隨著在崗位上的投入與堅守，他身上的那股“不服輸”更多地演化成一種責(zé)任心和奉獻精神。

7月中旬，剛剛?cè)敕?，這個夏天，青島的雨水明顯多于往年。結(jié)束了對位浩的采訪，記者與他同乘一輛車，他顯得有些疲憊，不斷打著哈欠。

從7月6日起，青島海灣化學(xué)有限公司開始進行為期20天左右的計劃大檢修，身為公司氯乙烯廠氯乙烯一工段工段長，位浩從前期的檢修事項匯總，到材料準備、方案編制再到員工培訓(xùn)、人員調(diào)整，全身心撲在檢修現(xiàn)場。接連的雨天增加了檢修的難度，為了趕進度，他每天起早貪黑，帶領(lǐng)團隊盯好每一個細節(jié)——從一條管線、一個閥門到全生產(chǎn)線，不容許有絲毫疏漏。

7月26日是第二屆“青島工匠日”，這一天，位浩與另外9名來自青島市知名企業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人一起，走上“青島大工匠”的領(lǐng)獎臺。

從“小白”到“挑大梁”

眼前的位浩對生產(chǎn)工藝侃侃而談，如數(shù)家珍，但在19年前剛參加工作時，他還是一個對化學(xué)工藝一竅不通的“小白”。

2005年，從青島市化工中專學(xué)校（現(xiàn)青島市石化高級技工學(xué)校）機電一體化專業(yè)畢業(yè)的位浩進入企業(yè)，沒有從事相關(guān)專業(yè)，而是被分配到了聚氯乙烯廠合成工段的精餾崗位，成了一名化工操作工。面對眼前高大而陌生的裝置，他意識到：一切要從零開始。

合成工段所負責(zé)的工作是使乙炔和氯化氫在催化劑的作用下加成反應(yīng)生成氯乙烯（VCM）產(chǎn)品，位浩每天的主要工作，除了每小時給下游裝置送一次料之外，還要每兩小時進行一次現(xiàn)場巡檢。“剛開始跟著崗位師傅學(xué)習(xí)時，我感覺自己入門是比較吃力的，于是給自己定下了目標：既然來了，就把知識學(xué)好、把活兒干好?！?/p>

在班組日常安排的培訓(xùn)計劃之外，因為專業(yè)不對口，位浩比別人付出得更多。每天只要有時間，他就到現(xiàn)場“捋”管線、畫工藝流程圖，沒有接觸過CAD軟件，就用電腦上自帶的畫圖板。就這樣，位浩對生產(chǎn)現(xiàn)場迅速熟悉起來，哪個設(shè)備在哪棟樓上、哪個閥門朝向哪兒，閉上眼都能知道。他在操作工崗位上踏實肯干，崗位能力也不斷提升。

2008年，受原油大幅降價的影響，聚氯乙烯（PVC）價格“跳水”，產(chǎn)品價格與成本嚴重“倒掛”，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴峻挑戰(zhàn)。企業(yè)董事長李明抓住上游產(chǎn)品氯乙烯（VCM）降價的有利時機，決定“兩條腿”走路：一方面降低生產(chǎn)裝置負荷；另一方面通過外購氯乙烯單體，租賃和建設(shè)球罐存儲，此舉讓企業(yè)絕處逢生。

位浩直到現(xiàn)在，還清楚地記得第一次進行球罐置換排氣時的場景：“當時公司在黃島（現(xiàn)西海岸新區(qū)）租了兩個1000m3的球罐，那是我第一次見到這么大的球罐，以前我們的裝置都是臥式儲罐，最大的也就是100m3。”順利完成這次氯乙烯接卸船任務(wù)之后，第二年，公司在萊州自建了兩個3000m3的氯乙烯儲罐，位浩與設(shè)計院人員討論制定了全套的排氣方案，同時也承擔起儲罐投用期間的檢修工作。

儲罐投用3年后迎來了第一次徹底檢修。系統(tǒng)物料處理與排氣置換是檢修前的重要環(huán)節(jié)，為此，位浩編制了詳細而科學(xué)的方案：化工處理—氮排氯乙烯—空氣排氮氣—罐內(nèi)年檢—系統(tǒng)恢復(fù)—氣密試驗—氮氣排空氣……每道工序都需要十分謹慎認真，為了杜絕安全隱患，大部分工作都需要在車輛與行人較少的夜間進行，當時正值初冬時節(jié)，有時在夜里，裹著棉大衣還是凍得讓人受不了?！拔覐膩頉]有獨自接手過這么重要的任務(wù)，壓力很大，每項工作都不敢怠慢?！蔽缓铺寡裕鞘撬肼氁詠碜罾鄣彩鞘斋@最大的時光，積累了很多新的經(jīng)驗，同時也證明了自己。

