適用管徑：主管道公稱外徑為63～250 mm，支管道公稱外徑下限為63 mm，上限不大于主管道公稱外徑；主管道公稱外徑為315 mm，支管道公稱外徑下限為90 mm，上限不大于主管道公稱外徑。圖1 關(guān)閉來氣管道閥門帶氣開口作業(yè)② 作業(yè)步驟a.關(guān)閉待開口PE燃?xì)夤艿纴須夤艿篱y門，由閥門自帶的放散閥放散待開口PE燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)狻.在放散口進(jìn)行燃?xì)獗O(jiān)測(cè)，若存在燃?xì)庑孤鑶⒂弥箽鈯A帶氣開口程序。若不存在燃?xì)庑孤?，在PE燃?xì)夤艿篱_口處用手鋸鋸斷管道。c.啟動(dòng)防

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 59.00 56.23 60.00 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 84.00 91.92 87.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 105.00 1

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 59.00 56.23 60.00 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 84.00 91.92 87.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 105.00 1

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 59.00 56.23 60.00 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 84.00 91.92 86.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 105.00 1

驗(yàn)臺(tái)不能對(duì)安全閥公稱流量啟溢閉和沖擊壓力安全性進(jìn)行試驗(yàn)，而上述試驗(yàn)項(xiàng)目關(guān)系到安全閥的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。王勇設(shè)計(jì)了液壓支架安全閥試驗(yàn)臺(tái)，該試驗(yàn)臺(tái)設(shè)置有增壓大流量加載系統(tǒng)，可以對(duì)500 L/min的安全閥進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖擊性能試驗(yàn)，但該試驗(yàn)臺(tái)同樣不能進(jìn)行公稱流量啟溢閉特性試驗(yàn)。因此，本文作者擬研制一套安全可靠、節(jié)能高效的液壓支架高壓大流量閥綜合試驗(yàn)臺(tái)。該試驗(yàn)臺(tái)以雙蓄能器組為輔助動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的分時(shí)快速加載，進(jìn)而提供大流量支架用閥承受沖擊時(shí)的壓力和流量，模擬液壓支架承受

規(guī)定根據(jù)線材不同公稱直徑選擇不同的圓柱支座半徑，如表1所示，但在GB/T 11182—2017《橡膠軟管增強(qiáng)用鋼絲》中規(guī)定，所有膠管鋼絲均采用2.5 mm的圓柱支座半徑測(cè)試反復(fù)彎曲性能。表1 鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)參數(shù) mm選取 直 徑為0.25，0.295，0.35，0.50和0.65 mm的膠管鋼絲在不同圓柱支座半徑條件下進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，結(jié)果如表2所示。表2 膠管鋼絲在不同圓柱支座半徑條件下的彎曲試驗(yàn)結(jié)果從表2可以看出，不同圓柱支座半徑對(duì)金屬線材彎曲次數(shù)有

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 59.00 56.23 62.50 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 84.00 91.92 86.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 105.00 1

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 60.00 56.23 62.50 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 85.00 91.92 86.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 108.00 1

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 60.00 56.23 62.50 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 85.00 91.92 91.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 108.00 1

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 60.00 56.23 62.50 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 85.00 91.92 91.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 108.00 1

。但是在集料最大公稱粒徑和集料級(jí)配類型方面對(duì)混合料性能影響的對(duì)比研究不足，變化規(guī)律原因解釋不夠詳細(xì)。因此，開展SMA-13、AC-13、AC-16和AC-20型瀝青混合料性能系統(tǒng)研究。1 原材料與試驗(yàn)方案1.1 原材料研究中瀝青膠結(jié)料采用SBS改性瀝青，礦料使用石灰?guī)r，填料使用石灰?guī)r礦粉，木質(zhì)素纖維用量為混合料質(zhì)量的0.40%。原材料檢測(cè)結(jié)果如表1～表4所示，均符合研究的需求。表1 SBS(I-D)改性瀝青指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表2 集料主要指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果表3 填料主

30×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 50.00 49.04 50.00 25002 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×35×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 60.00 56.23 62.50 25003 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 85.00 91.92 90.00 25004 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×3000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 108.00 1

