè)中，熱作模具鋼是其重要的組成部分[1].熱作模具鋼是用來(lái)將加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬或液態(tài)金屬制造為所需要形狀產(chǎn)品的模具材料[2].高強(qiáng)鋼板的熱沖壓技術(shù)所采用的模具材料一般采用熱作模具鋼制造.不同的是，由于高強(qiáng)鋼板熱沖壓技術(shù)工況的特殊性，要求模具鋼材料具有更高的性能要求，如高熱導(dǎo)率、高溫穩(wěn)定性、良好的高溫摩擦磨損性能等[3].我國(guó)的模具鋼事業(yè)起步較晚，最初的熱作模具鋼以鎢系、鉻系、鉻鉬系和鉻鉬鎢系模具鋼為主.如3Cr2W8V是應(yīng)用最早的鎢系熱作模具鋼

燕摘要：以熱作模具鋼H13為例對(duì)其實(shí)施離子滲氮工藝進(jìn)而研究其性能變化。對(duì)采用不同滲氮溫度和不同滲氮保溫時(shí)間進(jìn)行離子滲氮處理后的H13模具鋼樣品進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，當(dāng)滲氮溫度為500 ℃、保溫時(shí)間為8 h時(shí)性能最佳，其表面硬度為1 250HV，滲氮層厚度為241 μm。關(guān)鍵詞：滲氮工藝;磨損;滲氮層;模具鋼;硬度0? ? 引言2017年，中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)秦珂在當(dāng)年4月10日舉行的“模具與現(xiàn)代制造業(yè)報(bào)告會(huì)”上表示，我國(guó)模具企業(yè)裝備精良，模具制造生態(tài)圈健康，對(duì)于下

67）含氮熱作模具鋼屬于熱作模具鋼的一種，熱作模具鋼則屬合金工具鋼，用于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的各類模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和加工活動(dòng)對(duì)金屬材料性能的要求較高，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷對(duì)含氮熱作模具鋼進(jìn)行研究，提升其性能，進(jìn)一步優(yōu)化材料成分和熱處理工藝。1 含氮熱作模具鋼的質(zhì)量影響因素和控制思路1.1 成分因素和控制思路含氮熱作模具鋼常用于各類模具的作用，由于熱作模具長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓條件下，要求模具材料具有理想的抗形變能力、力

iAlN涂層;模具鋼中圖分類號(hào)：TG146.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2020）04-0027-02Abstract： The effects of substrate bias on the microstructure and properties of TiAlN coatings are studied in this paper. The results show that： when the substrate is b

加硬抗腐蝕鏡面模具鋼，能滿足快速制模的需求，免去了熱處理后變形、龜裂的隱患，省時(shí)方便；具有38～43 HRC的高硬度，硬度雖高，但加工性能仍然出色；有耐高溫，耐溶蝕特性；耐磨性、韌性與2344同樣可靠。主要用于鋅、鋁、鎂的壓鑄模具和塑膠模具用鋼(如:射梢等)；可快速修模使用；厚度不大于2 mm薄板材的高效落料模，沖載模及壓印模；各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片；螺紋軋制模和耐磨滑塊；冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模；深拉成型模，冷擠壓模具?；瘜W(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0

改良而成的熱作模具鋼，保留了DAC的優(yōu)點(diǎn)，并得到更好的耐熱裂性。是一種有很好高溫強(qiáng)度、韌性和耐熱平衡性的熱作模具鋼，易加工。近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，日益向高韌性等性能發(fā)展，它可以使模具壽命延長(zhǎng)，性能更優(yōu)越。廣泛應(yīng)用在一般壓鑄模具，也適合大型壓鑄模具，高性能壓鑄模、擠壓模等。可承受溶鋁、鎂、鋅的腐蝕作用及急劇的熱變動(dòng)，適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等?；瘜W(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0.35～0.42 C；0

