摘 要:YD水庫右岸松動體嚴重影響大壩安全,針對于此,前期采取了利用地勘平硐設(shè)置抗滑鍵+抗滑樁+截排水溝的整治措施,但在大壩施工中觀測到松動體位移有加速發(fā)展的趨勢,于是進一步采取了擋墻+固結(jié)灌漿+鋼筋混凝土網(wǎng)格地梁+預(yù)應(yīng)力錨索的綜合處理措施,松動體經(jīng)處理后已運行多年,觀測表明運行正常、消除了安全隱患,為類似工程處理提供了經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞:松動體;固結(jié)灌漿;網(wǎng)格地梁;預(yù)應(yīng)力錨索
中圖分類號:TV697 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:2096-6903(2024)07-0097-03
1 基本情況
YD水庫是一座以灌溉為主綜合利用的大(Ⅱ)型水利工程,壩高87 m,庫容3.55億m3,壩型為混凝土砌石重力壩。松動體位于右岸庫區(qū)內(nèi),下游邊界距壩軸線30 m,松動體從河床高程1 915 m算起,前緣高度約30 m,垂直河床邊坡長約95 m,坡度平均38°,順河床寬約52 m,最大深度35 m,體積約12萬m3。巖層呈單斜構(gòu)造,走向南北。巖層為上二迭統(tǒng)峨眉山組致密狀β-P213玄武巖,柱狀節(jié)理發(fā)育。松動體上斷層密集,大小斷層62條,張裂隙30余條,并有泥化軟弱結(jié)構(gòu)面,在河流的切割作用下,山體產(chǎn)生臨空面,為巖體在重力作用下向下運動創(chuàng)造了條件。
2 工程處理歷程
松動體處理經(jīng)歷了兩個階段:第一個階段根據(jù)松動體的邊界范圍進行了松動體的整治設(shè)計,通過開挖和設(shè)置抗滑樁兩個方案的比較,選定設(shè)置抗滑樁方案。即利用原有的地勘平洞用鋼筋混凝土加以封堵,形成抗滑鍵,在e-裂縫前緣加設(shè)鋼筋混凝土抗滑樁,在松動體上部及周圍開挖排水溝,以減少地面水的侵害,提高松動體的穩(wěn)定性,并埋設(shè)了監(jiān)測儀器。
第二個階段在大壩施工過程中,觀測到松動體位移有加速發(fā)展的趨勢,通過觀測資料的分析及對松動體的穩(wěn)定計算,得出水庫建成蓄水后地下水位上升,松動體的穩(wěn)定性將進一步惡化,松動體沿FⅡ-35斷層與PD2緩傾角結(jié)構(gòu)面和L52裂隙雙滑面滑動的可能性極大,須進一步采取加固措施[1]。
3 加固處理設(shè)計
3.1 穩(wěn)定分析
采用分段傳遞穩(wěn)定系數(shù)法,通過中國水科院的“EMU”邊坡穩(wěn)定程序[2]對松動體進行穩(wěn)定計算,第i塊巖體的穩(wěn)定安全系數(shù)如式(1)所示。
(1)
式中:角標(biāo)1i和2i分別表示第i塊巖體的結(jié)構(gòu)面1(PD2緩傾角結(jié)構(gòu)面)和結(jié)構(gòu)面2(L52裂隙),φ為內(nèi)摩擦角,C為凝聚力,β結(jié)構(gòu)面傾角,A為結(jié)構(gòu)面面積,E為不平衡下滑力,N為法向力,Q為巖體重量,K為安全系數(shù)。
考慮到滑面已有位移,計算滑面的力學(xué)參數(shù)選用滑面的殘余強度。下滑力采用剛體靜力平衡法的剩余下滑力法,計算出松動體的總下滑力為23 800 kN。穩(wěn)定分析計算結(jié)果表明,松動體在特殊荷載組合正常蓄水位+地震、庫水位驟降兩種情況下將失穩(wěn)。松動體失穩(wěn)將影響工程的正常運行,危及大壩安全。
3.2 加固處理設(shè)計