30×2000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 60.00 6 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ1650×190×2000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 1587.00 7 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ2000×210×2000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 2150.00 8 承插式接口鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ2400×230×2000 公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 2500.00

力容器零部件基于公稱直徑和公稱壓力，已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化(見表1)。在設(shè)計(jì)壓力容器施工圖時(shí)，可依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)零部件圖，并在圖紙上按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行標(biāo)記引用。表1 中國(guó)常用的壓力容器零部件標(biāo)準(zhǔn)及零部件標(biāo)記示例1.2 國(guó)內(nèi)外壓力容器零部件標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀在世界眾多重要的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系，中國(guó)和德國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)是鮮見的、具有較多壓力容器零部件標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)體系。我國(guó)的壓力容器零部件標(biāo)準(zhǔn)與壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一起構(gòu)成了壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系的基本框架[5]。表2 常用

裝和貯存。適用于公稱壓力PN16～PN250、公稱尺寸DN50～DN700，壓力等級(jí)Class150～Class1500、公稱尺寸NPS2～NPS28，適用溫度-29℃～121℃，適用介質(zhì)為天然氣、煤層氣、水、輕質(zhì)油、輕烴等，采用標(biāo)準(zhǔn)孔板作為節(jié)流件，取壓方式為法蘭取壓的閥式孔板節(jié)流裝置。2）JB/T 10530—2018《氧氣用截止閥》替代JB/T 10530—2005，規(guī)定了氧氣用截止閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量證明文件、

。如：最大鉤載和公稱鉤載的關(guān)系、鉤載儲(chǔ)備系數(shù)的意義及能否超過公稱鉤載使用等問題。本文通過對(duì)鉤載能力概念、標(biāo)準(zhǔn)引用及鉤載儲(chǔ)備系數(shù)等方面的分析，提出一些見解和建議，供從事海洋修井機(jī)設(shè)計(jì)和操作的工程技術(shù)人員參考。1 海洋修井機(jī)鉤載能力的主要問題1.1 鉤載能力概念混淆海洋修井機(jī)的鉤載能力也就是海洋修井機(jī)作業(yè)提升能力，一般用最大鉤載(縮寫為Qmax)和公稱鉤載(縮寫為QZ)來衡量。在海洋修井機(jī)操作使用過程中，特別是使用海洋修井機(jī)進(jìn)行大修井、調(diào)整井等作業(yè)時(shí)，由于需要

范圍確定混合料的公稱最大粒徑，再根據(jù)公稱最大粒徑選擇集料的規(guī)格。若混合料的公稱最大粒徑判別錯(cuò)誤，將導(dǎo)致材料分檔與摻配錯(cuò)誤，使混合料的合成級(jí)配不能滿足級(jí)配范圍的要求。1 混合料的級(jí)配范圍設(shè)計(jì)文件推薦的基層和底基層混合料級(jí)配范圍一般為基層施工技術(shù)細(xì)則[1]中的級(jí)配范圍。例如，湖北某高速公路級(jí)配碎石底基層采用的級(jí)配范圍為該規(guī)范表4.5.8中的G-A-3、水泥穩(wěn)定碎石基層的級(jí)配范圍為該規(guī)范表中的C-B-3。2 混合料的公稱最大粒徑的判定2.1 公稱最大粒徑與最大粒

，它還研究了法蘭公稱直徑、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和墊片類型等因素對(duì)螺栓預(yù)載的影響。1 正交測(cè)試設(shè)計(jì)及其結(jié)論使用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法分析標(biāo)稱壓力為4MPa的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)頸對(duì)接焊縫法蘭，以研究公稱直徑、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和墊片類型等因素對(duì)螺栓預(yù)緊力的影響。法蘭材料為16MnII，螺栓材料為35CrMoA，所有墊片均為扁平墊片。試驗(yàn)表選取L9（34）即公稱直徑、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、墊片種類四個(gè)因素，同時(shí)公稱直徑選取400mm、1200mm、2000mm三個(gè)水平；設(shè)計(jì)溫度選取2

