摘要:由于煤礦綜合開采面環(huán)境較為復(fù)雜,易在多種因素綜合影響下出現(xiàn)火災(zāi)甚至爆炸等安全事故。為改善這一情況,提升綜合開采工作面工作的安全性,特結(jié)合相關(guān)工作經(jīng)驗,以文獻分析法和經(jīng)濟分析法為基礎(chǔ),以煤礦綜采工作面防火要素為著力點,從四個方面分析煤礦綜采工作面防滅火技術(shù),以期能為相關(guān)人員提供一定參考,提升煤礦綜采工作面工作的安全性。
關(guān)鍵詞:煤礦;綜采面;防火技術(shù)
引言
煤礦不僅是我國能源體系的重要構(gòu)成部分,也是我國經(jīng)濟發(fā)展的核心要素之一[1]。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,社會對煤礦的需求量正在日益增長。在這一大環(huán)境下,各個企業(yè)開始不斷探索新技術(shù)、新設(shè)備,有效提升了綜采工作效益。由于煤礦開采強度增加,導(dǎo)致綜采工作面的瓦斯、粉塵濃度增大,為煤的自燃埋下隱患。因此,有必要探討煤礦綜采工作面防滅火技術(shù)。
一、煤礦綜采工作面防火概述
(一)煤礦綜采工作面煤自燃原因
煤礦綜采工作面煤自燃是一個復(fù)雜的化學(xué)與物理過程,其發(fā)生火災(zāi)的各種誘因綜合起來有以下幾點。
1.煤自身的氧化
煤是一種富含有機物的可燃礦物,在常溫下煤與空氣中的氧氣接觸,會逐漸發(fā)生低溫氧化反應(yīng),釋放出熱量。若不能及時處理這些熱量,煤體表面溫度會逐漸升高,從而進一步加速其氧化過程,形成惡性循環(huán),最終達到燃點,引發(fā)自燃。
2.采煤作業(yè)后遺煤影響
由于部分綜采設(shè)備切割效率和工作面推進速度具有一定差異,易在采空區(qū)留下浮煤、碎煤和未完全清除的煤柱。這些煤易于形成松散堆積,增大了煤與空氣的接觸面積,促進了氧化反應(yīng)的進行[2]。同時,采空區(qū)的高應(yīng)力狀態(tài)可能會在一定程度上增加煤體裂縫,為煤的氧化反應(yīng)自燃提供支持。
3.遺煤的蓄熱環(huán)境
采空區(qū)遺煤形成堆積體,若此時通風(fēng)不良,其內(nèi)部熱量難以有效散發(fā),如此便會形成一個封閉的蓄熱環(huán)境[3]。在這個環(huán)境中,煤氧化產(chǎn)生的熱量會不斷累積,若無法通過自然對流或強制通風(fēng)將其有效排出,便會導(dǎo)致局部溫度持續(xù)上升。隨著溫度升高,煤的氧化速度會進一步加快,熱量積聚形成“熱點”,這些熱點可能成為煤自燃的起始點。
4.地質(zhì)構(gòu)造與開采影響
復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造,如斷層、褶皺等地質(zhì)異常,會改變礦井的通風(fēng)路徑,形成通風(fēng)死角。這些區(qū)域難以有效監(jiān)控和管理,便會形成自燃的“溫床”。同時,開采活動可能破壞原有的地下水系,改變地下水流態(tài),某些情況下水的缺失會加劇煤層干燥,提高自燃傾向。
(二)煤礦綜采工作面防火思路
為適應(yīng)煤礦綜采工作面防火需求,保障最終防火效果,建議相關(guān)施工單位應(yīng)堅持以下防火思路。
1.強化預(yù)防措施
相關(guān)施工單位應(yīng)從源頭上降低煤自燃風(fēng)險,即要在條件允許基礎(chǔ)上采用先進的采煤技術(shù)或設(shè)備,提高采煤作業(yè)精確度和效率,以有效減少采空區(qū)內(nèi)浮煤和碎煤堆積[4]。在此基礎(chǔ)上,以“避免在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域進行高強度開采,減少煤層開裂和應(yīng)力集中現(xiàn)象”為前提,對采煤工作面進行科學(xué)規(guī)劃,同時加強煤質(zhì)檢測,并基于檢查結(jié)果對自燃傾向性強的煤層采取預(yù)先注水或噴灑阻化劑等措施,以降低煤氧化活性。