為確保樞紐工程建筑物及工程運行安全,通過方案比較選擇了超常規(guī)設(shè)計的預(yù)應(yīng)力錨索+網(wǎng)格地梁+固結(jié)灌漿和擋墻綜合加固處理方案。
在下部高程1 925 m處設(shè)擋墻,底部用錨桿固定,支擋小范圍松散巖體,防止水流掏涮底腳,維護松動體坡腳穩(wěn)定。對松動體強、弱風(fēng)化層進行固結(jié)灌漿,增加地基承載力,提高巖石抗剪強度和巖體的整體性。固結(jié)灌漿范圍為壩軸線上游15~102.5 m、高程1 925~1 985 m,布置19排,孔間、排距均為4 m,孔深8~25 m,呈梅花型布置,共計339孔。
在地表布置平面上呈菱形、斷面尺寸為100 cm ×80 cm的網(wǎng)格型鋼筋混凝土地梁,兜住松散巖體,確保坡面松散巖體安全。在松動體中部、網(wǎng)格型地梁節(jié)點處設(shè)置38根錨索(呈梅花型布置,間距6~8 m,分成4排),深度穿過滑面,內(nèi)錨頭錨固在FⅡ-35斷層下部的巖盤上,最大深度50 m。錨索根數(shù)如式(2)所示。
(2)
式中:P為總下滑力,F(xiàn)為單根錨索承載力,α為滑面傾角, θ為錨索與水平面的夾角,f為滑面摩擦系數(shù),K為應(yīng)力損失系數(shù),取K=1.1。經(jīng)計算N=32根,為安全考慮,設(shè)計布置38根。其中5根在錨索錨座處安裝鋼弦式錨索測力計對其應(yīng)力應(yīng)變進行監(jiān)測。
此方案通過固結(jié)灌漿加固地表巖體,提高其整體性,通過網(wǎng)格地梁兜住表層巖體并分散預(yù)應(yīng)力錨索施加的地基壓力,通過預(yù)應(yīng)力錨索、以地梁為紐帶,將整個松動體錨固在下部巖盤,以實現(xiàn)松動體的穩(wěn)定,突破了常規(guī)設(shè)計。
4 松動體加固處理施工
松動體地形復(fù)雜,地面坡度大,施工條件差,施工難度大[3]。
4.1 擋墻及網(wǎng)格地梁
4.1.1 開挖
擋墻基礎(chǔ)挖至弱風(fēng)化層,施工中因受山體塌方威脅,在擋墻基礎(chǔ)填塘混凝土澆筑后才能進行水平、垂直錨桿的施工;受地形限制,采用人工自上而下清除布置在地梁及錨索范圍內(nèi)的浮渣和雜物,進行錨頭及地梁部位槽挖,土箕運渣至坡下,再利用裝載機出碴、運轉(zhuǎn)至上游棄碴場。
4.1.2 混凝土澆筑
由于邊坡極不穩(wěn)定,混凝土必須在短期內(nèi)快速澆完。擋墻填塘混凝土采用混凝土砌石作外模,內(nèi)側(cè)貼坡,邊立模邊澆灌的平行作業(yè)法施工。擋墻選用C20混凝土,采用自卸汽車運輸,裝載機入倉,人工振搗澆筑。地梁及錨頭混凝土用散板就地安裝立模,人工搬運鋼筋上山,現(xiàn)場綁扎,人工挑運混凝土,人工平倉振搗澆筑。地梁采用C25混凝土,錨頭為C40混凝土。
4.1.3 砌石
擋墻上部坡面采用M7.0砂漿徹石護坡,先進行坡面平整,后人工搬運塊石、就地拌制砂漿、由低到高砌筑。
4.2 固結(jié)灌漿
4.2.1 灌漿材料與制漿
灌漿材料采用強度等級為42.5的硅酸鹽水泥。為保質(zhì)、保量、減少損耗,采用高速攪拌機集中制漿工藝,通過管道把集中拌制的0.5:1漿液輸送到各灌漿部位的攪拌桶,由各灌漿點按所需水灰比配制使用[4]。
4.2.2 鉆孔
松動體各固結(jié)孔均為鉛直孔,使用SGZ-150型地質(zhì)鉆機配人造金剛石鉆頭鉆孔。開孔孔徑為?91 mm,鉆入基巖0.4 m,以下孔徑均為?56 mm直至終孔。灌漿孔段鉆后進行孔壁沖洗直至返水澄清。每排選一Ⅰ序孔做灌前壓水試驗。
4.2.3 灌漿