過程中發(fā)現(xiàn)，相同公稱直徑的國(guó)產(chǎn)直埋預(yù)制保溫管與芬蘭進(jìn)口直埋預(yù)制保溫管外徑、內(nèi)徑均不同(見表1)，且相同公稱直徑的國(guó)產(chǎn)預(yù)制保溫管內(nèi)徑均大于芬蘭進(jìn)口預(yù)制保溫管的外徑；同時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限，原有芬蘭進(jìn)口預(yù)制保溫管無法全部更換，所以會(huì)出現(xiàn)同一公稱直徑、不同管徑的兩種管道無法直接連接的情況。下面就以常見的幾種施工方法進(jìn)行分析，選擇最佳管道連接方法。由表1分析得知，公稱直徑為DN400，DN350的國(guó)產(chǎn)預(yù)制保溫管內(nèi)徑分別為419 mm,370 mm，而公稱直徑為

了金屬柔性管道的公稱內(nèi)徑、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度以及安裝長(zhǎng)度對(duì)其抗震能力的影響規(guī)律。2017 年，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑隔震柔性管道》[19](下文簡(jiǎn)稱為“規(guī)范”)發(fā)布，對(duì)柔性管道的分類做出了相關(guān)規(guī)定，隔震層中管道連接可采用金屬柔性管道和橡膠柔性管道。目前工程應(yīng)用主要采用金屬柔性管道，用于給水、消防和醫(yī)療供氣等。橡膠柔性管道(下文簡(jiǎn)稱為“橡膠軟管”)因橡膠變形能力強(qiáng)，也逐漸得到工程界的關(guān)注和應(yīng)用。目前對(duì)于建筑隔震橡膠柔性管道的相關(guān)研究還罕見報(bào)道，該類管道在遭遇地震時(shí)的破壞狀態(tài)、

管為研究對(duì)象，以公稱內(nèi)徑 DN、管道安裝長(zhǎng)度H、管道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L為研究變量，共設(shè)計(jì)了9組試驗(yàn)，進(jìn)行了 27個(gè)試件的抗震性能試驗(yàn)，研究金屬軟管的損傷演化模式、變形能力和承載能力，評(píng)價(jià)工程中現(xiàn)有金屬軟管方案的安全性，明確各變量取值對(duì)其抗震能力的影響規(guī)律。本文的相關(guān)研究成果可為金屬軟管的相關(guān)研究提供重要參考。1 試驗(yàn)概況1.1 試件設(shè)計(jì)與制作多層隔震結(jié)構(gòu)最為普遍，該類結(jié)構(gòu)大震隔震層最大位移基本不超過400 mm，因此本文選取規(guī)范中最大允許位移為400 mm的豎向金

試樣方向：“對(duì)于公稱寬度不小于600 mm的鋼板及鋼帶，拉伸試驗(yàn)取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗(yàn)取縱向試樣”表述有誤，予以更正;更正為：“對(duì)于公稱寬度不小于600 mm的鋼板及鋼帶，取橫向試樣;其他鋼材的取縱向試樣”。GB 20073—2018《摩托車和輕便摩托車制動(dòng)性能要求及試驗(yàn)方法》更正啟事中國(guó)質(zhì)檢出版社（中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社）出版的GB 20073—2018的附錄F式（F.1）中0.556改為0.566，特此更正。具體修改如下：原標(biāo)準(zhǔn)：PBC=0.556/t

塊行程，并增大了公稱力行程量。本文以6000kN六肘桿壓力機(jī)為分析對(duì)象，運(yùn)用機(jī)械原理相關(guān)知識(shí)對(duì)其桿系進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和靜力學(xué)分析，具體說明該結(jié)構(gòu)壓力機(jī)的特點(diǎn)。1 桿系分析1.1 桿系運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖由圖1所示，該桿系為一六肘桿機(jī)構(gòu)，BD、BE、DE為同一構(gòu)件，AB桿為主動(dòng)桿（曲柄），可以繞點(diǎn)A作圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿構(gòu)件BDE擺動(dòng)，構(gòu)件BDE的運(yùn)動(dòng)又驅(qū)動(dòng)滑塊F作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鍛壓加工。建立圖1所示坐標(biāo)系，設(shè)AB桿長(zhǎng)為L(zhǎng)1，其轉(zhuǎn)角為θ1，初始轉(zhuǎn)角為θ10（本文中設(shè)為0）；BD的