2.綜合治理
綜合治理是基于煤自燃全過程管理的理念,結(jié)合物理、化學(xué)和工程措施,形成一套綜合解決方案。在物理措施上,建議施工單位利用通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)模擬軟件預(yù)測通風(fēng)死角,并優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計,以確保采空區(qū)通風(fēng)暢通無阻,避免漏風(fēng)現(xiàn)象。在化學(xué)措施方面,建議相關(guān)施工單位要根據(jù)煤層特性和工作面具體情況,選擇合適的阻化劑進行定期噴涂,形成保護層,抑制煤氧化。在工程措施上,建議在必要時密閉、注漿或充填采空區(qū),以隔絕氧氣來源,控制環(huán)境溫度,消除自燃隱患[5]。
3.針對性策略
鑒于不同煤礦綜采工作面條件差異,施工單位的防火策略要有針對性。例如,對于高應(yīng)力區(qū)域,可采用特殊支護技術(shù),減少煤體裂縫的形成;對于易積水區(qū)域,要采取有效排水措施,避免厭氧環(huán)境轉(zhuǎn)變?yōu)楦谎醐h(huán)境,減少自燃風(fēng)險;對于關(guān)鍵設(shè)備,要加強維護與管理,減少因機械故障產(chǎn)生的火花或高溫點,從操作層面降低火源風(fēng)險。
4.定期維護檢查與應(yīng)急響應(yīng)
相關(guān)施工單位應(yīng)建立健全日常維護檢查制度,以確保所有防滅火設(shè)施處于良好工作狀態(tài),所有防火措施能有效執(zhí)行,如對通風(fēng)設(shè)備、防火墻、阻化劑噴灑系統(tǒng)等進行定期檢查與維護[6]。同時,利用先進的傳感器和監(jiān)控技術(shù)建立火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng),實時監(jiān)測采空區(qū)及工作面的溫度、氣體濃度等指標(biāo),一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。此外,要定期組織火災(zāi)應(yīng)急演練,提高礦工自救互救能力和火災(zāi)初期處置能力,以確保在火災(zāi)發(fā)生時能迅速、有效進行疏散和撲救。
二、煤礦綜采工作面防滅火技術(shù)
(一)均壓通風(fēng)防滅火技術(shù)
在正常通風(fēng)條件下,采空區(qū)由于內(nèi)部空間大,空氣流動阻力小,容易形成負(fù)壓區(qū),吸引新鮮空氣通過裂縫、斷層等通道進入,為煤的氧化提供了充足的氧氣,加速了煤的自燃過程。采用均壓技術(shù),可人為在采空區(qū)周圍創(chuàng)建一個相對穩(wěn)定的氣壓環(huán)境,阻止或減少新鮮空氣向采空區(qū)流動,降低煤自燃的可能性。
1.回風(fēng)巷設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓法
本技術(shù)主要是指當(dāng)工作面回采作業(yè)停止后,基于工作面實況將調(diào)節(jié)風(fēng)門安裝在回風(fēng)巷,以靈活調(diào)節(jié)和優(yōu)化通風(fēng)大小,為工作面供應(yīng)其所需求的風(fēng)量,能有效控制工作面作業(yè),防止采空區(qū)出現(xiàn)明顯的漏風(fēng)情況,從而實現(xiàn)滅火目標(biāo)[7]。需注意的是,在使用過程中若無法有效控制瓦斯?jié)舛龋厝粫绊懟仫L(fēng)巷風(fēng)門效能輸出。
