摘要： 介紹了某電廠2×66萬千瓦機(jī)組焊接施工過程，嚴(yán)格執(zhí)行DL/T 869-2021中國發(fā)電廠的焊接工藝規(guī)程以及電力建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，闡述了千瓦機(jī)組大中徑管道焊接施工的前期準(zhǔn)備、施工工藝流程、焊接生產(chǎn)工藝和焊接質(zhì)量控制措施，總結(jié)出合理的、保證質(zhì)量的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，為廣大電建企業(yè)焊接施工借鑒采用。

關(guān)鍵詞： 火電機(jī)組；大中徑管道；焊接施工工藝

中圖分類號： TG 47

基金項(xiàng)目： 中國民辦教育協(xié)會：（課題編號： CANFZG24066）;省教育科學(xué)“十四五”規(guī)劃2024年度重點(diǎn)課題：（課題編號：GJB1424365）Research on construction technology of welding of large and

medium diameter pipe of thermal power unit

Ning Liangliang Xiao Yutong Wang Xianfei Li Xiangwei Sha Yonghong

（1.Harbin Huade College， Harbin，150025，China;2.Shenzhen Chiwan Shengbaowang

Engineering Co.， Ltd.， Shenzhen，518068，China）

Abstract： The welding construction process of a 2×660 MW unit in a power plant is introduced， and the welding procedure specification of DL/T 869-2021 power plant in our country and the construction and acceptance code of power construction engineering are strictly implemented， this paper expounds the preliminary preparation， construction process flow， welding production process and welding quality control measures for the welding construction of large and medium diameter pipelines of kilowatt units， and sums up the reasonable welding construction experience to ensure the quality， welding construction for the majority of power construction enterprises to use for reference.

Key words： thermal power unit; large and medium diameter pipeline; welding construction technology

0前言

在中國火力發(fā)電廠機(jī)組的主蒸汽管道通常采用大中口徑厚壁的耐熱鋼材質(zhì)，要求具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化和抗蠕變性能，為此近幾年來電廠通常采用從國外進(jìn)口的A335P91、A335P92等鋼材作為主蒸汽管道材料，這類鋼材在電廠現(xiàn)場施工應(yīng)用不是廣泛普及，焊接工藝規(guī)范不統(tǒng)一，焊接作業(yè)和檢驗(yàn)手段仍不齊全，尤其是北方的冬季施工，焊接接頭質(zhì)量由于低溫脆性等原因，鍋爐蒸汽管道焊接施工時(shí)常出現(xiàn)焊接裂紋，現(xiàn)場施工時(shí)沒有可借鑒的焊接工程經(jīng)驗(yàn)，長期運(yùn)行狀態(tài)下帶來較大的安全風(fēng)險(xiǎn)［1-13］。必須根據(jù)現(xiàn)場條件，采取正確檢修措施和焊接工藝，消除隱患，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。文中通過某電廠火電機(jī)組大中徑管道焊接施工工藝研究為廣大電建企業(yè)提供參考依據(jù)。該電廠采用660 MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐＼[10-13＼]，該鍋爐容量大、參數(shù)高，燃料為煤粉，采用八角切圓的方式在爐膛空間懸浮燃燒，出口工質(zhì)為過熱蒸汽用于汽輪機(jī)設(shè)備的做功?；痣姍C(jī)組大中徑管道現(xiàn)場施工主要完成省煤器集箱、水冷壁集箱、集汽集箱等主蒸汽管道＼[14-19＼]，集箱一般由筒體、端蓋、大小管接頭、三通、彎頭、附件（預(yù)焊件或吊耳）等零件構(gòu)成，現(xiàn)場主要施工地點(diǎn)為#1機(jī)組鍋爐集箱及大中徑連接管道施工在#1機(jī)組組合場。

1施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖樣做出焊接材料的預(yù)算，并將焊接材料和母材購買齊全，合金鋼焊材經(jīng)光譜復(fù)檢合格后存入一級庫?，F(xiàn)場施工時(shí)焊接材料的存放應(yīng)符合火電現(xiàn)場施工規(guī)定，特別注意雨雪天氣的影響以防止焊材受潮，同時(shí)一定要保證庫房的干燥通風(fēng)，防止因?yàn)楹附硬牧细g生銹等問題造成焊接質(zhì)量問題的出現(xiàn)＼[20＼]。對于存放時(shí)間超過一年的焊材，以及對其表面質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，焊接作業(yè)人員必須重新作出鑒定，由質(zhì)監(jiān)部門確認(rèn)合格后方可操作使用。