有相當(dāng)?shù)牟罹唷?span id="syggg00" class="hl">模具鋼在工業(yè)產(chǎn)品制造過(guò)程中應(yīng)用廣泛。模具在使用過(guò)程中，由于所處惡劣工作條件產(chǎn)生各種缺陷而失效，本文對(duì)模具鋼的失效形式分析，介紹了電弧堆焊、熱噴焊、激光填絲焊、復(fù)合焊接技術(shù)等幾種模具焊接修復(fù)工藝?！娟P(guān)鍵詞】模具鋼;失效;焊接修復(fù)模具鋼是工業(yè)產(chǎn)品制造過(guò)程中的重要材料，在電子、電機(jī)、儀器儀表、家電、汽車等行業(yè)中起著越來(lái)越重要的地位。用模具生產(chǎn)的零部件具有精度高、復(fù)雜程度高、一致性高、生產(chǎn)率高、消耗低的優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低可以用模具生產(chǎn)技術(shù)的

磨長(zhǎng)壽命的熱作模具鋼新品種，滿足鋁型材熱擠壓用高品質(zhì)模具鋼需求。關(guān)鍵詞：納米陶瓷;模具鋼;復(fù)合材料中圖分類號(hào)：TB383 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2019）10-0061-020 前言進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)鋁型材產(chǎn)、銷量持續(xù)高速增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)根據(jù)中國(guó)幕墻網(wǎng)對(duì)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布數(shù)據(jù)，2014年全國(guó)鋁型材產(chǎn)量達(dá)到4400萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)18.91%。已成為全球鋁材生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)。與此同時(shí)，我國(guó)鋁型材擠壓模具的產(chǎn)銷量也在逐年快速增長(zhǎng)。然而，制

汽車熱沖壓模具鋼的摩擦特性研究隨著汽車輕量化要求的出現(xiàn)，熱沖壓成形工藝也隨之被開(kāi)發(fā)出來(lái)。熱沖壓成形工藝廣泛用于超高強(qiáng)度鋼的沖壓成形，該工藝將高強(qiáng)度鋼板加熱到一定溫度，并保持一段時(shí)間后，將板件快速移動(dòng)到模具內(nèi)進(jìn)行沖壓。在沖壓狀態(tài)下，對(duì)板件進(jìn)行冷卻淬火，從而獲得微觀結(jié)構(gòu)為馬氏體的超高強(qiáng)度沖壓件。熱沖壓模具鋼則是主要用于生產(chǎn)熱沖壓模具的原材料。熱沖壓模具鋼始終處在與超高強(qiáng)度鋼板的接觸中，并承受熱機(jī)械應(yīng)力循環(huán)，模具和熱沖壓板件間會(huì)產(chǎn)生摩擦，在高溫下的這種摩擦可能加

詞：模具材料；模具鋼；應(yīng)用；發(fā)展1、引言隨著社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也得到了較好較快的發(fā)展，在一定程度上滿足了我國(guó)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)上對(duì)模具的大量需求。在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)中占據(jù)著越來(lái)越重要的位置。模具逐漸發(fā)展成為一種技術(shù)含量高的密集型產(chǎn)品，隨著模具的需求量越來(lái)越大，模具產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也是越來(lái)越激烈，這就加快了模具技術(shù)的更新速度和提高了對(duì)模具材料的質(zhì)量要求。模具的主要制作材料是模具鋼，模具鋼的生產(chǎn)數(shù)量在近幾年一直領(lǐng)先于其他鋼種的生產(chǎn)數(shù)量。常見(jiàn)

3)消除H13模具鋼網(wǎng)狀碳化物的熱處理工藝研究夏云峰 張光川 朱 文 李 挺(內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司，內(nèi)蒙古014033)分析了H13模具鋼退火組織中網(wǎng)狀碳化物的形成機(jī)理，闡述了網(wǎng)狀碳化物對(duì)模具鋼性能的影響，發(fā)現(xiàn)鍛后通過(guò)高溫加熱及快速冷卻的方式能夠有效避免網(wǎng)狀碳化物的析出，同時(shí)還能夠顯著提高沖擊性能。H13；模具鋼；網(wǎng)狀碳化物；球化退火H13模具鋼是從美國(guó)引進(jìn)的H13空淬硬化熱作模具鋼，其牌號(hào)為4Cr5MoSiV1，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1299—20