2.預(yù)埋管路導(dǎo)風(fēng)均壓防火法
主要是指以運料巷——停采線——運輸巷為線路,預(yù)埋一條(甚至多條)消防管路,有效排出煤層縫隙漏風(fēng),繼而改善風(fēng)壓分布情況,達到控制采空區(qū)兩邊壓力的目的。
3.邊眼通暢均壓法
本技術(shù)主要是指施工隊在進行煤礦挖掘作業(yè)過程中,為提升煤炭產(chǎn)出效益,以工作面為基礎(chǔ),設(shè)計邊眼,一旦工作面回采任務(wù)完成后,需在封閉的同時拆除安裝的邊眼,有效降低運輸巷與運輸口前的氣壓差。
在實施均壓通風(fēng)防滅火技術(shù)時要注意前期調(diào)研與評估、均壓設(shè)計與規(guī)劃、設(shè)施安裝與調(diào)試、動態(tài)監(jiān)測與調(diào)整、維護與管理等工作,如前期調(diào)研與評估工作中要對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行全面的風(fēng)量測定和壓力分布分析,識別采空區(qū)位置、漏風(fēng)通道及潛在的風(fēng)險區(qū)域。
(二)注液氮防滅火技術(shù)
由于液氮在常溫下呈氣態(tài),注入采空區(qū)后會迅速吸熱汽化,從而大幅度降低采空區(qū)的溫度,有效抑制煤自燃[8]。同時,液氮的注入還能占據(jù)采空區(qū)的空間,降低氧氣濃度,進一步阻止煤的氧化過程。因此,注液氮防滅火技術(shù)是一種煤礦綜采工作面防滅火技術(shù)。目前,注液氮防滅火技術(shù)的具體實施方法主要為直接注入法、封閉空間注入法、鉆孔注入法。
1.直接注入法
將液氮通過專用管路直接注入采空區(qū)或火區(qū),而液氮在注入過程中會迅速汽化,吸收煤體熱量,降低溫度,同時氮氣填充采空區(qū),從而降低該區(qū)域的氧氣濃度,有效滅火。
2.封閉空間注入法
在火區(qū)周圍設(shè)置密閉墻,形成封閉空間,然后通過管路將液氮注入封閉空間內(nèi),使封閉空間內(nèi)氧氣濃度迅速降低,達到窒息滅火的效果。
3.鉆孔注入法
在火區(qū)上方或周圍鉆孔,然后通過這些鉆孔將液氮注入火區(qū),液氮便會在鉆孔內(nèi)汽化,吸收熱量,降低煤體溫度,同時氮氣擴散到火區(qū),降低氧氣濃度。
運用注液氮防滅火技術(shù),需要注意以下幾個方面。第一,要基于現(xiàn)場實際情況,如在現(xiàn)場情況較好(溫度低、不易發(fā)生火災(zāi)時),可進行預(yù)防性、開放式的注氮;若CO濃度逐漸上升且有明顯的自燃征兆,此時要選擇封閉式注氮[9]。第二,在注氮過程中,要實時監(jiān)測火區(qū)溫度、氧氣濃度等參數(shù),根據(jù)實際情況調(diào)整注氮量和注氮速度。第三,要充分利用監(jiān)控系統(tǒng)充分掌握區(qū)域內(nèi)的氣體濃度情況,一旦CO、N2等超出警戒線,應(yīng)加大輸入量。第四,注入過程中要采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o措施,避免工作人員受到凍傷。
(三)井下回風(fēng)側(cè)采空區(qū)灌漿防滅火技術(shù)