mm）3 烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸要求表14 管材靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)4.1 管材壁厚的不均勻性管材壁厚是管材的最基本幾何尺寸，常見不同的公稱壓力等級(jí)管材對(duì)應(yīng)都有一個(gè)最小公稱壁厚要求。從表1可知，管材公稱壓力越大，最小公稱壁厚要求越厚（管材壁厚控制在規(guī)范要求偏差范圍內(nèi)），而實(shí)際檢測(cè)過程中，常出現(xiàn)測(cè)量時(shí)管材壁厚結(jié)果偏差較大，不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重，且實(shí)測(cè)管材最小壁厚小于其設(shè)計(jì)的公稱壓力管材壁厚要求，主要原因?yàn)樯a(chǎn)廠家工藝、技術(shù)水平不高，生產(chǎn)時(shí)壁厚控制不均勻。4.2 平

的規(guī)定，選擇螺紋公稱直徑時(shí)，優(yōu)先選用第1系列，其次選用第2系列，最后選擇第3系列[5]。在第1系列和第2系列中M6~M42的粗牙螺紋在生產(chǎn)和生活中使用最為廣泛，其標(biāo)準(zhǔn)螺距為1、1.25、1.5、1.75、2、2.5、3、3.5、4、4.5，對(duì)應(yīng)關(guān)系見表1所示。粗牙螺紋的螺距不需要在圖樣中標(biāo)注，對(duì)于一般機(jī)械加工人員來說，記憶如此多的標(biāo)準(zhǔn)螺距有一定的難度，而反復(fù)查手冊(cè)會(huì)降低生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)者帶來不便。1.2 計(jì)算公式推導(dǎo)表1 常見粗牙螺紋M6～M42（M33、

子個(gè)數(shù)。外圈滾道公稱直徑為內(nèi)圈滾道公稱直徑為滾子組公稱內(nèi)徑為若要求內(nèi)圈互換，則滾子組公稱內(nèi)徑為軸承內(nèi)圈滾道公稱直徑為式中：Gr為徑向游隙。上述僅給出了與滾子裝配有關(guān)的軸承主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及公差的計(jì)算方法。滾子直徑公差可參考GB／T 4661—2015《滾動(dòng)軸承 圓柱滾子》按滾子直徑規(guī)值對(duì)滾子直徑公差進(jìn)行分組。由（5）～（8）式可知，外圈滾道直徑偏差確定后即可得到滾子組公稱內(nèi)徑及內(nèi)圈滾道公稱直徑偏差，其余軸承相關(guān)參數(shù)的計(jì)算方法可參考文獻(xiàn)［1］。2 外圈滾道直徑公

輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)，公稱壓力60t。1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)參數(shù)滑塊行程：100mm，公稱壓力：63t，行程次數(shù)：40min-1（2）曲柄長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)速對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)曲柄存在的條件為：當(dāng)滑塊完成一個(gè)行程時(shí)，曲柄正好旋轉(zhuǎn)一周，則滑塊完成40min-1的行程，曲柄就旋轉(zhuǎn)了40周。故可得曲柄的角速度（3）連桿長(zhǎng)度初步確定連桿長(zhǎng)度b=300mm（4）壓力機(jī)的沖壓負(fù)荷曲線及許用負(fù)荷曲線如圖1所示為不同沖壓負(fù)荷曲線與壓力機(jī)許用壓力曲線的比較。曲線l、2、3分別為拉深、彎曲

1.測(cè)量任務(wù)校準(zhǔn)公稱尺寸為De=222.413mm，公稱圓錐角a=15°23′的圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道樣圈的圓錐角偏差。2.目標(biāo)不確定度七、不確定度評(píng)定報(bào)告上述對(duì)公稱尺寸De=222.413mm，公稱圓錐角a=15°23′的圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道樣圈的圓錐角偏差校準(zhǔn)結(jié)果的不確定度評(píng)定表明，采用本規(guī)范規(guī)定的測(cè)量原理、方法、程序和條件校準(zhǔn)圓錐滾子軸承滾道樣圈的圓錐角偏差，相應(yīng)目標(biāo)不確定度已經(jīng)得到滿足，即U在評(píng)定公稱尺寸De=222.413mm，公稱圓錐角a=15°