火電機(jī)組大中徑管道焊口全部采用鎢極氬弧焊（GTAW）進(jìn)行打底焊接作業(yè)，采用焊條電弧焊完成填充層和蓋面層的焊接。焊工在氬弧焊打底完畢后，填充層第一層應(yīng)用氬弧焊焊接，以防止因打底層過薄而導(dǎo)致焊條電弧焊填充時(shí)燒穿，從而確保填充焊接能順利進(jìn)行?；痣姍C(jī)組管子的外徑較大，按生產(chǎn)要求，對于大于194 mm直徑的管子焊接時(shí)，宜采用兩人對稱施焊，以最大限度的減小焊接殘余應(yīng)力。對于合金元素含量較高的耐熱鋼如SA-335P91、SA-335F91、SA-335P92、SA-335F92、SA-335P91+SA-182F91等材質(zhì)的管子焊口焊接時(shí)，必須對焊縫背面制作密封氣室進(jìn)行充氬氣保護(hù)，以防止焊縫根部由于氬氣保護(hù)不良產(chǎn)生焊接缺陷。對于厚壁的耐熱鋼按NB/T47014工藝評定要求應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱的目的是為了防止焊后出現(xiàn)延遲性裂紋，需預(yù)熱及熱處理的焊口焊前使用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，焊后采用電加熱進(jìn)行熱處理，使用熱電偶進(jìn)行溫度測量，以保證焊縫中擴(kuò)散氫的含量進(jìn)一步減少，同時(shí)消除殘余應(yīng)力，以保證焊縫的質(zhì)量。

在焊接作業(yè)環(huán)境上按照規(guī)定要求，施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全，通道暢通，人機(jī)做好分離，焊接作業(yè)場地應(yīng)實(shí)施7S管理，對于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)安全警示規(guī)程宣傳落實(shí)到每一個(gè)施工人員，施工時(shí)，安全員應(yīng)落實(shí)到位，不能擅離職守。施焊現(xiàn)場手拉葫蘆、角磨機(jī)等工具齊全，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，保證焊工安全，同時(shí)作業(yè)空間照明應(yīng)滿足焊工需求，管工對口應(yīng)滿足焊工的施焊需求和焊槍的可達(dá)性。施焊前應(yīng)對焊接現(xiàn)場附近及下方的易燃易爆物品進(jìn)行清理。露天施工，根據(jù)需要現(xiàn)場必須備有防風(fēng)、防雨、防雪棚，冬季施工施焊環(huán)境溫度必須采取升溫措施達(dá)到施焊條件。施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明，且照明充足。工長應(yīng)明確通知產(chǎn)品令號，布置作業(yè)任務(wù)和安全操作規(guī)程，計(jì)劃員、裝配管工、質(zhì)檢人員應(yīng)協(xié)同配合認(rèn)真履職。

2施工工藝流程

施工工藝流程如圖1所示。

2.1現(xiàn)場施工管理

焊接責(zé)任工程師應(yīng)向焊接班組布置焊接生產(chǎn)任務(wù)，講解施工圖紙和焊接工藝規(guī)程，向焊接作業(yè)人員和管工對圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)說明并分發(fā)焊接工藝卡等生產(chǎn)文件，現(xiàn)場工程監(jiān)理人員應(yīng)著重檢查圖紙與產(chǎn)品是否一致，焊接質(zhì)檢人員采用光譜儀和硬度計(jì)檢測焊縫的材質(zhì)和性能，以防用錯(cuò)焊材。在此過程中，焊接材料的檢查包括查閱焊接材料質(zhì)量證明書，以確保其質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定。

焊接材料應(yīng)由專人負(fù)責(zé)材料的保管、烘焙和發(fā)放。在使用前，焊接材料使用前應(yīng)做好分類處理，焊接材料需要進(jìn)行外觀檢查，并按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘焙不得超過兩次。對于焊條應(yīng)放在焊條保溫桶內(nèi)領(lǐng)取，用不同色標(biāo)進(jìn)行區(qū)分。