強(qiáng)韌長(zhǎng)壽命特種模具鋼制造鋁擠壓模具和工具，替代高價(jià)進(jìn)口材料，提高使用壽命，提高型材質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。本公司按用戶需要供應(yīng)鋁擠壓模具及擠壓筒、擠壓軸、固定墊、穿孔針等工具用料（鍛件或產(chǎn)品）。供應(yīng)產(chǎn)品鍛件如下：（一）熱作鍛、擠壓模具鋼材質(zhì)（牌號(hào)）H13Z SRM-101 SRM-102 SRM-1 700℃時(shí)高溫強(qiáng)度/MPa 700 1095 1340 1590硬度/HRC 47-49 50-52 53-54 56-58比H13可提高使用壽命/%提

文首先闡述塑料模具鋼材料的分類，然后分析塑料模具鋼材料性能的技術(shù)要求，再對(duì)目前塑料模具鋼材料應(yīng)用的情況進(jìn)行分析，最后提出塑料模具鋼材料的研制與應(yīng)用的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：塑料、模具鋼、性能一、塑料模具鋼材料的分類1.塑料模具材料的種類塑料模具材料的種類可分為：傳統(tǒng)模具鋼、有色金屬合金鋼、鋼結(jié)硬質(zhì)合金鋼、鎳基合金鋼。其中傳統(tǒng)模具鋼分為：滲碳鋼、預(yù)硬型鋼、時(shí)效硬化鋼、耐腐蝕型鋼、非調(diào)質(zhì)鋼。2.常見(jiàn)的塑料鋼模具材料二、塑料模具鋼材料性能的技術(shù)要求1.鍛造加工性能強(qiáng)塑

對(duì)8418熱作模具鋼耐鋁合金熔體腐蝕性能的影響羅哲民1,倪東惠1,易耀勇2,李烈軍1(1. 華南理工大學(xué) 汽車與機(jī)械工程學(xué)院，廣州 510641; 2. 廣東省中烏研究院 廣東省焊接技術(shù)研究所，廣州 510650)為減少鋁合金壓鑄模的粘鋁傾向，提高模具壽命，采用多弧離子法在8418熱作模具鋼表面分別沉積Ti/CrN雙層和Ti/TiN/CrN三層鍍層。用掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀分析鍍層的微觀結(jié)構(gòu)、成分和相組成。結(jié)果表明:沉積獲得的Ti/CrN和Ti/Ti

前景越來(lái)越好，模具鋼需求也呈上升趨勢(shì)，主要突出在塑料模具鋼、大型模塊鋼、中高檔模具鋼的需求量大幅度增加。本文主要從模具鋼的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀、市場(chǎng)需求等幾個(gè)方面談起，主要探討了以下模具鋼在我國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)?！娟P(guān)鍵詞】模具鋼；市場(chǎng)；產(chǎn)業(yè)一、模具鋼的定義和分類1.定義模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無(wú)線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具屬于消耗品，用量較大。據(jù)調(diào)研報(bào)告顯示，汽車行業(yè)90%以上的零件是依靠模具進(jìn)行加

升，帶動(dòng)了熱作模具鋼出現(xiàn)加強(qiáng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。不過(guò)，從業(yè)者對(duì)于模具鋼的認(rèn)識(shí)，并沒(méi)有基于技術(shù)層面的提升，而發(fā)生適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)變。導(dǎo)致在選擇模具鋼的過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題。因此，本文從理論層面出發(fā)，深入探討熱作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)，由此加強(qiáng)相關(guān)從業(yè)者對(duì)該領(lǐng)域的認(rèn)識(shí)。關(guān)鍵詞：熱作模具鋼；發(fā)展趨勢(shì)中圖分類號(hào)：TG76 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2016）010-000-01作為一種使用范圍逐漸加大的特殊鋼材，熱作模具鋼近年來(lái)呈現(xiàn)出較強(qiáng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。然而，隨著市場(chǎng)需求增大

粉末冶金用冷作模具鋼冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。冷作模具鋼在緊固件行業(yè)中應(yīng)用量最多,它廣泛用于沖裁,拉深,冷鐓,滾絲等工序。冷作模具的材料應(yīng)具有高的硬度,強(qiáng)度和耐磨性,足夠的韌度和較小的熱處理變形量。粉末冶金冷作模具鋼是一種新型冷作模具鋼,采用粉末冶金法,用水霧化法將鋼水霧化成細(xì)小鋼粉末,通過(guò)快速凝固,每顆粉末中的高合金萊氏體得到細(xì)化,顯著改善燒結(jié)后鋼的韌性。同時(shí)這種方法還可以生產(chǎn)用

