摘 "要：該文分析高壓線束支架的沖壓成形工藝及排樣方法，闡述該連續(xù)沖裁模的結(jié)構(gòu)及工作零件的加工方法，凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具鋼，零件加工難度降低，制造成本降低。實(shí)踐證明，該模具結(jié)構(gòu)合理，沖件質(zhì)量穩(wěn)定，較好地滿足沖件精度和批量生產(chǎn)的要求。

關(guān)鍵詞：沖壓工藝；排樣；連續(xù)模；直通式；高壓線束支架

中圖分類號(hào)：TG385 " " "文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A " " " " "文章編號(hào)：2095-2945（2024）20-0127-04

Abstract： The stamping forming technology and layout method of the high voltage wire harness bracket are analyzed， and the structure of the continuous blanking die and the processing method of the working parts are described. The die adopts the insert structure， which saves the die steel and parts processing difficulty and the manufacturing cost. The practice shows that the structure of the die is reasonable， the quality of the stamping parts is stable， and meets the requirements of stamping precision and mass production.

Keywords： stamping process; layout; continuous die; straight-through type; high voltage wire harness bracket

汽車(chē)的高壓線是通過(guò)點(diǎn)火線圈傳輸電能以供火花塞點(diǎn)火作用，從而讓發(fā)動(dòng)機(jī)做功的一種帶有“絕緣”裝置的“導(dǎo)線”，能在較高、低溫度下有良好的絕緣性和內(nèi)部傳輸與導(dǎo)電功能。高壓線束支架屬汽車(chē)內(nèi)部零件，主要用來(lái)固定高壓線束，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。要求外觀無(wú)毛刺，剛性強(qiáng)、孔距精度高。本文就該產(chǎn)品的形狀特點(diǎn)和成形性進(jìn)行分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)其沖壓工藝性、排樣設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作了剖解。

1 "零件沖壓工藝性分析

圖1為高壓線束支架，材料為BLC沖壓用冷軋鋼，料厚2 mm，年產(chǎn)量6萬(wàn)件。材料抗拉強(qiáng)度大于等于270 MPa，屈服強(qiáng)度140～270 MPa，斷后伸長(zhǎng)率大于等于36%，含碳量小于等于10%，沖壓成形性能好。該零件形狀為L(zhǎng)形，左側(cè)有Φ9 mm孔2個(gè)，異形孔10 mm×7 mm1個(gè)，右側(cè)有Φ6 mm孔1個(gè)，孔與孔之間距離的尺寸公差為IT7級(jí)，其余為未注尺寸公差，合適采用沖壓加工。該沖件如采用單工序生產(chǎn)至少需要2副模具，設(shè)備占用率高，生產(chǎn)效率低，而且基于該零件的特殊形狀，還存在沖件定位難度增加，沖件精度不高，操作麻煩、不夠安全等問(wèn)題；如采用復(fù)合模則存在凸凹模強(qiáng)度不足的問(wèn)題。針對(duì)該零件的形狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了一副5個(gè)工位的連續(xù)模，以確保安全生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率和沖件質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。

2 "排樣設(shè)計(jì)

由于零件形狀為典型的L形，采用單排斜排的排樣方式可以提高材料利用率，排樣時(shí)還考慮了以下因素。

1）為了便于后續(xù)工序定位可靠、準(zhǔn)確，減少累積誤差，提高沖件定位精度，優(yōu)先安排沖左側(cè)Φ9 mm、右側(cè)Φ6 mm兩孔，作為后續(xù)各個(gè)工步導(dǎo)正和定位的工藝孔。

2）條料兩側(cè)設(shè)計(jì)了雙側(cè)載體，目的是為了提高條料的強(qiáng)度和剛度，確保工序件在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中平穩(wěn)送進(jìn)及沖裁的正常進(jìn)行。

3）為提高沖件精度，減少積累誤差，在保證凹模強(qiáng)度的情況下，工位數(shù)盡量減少，各工位間應(yīng)排列緊湊，故該設(shè)計(jì)僅安排了3個(gè)沖孔工位、1個(gè)空工位、1個(gè)落料工位，共5個(gè)工位。

綜上所述，為降低產(chǎn)品成本，操作簡(jiǎn)便，該沖件采用雙側(cè)載體、單排斜排的排樣方式，排樣設(shè)計(jì)如圖2所示，條料寬度為177 mm，側(cè)搭邊5 mm，工件之間搭邊6 mm，步距34 mm。沖裁工序：①?zèng)_左側(cè)Φ9 mm、右側(cè)Φ6 mm兩孔；②沖10 mm×7 mm異形孔；③沖中間直角處Φ9 mm孔，④空工位⑤落料。條料下料尺寸為1250×177×2.0件，材料利用率為64.4%[1-2]。

3 "模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)排樣設(shè)計(jì)，該模具結(jié)構(gòu)總裝圖如圖3所示，模具長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向的尺寸為440 mm×270 mm×210 mm，模具閉合高度為210 mm，根據(jù)模具的總體尺寸和沖壓總力，選用JN23-80壓力機(jī)（安裝時(shí)模具需增加墊板調(diào)整合模高度）。