氬弧焊用焊絲在使用前必須清除表面油污和銹斑。烘干后的焊條應(yīng)保存在80～110 ℃的恒溫箱內(nèi)，以便隨用隨取＼[21＼]。對于氬氣，要求其純度不低于99.95%。焊接時(shí)使用直徑為φ2.4 mm的鈰鎢極，氣體流量應(yīng)合適，現(xiàn)場風(fēng)速不能超過3級，盡量選擇大口徑的噴嘴，氣體流量應(yīng)選擇15 L/min的流量，以保證焊接區(qū)域氬氣的覆蓋，防止因保護(hù)不良而產(chǎn)生氣孔。在檢查焊機(jī)和工器具時(shí)，特別要關(guān)注焊機(jī)工作狀態(tài)和一、二次電源線，確保無裸露現(xiàn)象。

焊工資格方面應(yīng)持有特種設(shè)備操作證和上崗證，并通過現(xiàn)場考核，根據(jù)火電焊工考試要求焊工應(yīng)完成6G（管子空間位置為斜45°布置）管道的氬電連焊項(xiàng)目的考核項(xiàng)目，現(xiàn)場考核試板采用射線探傷過片后方可上崗。施工階段焊工需要熟悉施工現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)際條件，確?，F(xiàn)場布設(shè)的防風(fēng)、防雨、防雪和防凍等措施滿足焊接條件。焊接時(shí)的風(fēng)速要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊條電弧焊焊接速度為20 cm/min，氬弧焊焊接速度為16 cm/min。高處作業(yè)平臺和架板要牢固可靠，焊工應(yīng)配備安全繩等措施，設(shè)備、機(jī)器、人員通過驗(yàn)收合格后方可作業(yè)。

在各種型號或者等級的火電鍋爐中，蒸汽管道筒體直徑范圍一般為Φ89～914 mm，壁厚范圍在8～150 mm，大中徑管道直徑為Φ219～610 mm，壁dHaSxwNGEWGv7mFn/JvAwtoCpcSpjzGs/PRvhhJWsAY=厚在12～70 mm，蒸汽管道材質(zhì)采用碳鋼或者低中合金耐熱鋼，其中最常用的是Cr-Mo型耐熱鋼，這類鋼主要合金元素鉻和鉬等都能顯著提高鋼的淬硬性，這類鋼材碳當(dāng)量大于0.45%，具有一定的冷裂紋及再熱裂紋傾向，熱裂紋敏感性不強(qiáng)，但在采用高熱輸入焊接參數(shù)焊接高拘束度接頭時(shí)，在焊接接頭中也具有熱裂紋傾向。因此，應(yīng)從焊材選用、焊接工藝、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等方面著手避免裂紋的產(chǎn)生。尤其是在冬季施工中，鋼材的最低環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)程要求，如不符合要求，需采取生火爐等措施以滿足規(guī)范要求，施工時(shí)做好管材焊接位置的預(yù)熱和焊后熱處理。

2.2焊前準(zhǔn)備

2.2.1組對要求

坡口加工成“U”形，這種坡口熔合比最低，減少了母材合金元素對焊縫成分的稀釋作用。若現(xiàn)場加工需求出現(xiàn)，建議優(yōu)先選擇機(jī)械方法。如采用氣割工具，必須去除氧化層和淬硬層，用于防止因?yàn)檠趸瘜雍痛阌矊訉?dǎo)致焊縫組織的粗大，而導(dǎo)致疲勞性能的降低。對于P91/P92材質(zhì)，機(jī)械方式是首選，等離子切割時(shí)應(yīng)保留不少于5 mm的余量。切割后，使用機(jī)械清除污染層，不進(jìn)行管子的退火處理，并進(jìn)行坡口表面的滲透或磁粉檢測，用于檢查坡口表面是否有裂紋等缺陷。