比沖擊試樣：母材公稱厚度小于等于12 mm的焊接接頭，3組沖擊試樣均在厚度的1/2處取樣；母材公稱厚度大于12 mm的焊接接頭，焊縫取樣位置位于根部，熔合線+1 mm和熔合線+5 mm均在厚度的1/4處取樣。依據(jù)設(shè)計(jì)最低溫度、材料類型等因素確認(rèn)ASME B31.3沖擊取樣位置，常用的取樣位置為母材、焊縫熔敷層和熱影響區(qū)。CCS《材料與焊接規(guī)范》則按照熱輸入范圍、單雙面焊接、母材公稱厚度等因素確定取樣位置，常用取樣位置共四組，分別為焊縫中心、熔合線、熔合線+

能的最重要因素。公稱直徑(D)對(duì)CFRP筋拉伸強(qiáng)度存在一定程度影響(影響率7.1%～15.4%)?；w樹脂強(qiáng)度(σm)對(duì)CFRP筋拉伸強(qiáng)度影響不明顯(影響率0.3%～1.0%)，相比其他三種因素，可近似忽略。依據(jù)預(yù)測(cè)模型典型因子強(qiáng)度補(bǔ)償規(guī)律，可較方便推測(cè)CFRP筋組分碳纖維強(qiáng)度及體積分?jǐn)?shù)參數(shù)。CFRP筋；拉伸強(qiáng)度；預(yù)測(cè)；評(píng)價(jià)Abstract： Based on the prediction formula of tensile strength for C

外標(biāo)準(zhǔn)，探討閥門公稱壓力和常溫下最大允許工作壓力的區(qū)別。以鋼制閘閥為例找出閥門壓力試驗(yàn)值的計(jì)算方法，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下，規(guī)范閥門壓力試驗(yàn)，為質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行閥門質(zhì)量把關(guān)提供保障。閥門；試驗(yàn)壓力值；公稱壓力；最大允許工作壓力工業(yè)閥門是石油化工流體輸送系統(tǒng)中重要的控制部件，閥門用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)部門中，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民日常生活的改善方面具有重要的作用。因此，閥門的質(zhì)量檢測(cè)是生產(chǎn)企業(yè)和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)必須重視的工作，其中閥門的壓力試驗(yàn)是保證閥門質(zhì)量安全的最重要的一

在開口焊接的支管公稱直徑不大于50毫米時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)開口焊接支管操作，也稱之為無標(biāo)準(zhǔn)三通件現(xiàn)場(chǎng)開口焊接；當(dāng)支管公稱直徑大于50毫米時(shí)，通常采用補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)操作，采用等面積補(bǔ)強(qiáng)原則計(jì)算操作。半管承插焊接頭在油氣工程設(shè)計(jì)中應(yīng)用較少，半管內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)主要用于儀表管嘴的使用等。2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)小口徑支管連接相關(guān)要求行業(yè)內(nèi)部將支管公稱直徑不大于50毫米的支管連接稱之為小口徑支管連接。針對(duì)油氣管道設(shè)計(jì)過程中，小口徑支管連接有具體的環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要操作要求，具體情況如下：2.1 油氣

式；標(biāo)準(zhǔn)；統(tǒng)一；公稱直徑1　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)給排水管道管徑表達(dá)術(shù)語(yǔ)的定義《給水排水工程基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50125-2010）2.0.126條對(duì)公稱管徑的定義為：管道、管道附件和管道配件的標(biāo)定管徑[1]?！豆艿涝﨑N（公稱尺寸）的定義和選用》（GB/T1047-2005）第2條對(duì)DN的定義為：用于管道系列原件和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)。它由字母N和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個(gè)數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm表示）等特征尺寸直接相關(guān)[2]。《高密度聚乙烯纏

，將初始力由原按公稱最大力Fm的60%改為按鋼絞線實(shí)際最大力Fma的70%進(jìn)行試驗(yàn)。將0.2%屈服力Fp0.2值由原不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%改為在整根鋼絞線實(shí)際最大力Fma的88%～95%內(nèi)。增加了部分規(guī)格鋼絞線的盤徑要求等。2 鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)2.1 外形尺寸檢驗(yàn)新標(biāo)注明預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線外形尺寸檢驗(yàn)，測(cè)量位置距端頭≥300mm。測(cè)量結(jié)果取在同一截面不同方向上測(cè)量三次的平均值，這與原標(biāo)準(zhǔn)取測(cè)量?jī)纱蔚钠骄禐闄z驗(yàn)結(jié)果不同。2.2 拉伸試驗(yàn)及其