按灌漿孔分序加密的原則,采用鑲注孔口管,自上而下分段鉆灌,不待凝,孔口封閉內(nèi)循環(huán)工藝。第一灌漿段長3 m,其余各段長5 m。各灌漿段的灌漿壓力依次為0.30 MPa,0.35 MPa,0.40 MPa,第四段及其以下各段的灌漿壓力均為0.5 MPa。漿液的濃度由稀到稠逐級變換,采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等7個配比級,開灌水灰比一般為5:1。各灌漿段在設(shè)計壓力下,當(dāng)吸漿率不大于0.4 L/min時,繼續(xù)灌注30 min結(jié)束。各固結(jié)孔終孔段灌漿結(jié)束后采用孔內(nèi)封閉純壓灌漿封孔。
各固結(jié)灌漿孔的施工程序為:鉆機就位緊固→?91 mm金剛鉆具開孔至深入巖石0.4 m→注射0.5:1濃水泥漿鑲注?89 mm孔口管并待凝3 d→掃孔→?56 mm金剛石鉆頭分段鉆灌(鉆孔—孔壁沖洗—灌漿)直至終孔→注0.5:1濃漿提出灌漿管→孔內(nèi)封閉純壓灌漿封孔→遷移鉆機。
4.3 預(yù)應(yīng)力錨索
預(yù)應(yīng)力錨固是在外荷載作用前,針對建筑物可能滑動拉裂的破壞方向先施加主動壓力,以提高建筑物的抗滑和防裂能力。YD水庫松動體預(yù)應(yīng)力錨固工程是利用鋼筋混凝土網(wǎng)格地梁,通過預(yù)應(yīng)力錨束把松動體和新鮮基巖牢固地聯(lián)結(jié)起來,以達到松動體穩(wěn)定的目的。
其施工程序為:搭建施工平臺→鉆機就位并固定平穩(wěn)→?130 mm金剛石鉆頭開孔→鑲注?127 mm孔口管→?110 mm金剛石鉆頭鉆至終孔→分段固結(jié)灌漿→根據(jù)孔深下鋼絞線→編錨→放錨→錨根段注漿→安裝孔口承壓墊板→安裝工作錨具→(14 d)第一次張拉(120 t)→(7 d)補償張拉(130 t)→注漿封孔→切除外錨頭超長部分鋼絞線→錨頭混凝土墩永久防護。松動體錨束為9-?15 mm低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成,直徑?86 mm。錨頭由鋼筋混凝土加OVM系列錨具組成。錨根為粘著式,利用孔底擴孔段內(nèi)高強度水泥漿體的握裹力嵌固。錨索施工采用52.5普通硅酸鹽水泥,錨根段漿液濃度為0.45:1,自由段為0.5:1。
4.3.1 造孔
松動體錨索孔采用SGZ-Ⅲ型回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機,配?130 mm金剛石鉆頭鉆孔,鉆穿鋼筋混凝土地梁及覆蓋層、強風(fēng)化破碎巖層后,下?127 mm套管控制導(dǎo)向及護壁。鉆孔結(jié)束后,采用自上而下的灌漿工藝及時進行深孔固結(jié)灌漿以保護孔壁、加固基巖。固結(jié)灌漿待凝3 d進行掃孔、擴孔,孔底擴孔段長4 m。
4.3.2 編束及下錨
依據(jù)鉆孔孔深下索,在施工現(xiàn)場平臺編制成束。錨根段由4個隔離環(huán)架空錨索,自由段每隔1.5 m用隔離架架空,錨束中心預(yù)置可以自由移動的灌漿塑料管。錨束由人工一次放裝就位,就位后及時進行錨根段注漿。
4.3.3 張拉
松動體錨束采用YCW25G型千斤頂配套油泵分索整束張拉。錨根段注漿14 d后進行第一次120 t張拉,再過7 d待錨束預(yù)應(yīng)力基本結(jié)束進行130 t超張拉。
4.3.4 防護
錨束完成張拉后,采用純水泥漿封孔對錨束進行防護,錨頭澆筑混凝土進行永久防護。
5 質(zhì)量控制
松動體加固工程是YD水庫樞紐的重要隱蔽工程,各參建方都十分重視松動體的施工質(zhì)量,形成以施工單位自檢為主的三級檢查制度。
5.1 擋墻及網(wǎng)格地梁
基礎(chǔ)開挖、整修并經(jīng)施工方初檢、復(fù)檢合格后,由參建各方人員現(xiàn)場檢查驗收,合格后方可進行下一工序,鋼筋綁扎、立模、混凝土澆筑均有施工技術(shù)人員、監(jiān)理人員現(xiàn)場巡回監(jiān)控,以保證原材料及混凝土澆筑質(zhì)量。