對坡口前處理，清理焊口及周圍內(nèi)外壁10～15 mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢，保證坡口面整潔、無溝槽。對坡口要求：在對口過程中，管子內(nèi)壁需保持平整，局部錯(cuò)位不得超過管子壁厚的10%，且不大于1 mm。管道由于直徑較大，壁厚較厚，應(yīng)采用專業(yè)的頂絲對口器進(jìn)行對口，對口間隙通常為2～4 mm，通過頂絲調(diào)節(jié)裝配的同心度和裝配間隙，組對時(shí)焊口必須固定牢靠，禁止拆除固定器具，待氬弧焊工打底焊接結(jié)束后再拆卸固定器具以防止變形和附加應(yīng)力?，F(xiàn)場焊接檢查員應(yīng)采用焊接檢驗(yàn)尺對對口間隙進(jìn)行檢查，并與管工調(diào)整完畢后，焊工方可施焊。

2.2.2焊接材料

焊接材料主要包含焊條和氬弧焊用的焊絲，耐熱鋼焊接所使用的焊接材料牌號選擇見表1所示。

2.2.3預(yù)熱

材質(zhì)為SA-105的焊口焊前無需預(yù)熱，其余焊口焊前必須采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱＼[22＼]。焊口預(yù)熱范圍應(yīng)在100～150 mm之間，焊接中斷后，應(yīng)在重新焊接前重新預(yù)熱，重新預(yù)熱的工藝與原預(yù)熱工藝一致。當(dāng)環(huán)境溫度低于零下5 ℃時(shí)，應(yīng)在原預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上提高30～50 ℃。電加熱裝置如圖2所示。

經(jīng)評價(jià)為焊接熱處理溫度或時(shí)間不夠的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；因溫度過高導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，或割掉重新焊接。經(jīng)光譜分析確認(rèn)不合格的的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。依據(jù)DL/T 819-2019《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)及DL/T 869—2021《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，在文中舉例項(xiàng)目中、低壓管道熱處理溫度和時(shí)間見表2。

2.2.4點(diǎn)固要求

對口經(jīng)質(zhì)檢員或施焊人員檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，對口由管工完成，經(jīng)質(zhì)檢人員采用焊接檢驗(yàn)尺來測量調(diào)整裝配間隙，裝配間隙一般為3～4 mm，如圖3所示。管道組對通常采用專業(yè)夾具完成，如頂絲對口器、液壓對口器、鏈?zhǔn)綄谄鞯?，組對結(jié)束后對管子內(nèi)壁進(jìn)行沖氬氣，用膠帶對管端部進(jìn)行密封，保證沖氬效果，如圖4所示。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)固焊前，必須先將焊口內(nèi)外壁及焊口每側(cè)10～15 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，防止產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。焊口點(diǎn)固時(shí)，沿焊口圓周方向均勻點(diǎn)固2～3處，點(diǎn)焊厚度不小于3 mm?；蛴脫鯄K點(diǎn)在坡口內(nèi)側(cè)，最后用水溶紙密封，定位焊縫如圖5所示。

3焊接工藝研究

3.1氬弧焊打底焊接

對SA-335P91、SA-335F91、SA-335P92、SA-335F92等牌號的管道較多，其在焊接時(shí)一般在焊縫的根部產(chǎn)生氧化或者裂紋等缺陷，無法滿足高溫高壓下長期服役運(yùn)行，一般打底焊接前對管道內(nèi)部進(jìn)行充氬氣進(jìn)行背面保護(hù)，氬弧焊打底時(shí)可以采用飄把，也可以采用折把，由于管徑較厚，防止焊條電弧焊時(shí)由于電流過大或者焊速過慢而造成背部擊穿，通常氬弧焊要焊接兩層。管徑內(nèi)部充氬氣前一般用水熔紙對焊口間隙部位進(jìn)行密封，管口兩側(cè)應(yīng)用海綿或者膠圈密封，一頭封死，另一頭應(yīng)有放氣孔，防止焊接最后氬氣往外頂造成焊接氣孔，用氬弧焊焊槍對坡口根部進(jìn)行起弧，觀察鎢針顏色是否為金黃色，調(diào)整好合適的氬氣流量并檢查氬氣的純度。