料科研課題。工模具鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用汽車、家電、電子等與國(guó)民生產(chǎn)、生活息息相關(guān)的行業(yè)，是一類比較重要的基礎(chǔ)物質(zhì)。經(jīng)過(guò)多年、幾代人的不懈努力，撫順特鋼的工模具鋼產(chǎn)品不但成為國(guó)內(nèi)第一品牌，還遠(yuǎn)銷歐美等世界各地，成為撫順特鋼的支柱產(chǎn)品。撫順特鋼擁有國(guó)際先進(jìn)的工模具鋼生產(chǎn)設(shè)備和自主開(kāi)發(fā)的扁鋼、模塊預(yù)硬化調(diào)質(zhì)設(shè)備等，可在最大程度上滿足客戶對(duì)工模具鋼的品種、質(zhì)量需求。在鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)整體疲軟的大環(huán)境下，工模具鋼研究室承擔(dān)著撫順特殊鋼股份有限公司工模具鋼新產(chǎn)品研發(fā)及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、

atrix冷沖模具鋼的組織中沒(méi)有粗大的碳化物?？梢缘玫脚cSKDII同等及以上的高硬度，具有與SKDII、8Cr系模具鋼相同的磨損量。Matrix冷沖模具鋼的熱處理尺寸變形各向異性大幅減少，熱處理前后的尺寸容易控制，可切割性優(yōu)良?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，Matrix冷沖模具鋼開(kāi)始用于高強(qiáng)度鋼板的剪切加工模具。進(jìn)行Matrix冷沖模具鋼和SKDII的對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，SKDII在約3000行程時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，其壽命約為20000行程；而Matrix冷沖模具鋼達(dá)

光重熔處理熱作模具鋼的熱疲勞性能與顯微組織在億萬(wàn)年的自然選擇與進(jìn)化過(guò)程中，生物學(xué)結(jié)構(gòu)取得巨大進(jìn)步以適應(yīng)環(huán)境，具有不同的非光滑表面形態(tài)。鑒于非光滑表面所具有的優(yōu)良性能，許多研究者在考察了生物體的非光滑表面后，設(shè)計(jì)了具有非光滑表面的機(jī)械零件，并發(fā)現(xiàn)其性能優(yōu)于光滑表面的機(jī)械零件。本研究利用激光在熱作模具鋼上形成模擬動(dòng)物表皮的非光滑表面。熱作模具鋼的熱疲勞是其失效的主要原因之一，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同，熱作模具鋼有不同的牌號(hào)。因此，考察并提高不同熱作模具鋼的熱疲勞性能，

SiV高溫鍛壓模具鋼進(jìn)行了激光熔敷處理，并進(jìn)行了顯微組織、耐磨損性能、耐高溫腐蝕性能和熱疲勞性能的測(cè)試與分析。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 試樣材料選用4Cr5W2SiV高溫鍛壓模具鋼作為基材，基材的尺寸為100mm×50mm×8mm，基材的化學(xué)成分采用SEA-1000A型X射線熒光光譜儀進(jìn)行分析，分析結(jié)果如表1所示。激光熔敷采用的鎳基多元合金，采用SEA-1000A型X射線熒光光譜儀分析對(duì)上述鎳基多元合金的化學(xué)成分進(jìn)行分析，分析結(jié)果如表2所示。表1 4Cr5

3）鋁合金壓鑄模具鋼的表面涂層改性研究郭春潔，王鳳良（煙臺(tái)南山學(xué)院，山東煙臺(tái)265713）采用超音速火焰噴涂復(fù)合金屬粉末對(duì)鋁合金壓鑄模具H13鋼進(jìn)行表面涂層改性，并進(jìn)行涂層表面性能、模具鋼試樣的耐磨損性能、抗高溫氧化性能和熱疲勞性能測(cè)試與分析。結(jié)果表明，超音速火焰噴涂復(fù)合金屬粉末表面涂層改性顯著改善了模具鋼的耐磨損性能、抗高溫氧化性能和熱疲勞性能。與未進(jìn)行表面涂層改性相比，表面涂層改性使其20℃、250℃和500℃磨損體積分別減小了85.9%、90.2%和