由于實際煤礦綜采工作面有較大的采高,通常情況下氧氣密度高于氮氣密度,因此部分情況下注液氮防滅火效果不佳,尤其是出現(xiàn)較為緊急的火災(zāi)情況后,注氮防火技術(shù)難以及時處理火情[10]。井下回風(fēng)側(cè)采空區(qū)灌漿防滅火技術(shù)能在采空區(qū)注入適量漿液,形成一道隔離層,阻止氧氣進入采空區(qū),防止煤炭自燃。同時,漿液中的水分能夠吸收煤體熱量,降低溫度,進一步抑制自燃過程,能彌補注氮防火技術(shù)的不足。因此,在煤礦綜采工作面還應(yīng)以補充注氮防火技術(shù)的方式,增設(shè)井下回風(fēng)側(cè)采空區(qū)灌漿防滅火技術(shù)體系,以應(yīng)對緊急滅火需求。首先,要準(zhǔn)確評估采空區(qū)的幾何形態(tài)、圍巖性質(zhì)、漏風(fēng)通道分布等,以確定最合適的灌漿材料和方案。其次,以科學(xué)布置鉆孔,確保漿液能有效覆蓋整個采空區(qū),特別是關(guān)鍵的漏風(fēng)通道。第一,要選用環(huán)保型灌漿材料,以降低灌漿對地下水造成的污染;第二,灌漿過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測漿液注入量、壓力變化及采空區(qū)內(nèi)外的氣體濃度,并基于監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整灌漿參數(shù);第三,根據(jù)礦井的具體條件和煤的自燃特性,選擇合適的灌漿材料,以確保灌漿效果,如泡沫灌漿、膨脹性灌漿材料等。
(四)液態(tài)CO防滅火技術(shù)
目前,液態(tài)CO防滅火技術(shù)以其高效、環(huán)保、安全等特點在煤礦防滅火領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其工作原理主要為液態(tài)CO注入采空區(qū)后,能迅速汽化并吸收大量熱量,顯著降低采空區(qū)的溫度,有效抑制煤的自燃過程。同時,液態(tài)CO汽化后形成的CO氣體,能夠占據(jù)采空區(qū)的空間,降低氧氣濃度,進一步防止煤氧化。首先,確定合適的液態(tài)CO注入點,通常選擇在采空區(qū)的適當(dāng)位置,以便液態(tài)CO能夠均勻擴散至整個采空區(qū)。其次,通過專用的液態(tài)CO輸送設(shè)備將液態(tài)CO輸送至注入點,以確保液態(tài)CO的供應(yīng)充足、穩(wěn)定。再次,在控制注入量和注入速度基礎(chǔ)上,將液態(tài)CO注入采空區(qū),使液態(tài)CO能充分發(fā)揮作用。最后,對注入后的采空區(qū)進行監(jiān)測,觀察溫度變化、氧氣濃度變化等指標(biāo),以評估液態(tài)CO防滅火技術(shù)的效果。在運用液態(tài)CO防滅火技術(shù)時,要把控好以下要素:一是要確保液態(tài)CO的儲存和運輸安全,防止泄漏和爆炸等事故的發(fā)生;二是要根據(jù)采空區(qū)的實際情況和滅火需求,制定合理的液態(tài)CO注入方案,以保障最終的滅火效果;三是要加強采空區(qū)的通風(fēng)管理,避免由于液態(tài)CO注入導(dǎo)致的通風(fēng)不暢或瓦斯積聚等問題;四是要定期進行采空區(qū)的巡查和監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的火災(zāi)隱患;五是應(yīng)充分考量本技術(shù)與其他技術(shù)的結(jié)合,打造綜合防滅火體系。
結(jié)語
綜上所述,相關(guān)施工企業(yè)應(yīng)在重視煤礦綜采工作面防滅火技術(shù)的同時,基于項目實際情況,梳理其可能存在的火災(zāi)隱患,整合資源打造能應(yīng)對各種火災(zāi)情況的技術(shù)體系,嘗試創(chuàng)新各項技術(shù)的應(yīng)用,以進一步保障綜采面的工作安全。參考文獻
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