氬弧焊時(shí)焊工主要完成2G（管子空間位置為垂直固定布置）、5G（管子空間位置為水平固定布置）、6G的位置，由于管子處于剛性固定狀態(tài)下焊接，因此為了進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力的影響，一般由兩名焊工對稱操作，打底時(shí)重點(diǎn)檢查時(shí)鐘六點(diǎn)位置的背部（焊縫內(nèi)表面）是否焊透，打底焊結(jié)束以后，檢查員應(yīng)目視檢測焊縫是否存在裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，進(jìn)行第二層氬弧焊時(shí)應(yīng)用紅外測溫儀器檢測層間溫度，打底層焊接完畢后，拆除頂絲對口裝置，同時(shí)采用強(qiáng)光手電對焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，觀察是否由于拆卸對口器而造成焊縫撕裂，氬弧焊打底操作如圖6所示。

3.2焊條電弧焊填充、蓋面焊接

焊條電弧焊進(jìn)行填充焊接，第一層填充焊接時(shí)候，應(yīng)采用較小的焊接電流，以防止氬弧焊打底過薄而造成燒穿缺陷，焊條直徑選用3.2 mm，焊接參數(shù)一般在120～140 A之間，兩名焊工對稱焊接，更換焊條時(shí)，應(yīng)對弧坑處打磨成斜坡，以便于接頭，每層焊接時(shí)應(yīng)控制層間溫度在合適的范圍，針對不同材質(zhì)的管材層間溫度是不同的，SA-335F91、SA-335P92層間溫度為200～250 ℃，以防止產(chǎn)生冷裂紋的缺陷。焊接時(shí)控制好每層焊縫的厚度為3～4 mm，以防止晶粒的粗大，焊道寬度應(yīng)不超過焊條直徑的4倍左右，以滿足使用要求。

填充層焊接完畢之后，應(yīng)不傷到坡口棱邊，填充層距離母材深度控制在0.5 mm，蓋面焊接時(shí)，焊條應(yīng)在坡口內(nèi)擺動，焊條直徑可選擇4 mm，焊接電流控制在150～160 A，焊接結(jié)束后，打上焊工的鋼號，以便檢查，焊條電弧焊蓋面焊接操作如圖7所示。

3.3焊接檢驗(yàn)及焊后熱處理

焊接完畢時(shí)候，質(zhì)檢人員首先對管道焊縫進(jìn)行目視檢測，利用強(qiáng)光手電對焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，焊縫不允許出現(xiàn)咬邊、焊瘤、夾渣等缺陷，同時(shí)對管道內(nèi)表面進(jìn)行檢查，觀察是否焊透，是否有贅瘤等缺陷。由于管道焊縫及熱影響區(qū)附近產(chǎn)生的微小裂紋無法用眼睛直接觀察到，所以通常采用磁粉檢測，首先用反差增強(qiáng)劑對焊縫及附近熱影響區(qū)噴涂，焊縫上表面呈現(xiàn)清晰可見的白色圖層，待其干燥以后利用磁力探傷儀對焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行磁化，磁化后噴涂磁懸液，借助強(qiáng)光手電觀察焊縫表面是否有裂紋等缺陷的磁痕顯示＼[6＼]。磁粉檢測如圖8所示。

焊縫表面缺陷檢測完畢后，對焊縫內(nèi)部進(jìn)行射線探傷，探傷時(shí)應(yīng)驅(qū)散人群，野外作業(yè)拉警戒線，布置警燈和設(shè)置警戒標(biāo)志，在工廠車間射線探傷是在鉛房內(nèi)完成。一般對壁厚在30 mm以內(nèi)的蒸汽管道采用便攜式X射線機(jī)完成探傷，調(diào)整好X射線發(fā)生器至射線底片的焦距，調(diào)整控制箱上的管電壓和曝光時(shí)間等參數(shù)，將裝有膠片和增感屏的暗袋牢固的貼合在焊縫的表面，做好識別標(biāo)記，采用外透法進(jìn)行探傷檢測，將底片經(jīng)過自動洗片機(jī)暗室處理后，用觀片燈進(jìn)行觀察，檢測焊縫底片是否有缺陷，同時(shí)填寫射線探傷檢測報(bào)告并由二級射線探傷員簽字，對于不合格的焊縫底片應(yīng)上報(bào)技術(shù)科并撰寫返修通知單，底片留存以便工程監(jiān)理反饋。