創(chuàng)造行業(yè)紀錄

2008年金融危機過后，為了尋找新的發(fā)展突破口，海灣化學(xué)充分利用青島市新一輪城市發(fā)展戰(zhàn)略布局調(diào)整的契機，做出搬遷改造升級的決定，決心“二次創(chuàng)業(yè)西海岸”。2010年10月29日，企業(yè)搬遷項目奠基，開始了搬遷之路。

位浩追隨企業(yè)來到了董家口。

海灣化學(xué)在啟動整體搬遷轉(zhuǎn)型之初，就決定在聚氯乙烯（PVC）工藝路線上淘汰無法規(guī)避汞觸媒污染的電石法，引進英國英力士公司的乙烯法工藝。當時，國內(nèi)使用英力士工藝的化工企業(yè)只有天津大沽化工，2012年，包括位浩在內(nèi)的8名員工被派到天津?qū)W習(xí)這套新工藝技術(shù)。

天津大沽化工企業(yè)園區(qū)里宏偉的生產(chǎn)裝置讓位浩感到興奮又好奇，“這套工藝和我們老廠的那套相比，裝置塔更多、設(shè)備也更大，年產(chǎn)量能達到40萬噸，是老廠區(qū)的幾倍?！蔽缓频闹饕獙W(xué)習(xí)任務(wù)是工藝流程、日常操作、工藝指標、開停車操作、生產(chǎn)異常處理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。那一個月里，位浩白天跟班實習(xí)，將現(xiàn)場重點內(nèi)容一一記錄下來，晚上8：30下班回到宿舍，跟團隊討論當天的學(xué)習(xí)內(nèi)容，總結(jié)學(xué)習(xí)心得，過得很充實。當年培訓(xùn)時的PID圖（工藝管道及儀表流程圖）他一直保留著——因反復(fù)翻閱已有些破損的圖紙上，密密麻麻地用紅筆標記著很多符號和文字，這些寶貴的圖紙，為他在后來的員工培訓(xùn)中提供了很大幫助。

2014年，位浩第二次從天津大沽化工學(xué)習(xí)回來后，就被調(diào)往董家口參與新項目建設(shè)。從項目建成后到開車（正式投入生產(chǎn)）前，需要經(jīng)過管道爆破吹掃、裝置水聯(lián)動、裂解爐烘爐、再到共沸干燥、試開車等流程，新廠區(qū)的裝置與大沽化工在某些環(huán)節(jié)上存在差別，不能完全套用對方的開車方案。針對共沸干燥環(huán)節(jié)，位浩早在項目建設(shè)時期就提前編制了簡單的流程圖，待新廠區(qū)設(shè)備安裝基本結(jié)束后，他拿著自己的“半成品”方案簡圖，在現(xiàn)場一一核對，每一根管道的彎度、每一個液位計的位置……都被精準地標注在PID圖上。用了2個月的時間，100單元的共沸干燥方案初稿完成了。

項目工藝路線全部貫通后，時任廠長王凱剛準備把編制共沸干燥方案的任務(wù)布置給技術(shù)人員時，位浩拿出了自己的方案初稿。一名操作人員竟能編制出如此細致精確的共沸干燥方案，令王凱感到吃驚，方案的提前編制也為項目提早開車爭取了時間。

2016年7月25日對公司里所有人來說都是印象深刻的一天，這一天，氯乙烯（VCM）裝置啟動了試生產(chǎn)。

這項全新的工藝和技術(shù)能否順利開車，所有人都沒有把握?！澳嵌螘r間，我們每天大腦里裝的都是工藝流程圖、工藝指標、PID控制、設(shè)備運行情況這些東西?！鄙頌楣ざ伍L，位浩半步都不敢離開，辦公室既是他和同事們的“戰(zhàn)場指揮部”，也是臨時宿舍。

預(yù)料之中的是，開車初期裝置出現(xiàn)了問題，在換熱器出現(xiàn)故障的那幾天，裝置水分超標，卻遲遲找不到原因，所有人都心急如焚，白天晚上地找原因、討論解決措施。

經(jīng)過兩個多月的攻堅克難，2016年10月24日，氯乙烯裝置全線投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)乙烯法氯乙烯裝置開車的最短記錄。當裝置的最后一個單元順利開車、一切工藝指標顯示正常時，DCS總控室的大屏幕上出現(xiàn)“熱烈祝賀VCM裝置投產(chǎn)開車成功”，位浩心里突然間涌上了一股熱流，也濕了眼眶。