該模具的工作過(guò)程如下。

工作時(shí)，將條料從前往后的方向沿導(dǎo)料板（件15）送至定位銷(xiāo)（件23），由定位銷(xiāo)對(duì)條料進(jìn)行初步定位，上模下行，首次沖裁，沖孔凸模（件17、19）在條料上沖出左側(cè)Φ9 mm、右側(cè)Φ6 mm 2個(gè)孔，上模上行的同時(shí)彈性卸料板（件7）在彈簧回彈力的作用下將條料從凸模上卸下，緊接著將條料繼續(xù)往前送進(jìn)一個(gè)步距，由定位銷(xiāo)（件27、23）分別插入Φ9 mm、Φ6 mm孔進(jìn)行定位，沖出10 mm×7 mm異形孔，每次送進(jìn)的步距為34 mm，工位2以后的沖裁均由定位銷(xiāo)（件23、27）進(jìn)行精確定位，遂步送進(jìn)，第三次送進(jìn)完成沖中間Φ9 mm孔、第四次送進(jìn)為空工步，重復(fù)完成前3個(gè)工步的工作，第五次進(jìn)，完成落料工內(nèi)容，不斷循環(huán)，直至條料不能再?zèng)_出工件為止。

該模具結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)如下。

1）定位方式采用導(dǎo)料板（件15）和條料限寬銷(xiāo)（件22）確保條料的送進(jìn)導(dǎo)向，由定位銷(xiāo)（件23、27）控制每次的送進(jìn)距離，件23同時(shí)還起到對(duì)條料進(jìn)行首次定位的作用。

2）卸料、壓料方式采用由卸料板（件7）、卸料螺釘（件20）和卸料彈簧（件24）等組成的彈性卸料裝置。彈性卸料裝置沖壓開(kāi)始前起壓料作用，防止沖裁過(guò)程中條料的滑移或竄動(dòng)，沖壓完成后起卸料作用。按照該沖件卸料力的大小，共選用了10個(gè)中型矩形彈簧SWM 35 mm×75 mm，并將彈簧均衡的布置在卸料板（件7）的周?chē)?。與此同時(shí)，為保證彈性卸料板（件7）工作時(shí)穩(wěn)定可靠，不發(fā)生偏移和傾斜，有效保護(hù)好窄長(zhǎng)的異形沖孔凸模（件25），在凸模固定板（件8）、卸料板（件7）與凹模體（件4）之間，共布置了2對(duì)內(nèi)導(dǎo)柱（件12、28）。組成一個(gè)功能完善的彈壓卸料裝置。卸料板（件7）與內(nèi)導(dǎo)柱（件12、28）之間的配合間隙為0.02 mm。

3）導(dǎo)向零件采用剛性好、導(dǎo)向精度高、方便安裝的MYP標(biāo)準(zhǔn)座式導(dǎo)柱組件導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，兩導(dǎo)柱布置于模具的中間位置，為了防止模具前后裝錯(cuò)，兩導(dǎo)柱在Y方向上的安裝距離錯(cuò)開(kāi)10 mm，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合代號(hào)采用H6/h5小間隙配合。

4）為確保模具工作時(shí)上模的行程始終保持一致，提高模具與設(shè)備壽命，特地設(shè)計(jì)了2對(duì)直徑為Φ38 mm的上、下限位柱裝置（件13、14），安裝模具時(shí)將上模調(diào)整到上、下限位柱剛好接觸，即為模具的閉合狀態(tài)。存放塊（件21）在模具不工時(shí)使用，將其放置于上、下限位之間，避免模具中的卸料彈簧承受上模重量的壓力，有效提高卸料彈簧壽命。

4 "模具重要零件的設(shè)計(jì)與制造

凸、凹模在模具當(dāng)中不單起到?jīng)_裁作用，而且直接控制和影響著沖件的形狀和尺寸精度，是所有模具零件中最為重要的零件。凸、凹模工作過(guò)程中有時(shí)候還存在不對(duì)稱、不垂直及受力不均衡等特點(diǎn)，而且由于連續(xù)模通常都是在持續(xù)沖壓狀態(tài)下工作，工作零件凸、凹模的磨損比一般模具的快得多。因此，在進(jìn)行連續(xù)模設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)凸、凹模材料的選用、熱處理要求以及制造精度有較高的要求，工作零件應(yīng)選用強(qiáng)度硬度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好的模具鋼，以適應(yīng)高精度、高速度、壽命長(zhǎng)和穩(wěn)定沖壓的連續(xù)模生產(chǎn)需要。

為了方便加工制造，降低模具零件加工難度，減少模具材料成本，落料凹模采用直通式鑲拼結(jié)構(gòu)，嵌入式固定，為確保凹模零件固定的可靠性，落料凹模鑲塊與凹模體邊緣之間有凹凸相間的凸起和凹槽結(jié)構(gòu)鑲接，所有沖孔凹模采用標(biāo)準(zhǔn)凹模鑲套，Φ9 mm、Φ6 mm的沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)凸模，異形沖孔凸模采用直通式結(jié)構(gòu)，與固定板之間的配合精度為過(guò)盈配合（H7/r6），落料凸模、凹模零件材料選用Cr12MoV，淬火硬度為60～62 HRC，直通式鑲塊及直通式凸模采用線切割加工，凸、凹模之間雙邊間隙為0.246 mm，刃口部位的尺寸公差按IT6級(jí)制造，該模具工作零件的3D結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4所示。

5 "結(jié)束語(yǔ)

該模具工作零件鑲塊（鑲套）采用直通式結(jié)構(gòu)，制造加工容易，方便更換和維修。材料選用硬度高、韌性好、耐磨性高的Cr12MoV冷作模具鋼。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，高壓線束支架多工位連續(xù)模操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，經(jīng)試模修配后沖出了合格零件。目前該模具生產(chǎn)運(yùn)行情況正常，滿足了用戶對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、生產(chǎn)效率和模具壽命的使用要求，該模具成品圖如圖5所示。

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