SA-335P91、SA-335F91、SA-335P92、SA-335F92等牌號的管道焊后必須進(jìn)行熱處理，通常采用陶瓷墊塊進(jìn)行局部加熱，并用熱電偶對其進(jìn)行測溫。加熱溫度和保溫時(shí)間應(yīng)符合工藝要求。熱處理完畢后，對焊縫進(jìn)行硬度檢測，通常采用便攜式洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按照圖紙技術(shù)要求水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力并保持一定的時(shí)間，觀察焊縫是否有異常的響聲或者焊縫表面有水滲出等，保證水壓試驗(yàn)合格，焊縫內(nèi)部射線檢測如圖9所示。

4焊接質(zhì)量控制措施

施工人員必須接受技術(shù)交底，明確所焊母材的材質(zhì)和與其相匹配的焊接材料并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)對母材和焊接材料不清楚就施焊。焊材領(lǐng)用單必須由安裝技術(shù)人員填寫單位、項(xiàng)目、規(guī)格、母材材質(zhì)，焊接技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡內(nèi)容認(rèn)真填工藝評定編號、焊材規(guī)格、型號、數(shù)量、焊工姓名，焊工本人憑領(lǐng)用單、攜帶便攜式焊條保溫筒到焊材室領(lǐng)取并檢查所領(lǐng)用的焊接材料是否和焊材領(lǐng)用卡及焊接工藝卡一致，到達(dá)施焊現(xiàn)場立即接通電源進(jìn)行保溫。焊縫對口應(yīng)符合DL/T 869-2012的要求，必須將油銹污物水汽等清理干凈。必須留有規(guī)定尺寸的間隙，不準(zhǔn)不留間隙就施焊。坡口不合適時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，不得填塞異物。對于當(dāng)天不能焊接完成焊口，必須安排夜班進(jìn)行施焊，保證焊口24 h不間斷焊接。含鉻量大于3%或合金總量大于5%的管子焊接時(shí)，焊縫背面必須進(jìn)行充氬保護(hù)。焊接應(yīng)采取擋風(fēng)措施，管道內(nèi)也不得有穿膛風(fēng)。在施工過程中，焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員要對焊工執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

如果有不合格焊口需要返修，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室“焊接接頭返修通知單”，確定焊口缺陷的具體位置和尺寸。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行返修，實(shí)施時(shí)必須做到確保焊接缺陷徹底清除＼[3＼]。缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法清除，補(bǔ)焊位置的坡口，能保證補(bǔ)焊位置時(shí)操作技術(shù)的要求，補(bǔ)焊一般由原施焊者進(jìn)行，特殊情況下可安排技術(shù)水平較高的焊工擔(dān)任。補(bǔ)焊的操作工藝，執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的工藝流程。返修焊口按標(biāo)準(zhǔn)要求完成，一般采用碳弧氣刨的方式對焊縫進(jìn)行刨削，刨削時(shí)由于氣泵將產(chǎn)生大量的金屬顆粒吹走，焊工周圍產(chǎn)生大量的金屬飛濺，返修人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，如果是氣孔缺陷，應(yīng)一直刨削到氣孔位置，并用角磨機(jī)對焊口坡口進(jìn)行修正，如果是未熔合缺陷，應(yīng)一直刨削到根部。焊后重新進(jìn)行射線探傷，合格后重做熱處理并硬度檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，熱處理工藝與原工藝相同。焊口補(bǔ)焊后，焊工自檢后需要焊接質(zhì)檢員復(fù)檢方可投入使用。

5結(jié)論

文中分析了某電廠2×66萬千瓦機(jī)組大中徑管道焊接施工過程，工程施工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，以保障工程有序的開展，在對SA-335P91、SA-335F91、SA-335P92、SA-335F92等牌號的管道焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好焊前裝配，焊接工藝規(guī)范和焊接技術(shù)要領(lǐng)，焊后通過目視檢測、磁粉檢測、射線探傷等檢測手段保證焊接接頭的質(zhì)量，該火電機(jī)組大中徑管道焊接施工符合DL/T 869-2021我國發(fā)電廠的焊接工藝規(guī)程以及電力建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，保障了在北方冬季施工的工程質(zhì)量，該施工經(jīng)驗(yàn)希望為廣大電建企業(yè)焊接施工借鑒采用。

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收稿日期： 2024-04-19

寧亮亮簡介： 1985年出生，副教授，高級技師；主要從事焊接專業(yè)教學(xué)工作，Email：369759856@qq.com。