為了萬分之一的提升

裝置運行的最初兩年，位浩針對裝置安全、節(jié)能降耗、穩(wěn)定性等方面提出了大大小小20多項技改方案。

其中一個是關(guān)于EDC裂解爐燒嘴“回火”的問題。

裂解爐使用的燃料分為天然氣和氫氣，單獨燃燒天然氣時，裂解爐燒嘴燃燒較穩(wěn)定，火焰形態(tài)正常；但當逐漸投用并提高氫氣燃料比例時，由于氫氣燃燒速度較快，就容易造成裂解爐燒嘴噴射燃料的速度低于燃料燃燒的速度，火焰燃燒到燒嘴前端的管道里，就會出現(xiàn)“回火”問題。“這容易對燒嘴造成毀壞，存在安全隱患。”位浩說。

為了解決這個問題，他廣泛查閱相關(guān)資料，并請教了相關(guān)技術(shù)人員，判斷產(chǎn)生“回火”現(xiàn)象的直接原因是積碳堵塞燃料氣管道。他讓操作人員把燒嘴拆解開，里面果然有很多積碳，當把積碳清理干凈后，再也沒出現(xiàn)過“回火”的現(xiàn)象。

2019年，企業(yè)啟動了“品牌建設(shè)”發(fā)展戰(zhàn)略，提出要在3年內(nèi)將聚氯乙烯產(chǎn)品打造成國內(nèi)第一品牌。

“作為上游的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們氯乙烯廠立下了‘將氯乙烯（VCM）的純度從99.98%提升到99.99%’的軍令狀?！蔽缓普f。雖然只是0.01%的提升，但對整個工藝流程來說卻是質(zhì)的飛躍，其中涉及到原料純度、中間產(chǎn)品純度、裂解效果、精餾分離效果等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)差之毫厘都會導(dǎo)致失敗。位浩帶領(lǐng)工段成員成立攻關(guān)小組，每項工作都做到精益求精，經(jīng)過3個月的持續(xù)試驗攻關(guān)，順利完成了氯乙烯（VCM）純度“四個9”的任務(wù)。

正是這些一線技術(shù)工人心底里對工匠精神的執(zhí)著追求，才有了這0.01%的寶貴提升。2020年，企業(yè)氯乙烯（VCM）二期項目成功投產(chǎn)。至此，海灣化學(xué)聚氯乙烯（PVC）以80萬噸年產(chǎn)能躍居全國乙烯法聚氯乙烯首位，并成功解決了膜制品易變黃的行業(yè)難題，生產(chǎn)的聚氯乙烯產(chǎn)品在醫(yī)用樹脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領(lǐng)域都有應(yīng)用，已經(jīng)可以完全替代同類進口產(chǎn)品。

2008年金融危機、2010年企業(yè)搬遷改造實現(xiàn)“二次創(chuàng)業(yè)”、2016年代表高端工藝流程的乙烯法氯乙烯（VCM）裝置全線投產(chǎn)成功、2019年實施“品牌攻堅三年計劃”……19年來，位浩與企業(yè)同命運、共成長，見證了企業(yè)的發(fā)展蝶變，也實現(xiàn)了自身發(fā)展。

位浩身上有種不服輸、能吃苦的個性，他認為這也許是源于自己的母親，“以前在老家割麥子，我母親干得又快又好，比很多男人都快?！彪S著在崗位上的投入與堅守，他身上的那股“不服輸”更多地演化成一種責(zé)任心和奉獻精神?！坝袝r候活兒一干起來就幾天幾夜不能睡覺，說不苦是假的，但我們干的就是化工這個活兒，只要能保證安全不出事故，苦點兒累點兒也無所謂。”

化工產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，不僅為其他行業(yè)提供原材料和化學(xué)品，也是推動科技進步和創(chuàng)新的關(guān)鍵力量。正是無數(shù)像位浩這樣的“工匠”們，以精湛的技藝、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和不懈的探索精神，為化工產(chǎn)業(yè)的繁榮做出了巨大貢獻，有效保障了國家產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全與發(fā)展。

“青島市突出貢獻技師”“青島市首席技師”“青島工匠”“青島市十大最美勞動者”“青島市五一勞動獎?wù)隆薄?9年的工作經(jīng)歷中，位浩獲得過很多榮譽，但他平淡地說，“其實這就是我這個崗位應(yīng)該干的，沒啥。”