5.2 固結(jié)灌漿
松動體固結(jié)灌漿嚴格按施工技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范進行,結(jié)合聲波檢測進行質(zhì)量檢查和評定。固結(jié)灌漿壓力控制標(biāo)準(zhǔn)為:孔口第一、二、三段分別為0.30 MPa、0.35 MPa、0.40 MPa,以下各段均為0.50 MPa。
松動體固結(jié)灌漿結(jié)束后,根據(jù)規(guī)范、設(shè)計文件及施工記錄布檢查孔19個進行聲波檢測,結(jié)果如表1所示。
從上表可以看出,除β2效果比設(shè)計略差外,β3、β1兩類巖體灌漿后質(zhì)量均滿足設(shè)計要求。由聲波檢測資料統(tǒng)計得出β3、β2、β1三類巖體合格率分別為92.86%、92.86%、95.84%,固結(jié)灌漿達到設(shè)計目的。
5.3 預(yù)應(yīng)力錨索
松動體預(yù)應(yīng)力錨索施工屬流水作業(yè),上一工序不合格或未經(jīng)驗收簽證不允許進入下一工序。施工中要求班組做好施工記錄,及時進行資料的整理分析。各種原材料要求施工單位提供廠家的產(chǎn)品合格保證書、機械性能說明書,并進行外觀質(zhì)量檢查。
鉆孔前,根據(jù)施工圖紙定點位,并做標(biāo)記。鉆孔時嚴格控制開孔角度及鉆孔深度、記錄鉆進速度及巖石情況,為下一序灌漿提供參考依據(jù)。鉆孔結(jié)束后,清除孔內(nèi)巖屑和粉塵以提高固結(jié)灌漿質(zhì)量。
鉆孔、固結(jié)灌漿、掃孔并壓水后,根據(jù)實際孔深、考慮錨具特性及張拉器械等因素現(xiàn)場編索,編索中應(yīng)做到:①每根鋼絞線完整無損,無裂隙、疤痕和其他缺陷,且表面不能有油污、污垢等。②逐根排列、嚴防交叉、錨根段嚴格控制隔離環(huán)間距,以保證錨固效果及張拉中不致紊亂。③鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。錨索編就并經(jīng)復(fù)檢后一次放裝就位,及時進行錨根段注漿。④錨索張拉采用應(yīng)力控制、伸長值校核的操作方法分根鎖定、整束張拉,專人操作張拉器,嚴格控制升荷速率、并每5 min測量一次鋼絞線伸長值。⑤錨索補償張拉后及時進行錨索自由段注漿,做好錨座的永久防護。
6 結(jié)束語
通過對5根錨索的張力及預(yù)應(yīng)力錨索形成后的應(yīng)力應(yīng)變觀測數(shù)據(jù)分析表明,水庫下閘蓄水后,松動體遇水彈性模量降低,造成錨索預(yù)應(yīng)力損失、張力降低,張力小于設(shè)計值,說明松動體處于穩(wěn)定狀態(tài)。通過位移觀測資料反映,各時段相對位移變化在允許值范圍內(nèi),相對位移值隨水位升降而改變,表明松動體工作正常。
松動體加固處理后,已經(jīng)過多年的蓄水檢驗,說明松動體加固處理設(shè)計、施工是成功的。松動體地質(zhì)情況復(fù)雜、施工條件差,先后采取多種措施作了兩次處理,對設(shè)計、施工質(zhì)量無明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。松動體穩(wěn)定對水庫的正常運行有重要影響,今后要加強觀測,及時進行數(shù)據(jù)的整理分析,掌握松動體的工作狀況,為類似工程的處理提供參考。
參考文獻
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