21）新型熱作模具鋼焊縫的熱疲勞性能王均杰，潘全喜（鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南鄭州450121）對(duì)新型熱作模具鋼進(jìn)行焊接修復(fù)，研究退火溫度對(duì)焊縫熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明，試樣經(jīng)530℃退火溫度時(shí)，退火組織最細(xì)，焊縫抗疲勞性能最佳。試樣經(jīng)530℃退火時(shí)，500周次熱循環(huán)后裂紋發(fā)育成熟，經(jīng)2000周次熱循環(huán)后焊縫龜裂嚴(yán)重。隨著熱循環(huán)周次增加，試樣表面硬度下降，焊縫主裂紋長(zhǎng)度增加。退火溫度530℃時(shí)焊縫熱穩(wěn)定性最高，裂紋擴(kuò)展最慢。HHD鋼；熱疲勞裂紋；硬度；退火溫

新型冷模具鋼刊名：プしス技術(shù)（日）刊期：2013年第3期作者：永島洋編譯：郝長(zhǎng)文板鍛造等要求高技術(shù)水平的壓力加工模具材料使用冷模具鋼。ボーラー·ウツデホル公司生產(chǎn)的模具材料在世界各國(guó)均有銷售。其生產(chǎn)的高性能冷加工用模具材料包括：8%Cr模具鋼（K340ISODUR、SLEIPNER）、Matrix系模具鋼（W360 ISOBLOK、CALDIE）、粉末模具鋼（K890 MICROCLEAN、VANADIS4E）；氮化粉末模具鋼（VANCRON40）。（1）

.2738H 模具鋼化學(xué)成分(ω，%):0.35 ～0.45 C，0.20 ～0.40 Si，1.30 ～1.60 Mn，1.80 ～2.10 Cr，0.15 ～0.25 Mo，0.90 ～1.20 Ni，≤0.035 P，≤0.005 S。純凈度:硫化物≤1.5，氧化物≤2，硅酸鹽≤2，球狀氧化物≤2。熱處理工藝:鍛造溫度1050～850℃，軟性溫度710～740℃，淬火溫度850～880℃，回火溫度560～680℃。機(jī)械性能(室溫?cái)?shù)據(jù)):屈服強(qiáng)度σ0.

過(guò)熱處理來(lái)增加模具鋼的韌性來(lái)提高模具的壽命。當(dāng)前，模具主要有兩種：一種是塑料模具，另一種是熱作模。相比來(lái)說(shuō)，熱作模工作條件更加惡劣，因?yàn)樗鼈冃枰c液態(tài)的金屬或加熱的坯料進(jìn)行直接接觸，且不斷地被加熱和冷卻，同時(shí)還承受著沖擊載荷的作用，因此，熱作模對(duì)于熱作模具鋼的性能要求更高。但熱作模具鋼在反復(fù)的冷熱疲勞與高溫磨損中，會(huì)因?yàn)闊嶙?span id="syggg00" class="hl">模具鋼的部分區(qū)域強(qiáng)度不足而導(dǎo)致熱作模具鋼坍塌的情況出現(xiàn)，這也是多年難以解決的技術(shù)問(wèn)題，研究出一種新型的熱作模具鋼材料是一種出路。而想要

作、熱作、塑料模具鋼，平均每萬(wàn)輛汽車消耗模具0.12噸，家電行業(yè)零件的80%靠模具成型，使用量最大的是塑料模具鋼?？紤]到以后中高端模具鋼逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，我國(guó)模具鋼的產(chǎn)量增速將略高于模具行業(yè)，預(yù)計(jì)今后5年國(guó)內(nèi)模具鋼產(chǎn)量年均增速將達(dá)到12%左右。根據(jù)《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到2015年，我國(guó)模具總銷售額將達(dá)到1740億元左右，其中出口模具占15%左右，即40億美元左右；國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)模具自配率達(dá)到85%以上，中高檔模具的比例達(dá)到40%以上；擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)