008 mm最小公稱厚度，繼續(xù)保持2010地方標(biāo)準(zhǔn)最小公稱厚度0.010 mm；另外增加了0.012 mm、0.014 mm和0.20 mm三個(gè)公稱厚度。同時(shí)增加了推薦使用天數(shù)，厚度0.010 mm和0.012 mm為180天；厚度0.014 mm和0.020mm為360天。新標(biāo)準(zhǔn)修訂以“可回收”為目標(biāo)，充分考慮新疆氣候特點(diǎn)（紫外線強(qiáng)、溫差大、風(fēng)沙大）和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式（膜下滴灌、機(jī)械作業(yè)），兼顧農(nóng)企利益、現(xiàn)實(shí)利益和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，確定的農(nóng)膜厚度指標(biāo)和物理機(jī)械性能指

軸承；組配間隙；公稱尺寸；尺寸偏差1 前言雙半內(nèi)圈雙列角接觸球軸承使用時(shí)要求兩半內(nèi)圈同時(shí)承受軸向載荷，避免單溝受力使軸承溝道出現(xiàn)早期剝落。為了保證設(shè)計(jì)的要求，需要采用預(yù)載荷方案設(shè)計(jì)，即在一定的軸向負(fù)荷下，對(duì)雙半內(nèi)圈進(jìn)行組配，使雙半內(nèi)圈間隙量達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。組配過程中應(yīng)預(yù)先測(cè)量出組配端面的修磨量，根據(jù)該型軸承的特點(diǎn)，總結(jié)出雙半內(nèi)圈雙列角接觸球軸承通過測(cè)量凸凹量來計(jì)算組配間隙的方法。2 組配間隙的計(jì)算方法測(cè)量雙半內(nèi)圈雙列角接觸球軸承凸凹量并計(jì)算組配間隙的方法如

減壓閥，然后按照公稱直徑的計(jì)算方法確定其公稱直徑.已知使用條件:流體介質(zhì)為191℃的飽和水蒸氣，工藝確定的減壓流量W=400 kg/h，減壓閥前后壓力分別為p1=1.0 MPa和p2=0.6 MPa.根據(jù)使用條件，計(jì)算出能夠滿足流量和壓力的閥體結(jié)構(gòu)指數(shù)CV值，按CV值查表選定公稱直徑.CV值的計(jì)算方法:將已知的使用條件代入公式可求出表1為CV值與公稱直徑的對(duì)照表.表1 CV值與公稱直徑的對(duì)照表Tab.1 Contrast table between CV

擋邊內(nèi)圈滾道最大公稱直徑，mmd′i——弧形擋邊內(nèi)圈滾道最大公稱直徑，mmDw—— 滾子大端公稱直徑，mmE—— 外圈滾道最小公稱直徑，mmSR—— 滾子球基面半徑,mmT——軸承公稱寬度，mmα—— 外圈滾道素線與軸線的夾角，(°)β—— 內(nèi)圈滾道素線與軸線的夾角，(°)λ—— 內(nèi)圈大擋邊錐面與端面的夾角，(°)γ—— 滾子球基面所受反力與內(nèi)圈滾道素線的夾角，(°)φ—— 滾子半錐角，(°)20世紀(jì)80年代,為了改善圓錐滾子軸承的潤(rùn)滑，提高其使用壽命，文

×30×2000公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 37.00 50.00 43.00 25002 平口式鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ300×30×2000公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 46.00 60.00 48.00 25003 平口式鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ400×40×2000公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 64.00 75.00 70.00 25004 平口式鋼筋混凝土排水管 RCPⅡ500×50×2000公稱內(nèi)徑×厚度×長(zhǎng)度 m 84.00 90.00 90.00