究了Mo對(duì)熱作模具鋼組織和性能的影響。結(jié)果表明；適應(yīng)的Mo能提高鋼的力學(xué)性能，Mo含量為1.39wt%時(shí)，鋼有較好的力學(xué)性能，Mo含量過(guò)高，鋼的強(qiáng)度明顯下降?！娟P(guān)鍵字】熱作模具鋼 Mo 力學(xué)性能【中圖分類號(hào)】TGl56 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1672-5158（2013）04-0457-01前言熱作模具鋼在時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)下工作，其主要失效形式是工作表面產(chǎn)生裂紋（龜裂）。目前常用的熱作模具鋼主要是H13鋼，但其在溫度超過(guò)600℃高溫條件下性能急劇下降。

11）1 冷作模具鋼的性能、化學(xué)成分及其種類1.1 冷作模具鋼需滿足以下性能要求。（1）高的硬度和耐磨性，工作時(shí)保持鋒利的刃口；（2）較高的強(qiáng)度和韌性，工作時(shí)刃部不易崩裂或塌陷；（3）較好的淬透性，保證淬火態(tài)有較高的硬度和一定的淬透深度；（4）較好的加工工藝性能，熱處理變形小，在復(fù)雜斷面上不易淬裂。1.2 冷作模具鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)（1）高碳：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在1%左右，個(gè)別達(dá)2.0%，以保證高硬度和高耐磨性。（2）高合金：常用的合金元素有Cr、Mn、Mo、

有限公司高強(qiáng)韌模具鋼的優(yōu)勢(shì)文/左其福·沈陽(yáng)市嘉泰模具材料開(kāi)發(fā)有限公司目前，鍛造企業(yè)存在一定的困難，產(chǎn)品原料、鋼材、電力、燃料、輔助材料、職工工資、福利等都在上漲（企業(yè)無(wú)法控制），產(chǎn)品成本逐步升高，而產(chǎn)品銷售的價(jià)格很難上漲，有的還要下降，企業(yè)利潤(rùn)很低，一般在5%～10%之間，有的甚至微利或者面臨停產(chǎn)。在這種狀況下鍛造企業(yè)要怎樣降低潛在生產(chǎn)成本。鍛造企業(yè)想要降低成本，通過(guò)提高模具、工裝的使用壽命是一種不錯(cuò)的方法。一般汽車、機(jī)械零部件精密鍛造、擠壓使用的模具壽命

業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)模具鋼材的發(fā)展及其標(biāo)準(zhǔn)化將有力支撐模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步文/秦珂·中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)模具材料是模具工業(yè)最重要的技術(shù)和原材料基礎(chǔ)。在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展、制造業(yè)基地向中國(guó)轉(zhuǎn)移、制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的大背景下，中國(guó)模具在國(guó)際上有很好的性價(jià)比，在國(guó)際零部件制造全球采購(gòu)中具有極大優(yōu)勢(shì)。模具制造國(guó)際化發(fā)展戰(zhàn)略，提升了中國(guó)模具工業(yè)在國(guó)際上的地位，使其在世界模具制造業(yè)中所占的比例越來(lái)越高，總量?jī)H次于美國(guó)居世界第二位，超過(guò)德國(guó)、日本，已經(jīng)成為名副其實(shí)的模具制造大國(guó)。然而

要探討鑄造熱鍛模具鋼的性能特點(diǎn)，以及在農(nóng)機(jī)制造中的應(yīng)用情況，并且就應(yīng)用此項(xiàng)工藝中的容易產(chǎn)生的問(wèn)題，以及應(yīng)該注意的事項(xiàng)進(jìn)行了初步的探討。1 熱鍛模具鋼的性能（1）鑄造模具鋼的力學(xué)性能。室溫下，鑄造模具鋼和鍛造模具鋼抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度幾乎相等。鑄鋼伸長(zhǎng)率和斷面收縮率明顯低于鍛鋼。但最重要的是鑄造模具鋼中存在個(gè)明顯屈服點(diǎn)，說(shuō)明鑄造模具鋼并不脆。生產(chǎn)實(shí)踐表明，熱鍛模具硬度在可行范圍內(nèi)，并且沖擊韌性值一定時(shí)，基本能滿足實(shí)際工況要求。（2）鑄造模具鋼的紅硬性。高熱狀態(tài)