荷載Q 是跟容器公稱直徑密切相關(guān)的一個(gè)變量，當(dāng)我們知道了容器的公稱直徑后，這個(gè)容器的允許荷載、滑板長(zhǎng)度和寬度、螺栓大小及間距等也會(huì)隨之確定，由此，我們可以通過控制容器的公稱直徑這個(gè)變量來達(dá)到設(shè)備支座規(guī)范化的目的。1 計(jì)算方法分析在實(shí)際計(jì)算中，我們知道除了容器的總重外，容器所處的高度以及支腿的高度都對(duì)計(jì)算起著很重要的作用。對(duì)于容器所處的高度，即是計(jì)算容器所受的風(fēng)荷載，根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》［2］通過計(jì)算風(fēng)荷載的公式 Wk=βzμsμzWo，發(fā)現(xiàn)其中變的就是

驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)“公稱力與公稱力行程試驗(yàn)”以及“連續(xù)行程有用功”兩個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)。2.1 公稱力與公稱力行程試驗(yàn)2.1.1 試驗(yàn)方法①壓力機(jī)說明書中未給出允許負(fù)荷曲線圖：開動(dòng)壓力機(jī)，當(dāng)滑塊向下運(yùn)行到公稱力行程位置時(shí)，使液壓加載器（或以沖模沖裁鋼板的方式）對(duì)滑塊加載到公稱力。②壓力機(jī)說明書中給出允許負(fù)荷圖：除按①的方法進(jìn)行公稱力行程試驗(yàn)外，還應(yīng)在曲線上給出的最大行程位置，按①中的加載方法加載到最大行程位置所對(duì)應(yīng)的允許負(fù)荷。③壓力機(jī)說明書中給出允許偏心載荷參

技術(shù)改造轉(zhuǎn)爐的總公稱噸位，由改造前的500噸增加為745噸，增加了245噸；其余32座為新建投產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐，新投產(chǎn)轉(zhuǎn)爐的總公稱噸位為3985噸，平均每座公稱噸位125噸。6座改造轉(zhuǎn)爐增加公稱噸位和32座新建轉(zhuǎn)爐總公稱噸位之合為4230噸。按設(shè)計(jì)能力計(jì)算，新增加的粗鋼產(chǎn)能約為4500萬噸。投產(chǎn)轉(zhuǎn)爐中，200噸以上轉(zhuǎn)爐3座，分別為320噸轉(zhuǎn)爐和2座250噸轉(zhuǎn)爐；100噸-200噸轉(zhuǎn)爐30座；小于100噸轉(zhuǎn)爐5座，最小的為45噸。現(xiàn)將2012年以來投產(chǎn)轉(zhuǎn)爐情況按地區(qū)

有以下幾個(gè)特征：公稱能力發(fā)生位置較低公稱能力或公稱壓力是指機(jī)械式?jīng)_床能夠安全地輸出的最大加工壓力，是以沖床機(jī)械部品的強(qiáng)度、變形量的計(jì)算為基準(zhǔn)的。滑塊行程在運(yùn)轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)前（也可以說下死點(diǎn)上）幾毫米的位置時(shí)會(huì)達(dá)到公稱能力，我們就把這個(gè)點(diǎn)規(guī)定為公稱能力發(fā)生位置。同樣公稱能力的沖床，其公稱能力發(fā)生位置高度不同，沖床的構(gòu)造、離合器傳導(dǎo)扭矩的大小和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率也都會(huì)有很大的不同，所以對(duì)于沖壓機(jī)械來說，公稱能力發(fā)生位置是一個(gè)非常重要的參數(shù)。由于被加工材料的板厚大多

4）確定封閉環(huán)的公稱尺寸、極限偏差、公差（按慣例用T 表示）：（1）尺寸鏈封閉環(huán)的公稱尺寸，等于所有增環(huán)的公稱尺寸之和減去所有減環(huán)的公稱尺寸之和。 即：A0=A1-（A2+A3+A4+A5+A6）=200mm-（35+20+50+35）mm=0（2）封閉環(huán)極限偏差，已經(jīng)確定為：ESA0=+1.4mm，EIA0=+1.0mm（3）封閉環(huán)的公差為：5）求出各組成環(huán)的公差：表1 公差因子i 的數(shù)值查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表1， 得出iA1=2.9、iA2=1.56、iA

和探討。1 關(guān)于公稱直徑1.1 IEC標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于轉(zhuǎn)輪公稱直徑的定義水輪機(jī)（包括蓄能泵和水泵水輪機(jī)，下同）轉(zhuǎn)輪公稱直徑是計(jì)算單位參數(shù)、進(jìn)行相似換算的基本參數(shù)，也是計(jì)算、換算其他幾何參數(shù)的基礎(chǔ)，也就是說，是比較和換算的基準(zhǔn)，務(wù)必要選擇好，搞明確。就沖擊式和軸流式、貫流式水輪機(jī)來說，IEC標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)歷來沒有分歧，其關(guān)鍵的區(qū)別是對(duì)混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱直徑的定義。按IEC標(biāo)準(zhǔn)，混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑定義為D2，即轉(zhuǎn)輪葉片出水邊與下環(huán)相交處的直徑，現(xiàn)在的 IEC601

值圖2 不同最大公稱粒徑下的n值由圖1可知，對(duì)于三種瀝青碎石而言，公稱粒徑為31.5 mm的混合料n值大于公稱粒徑為26.5mm的對(duì)應(yīng)值，公稱粒徑為31.5 mm的混合料疲勞曲線斜率較公稱粒徑為26.5 mm的大，故公稱粒徑為31.5 mm的混合料的疲勞壽命對(duì)應(yīng)力水平變化最敏感，而公稱粒徑為26.5 mm的混合料疲勞壽命對(duì)應(yīng)力水平變化敏感度較小。這主要是因?yàn)檫B續(xù)密級(jí)配瀝青混合料中的細(xì)集料含量相對(duì)較高，瀝青用量較大，故混合料的勁度模量較大，在荷載應(yīng)力作用下的

該型號(hào)折彎?rùn)C(jī)最大公稱壓力達(dá)4000t，可折板料長(zhǎng)度18m。據(jù)了解，此前亞洲地區(qū)生產(chǎn)的折彎?rùn)C(jī)最大公稱壓力僅為2000t，我國(guó)鍛壓機(jī)械企業(yè)只能生產(chǎn)最大公稱壓力為600t的折彎?rùn)C(jī)；而東海研制的4000t、18m三機(jī)聯(lián)動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)不僅為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，而且刷新了亞洲紀(jì)錄。這種特大型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)將廣泛應(yīng)用于汽車、火車、電梯部件以及風(fēng)電桿塔制造，市場(chǎng)前景十分廣闊。李堡鎮(zhèn)是享譽(yù)全國(guó)的“中國(guó)剪折卷之鄉(xiāng)”，有130多家專業(yè)從事鍛壓機(jī)械生產(chǎn)的企業(yè)，目前正形成高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群，已經(jīng)研制

5.3.3條，以公稱直徑計(jì)算，直徑8 mm的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直后，直徑最大允許偏差為-0.16 mm，即冷拉方法調(diào)直后的鋼筋直徑應(yīng)為7.84 mm才應(yīng)視為合格。但根據(jù)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）標(biāo)準(zhǔn)第6.3.2條及表1，公稱直徑8 mm的鋼筋的公差為±0.3 mm，直徑7.7 mm的鋼筋也應(yīng)視為合格。這樣，兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就有比較大的矛盾，在監(jiān)督實(shí)踐中采用哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作為鋼筋冷拉方法調(diào)直的控制依據(jù)，是需要解決的問題。2.3

工程項(xiàng)目中常用到公稱壓力和公稱直徑,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些模糊、混亂。筆者在工程設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到一些儀表管閥件壓力、口徑、材料等描述不清,特別是國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合參考時(shí)。卡套作為儀表安裝材料應(yīng)該在選擇公稱壓力和公稱直徑時(shí)明確應(yīng)用條件。在《自控安裝圖冊(cè)》(HG/T 215812010)中,卡套連接方式為首選,隨后是焊接,螺紋,這樣就凸顯出公稱壓力和公稱直徑的準(zhǔn)確定義及表述。根據(jù)該圖冊(cè)中一些應(yīng)用于設(shè)計(jì)工作的切合實(shí)際的定義,筆者提出了自己的認(rèn)識(shí)并應(yīng)用于實(shí)際工作中。1