關(guān)鍵詞：計數(shù)檢驗；管理知識；產(chǎn)品特點；實施方法

中圖分類號：V262.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0 引言

在電子產(chǎn)品的驗收過程中，計數(shù)抽樣檢驗的使用越來越頻繁，雖然其使用的步驟和方式在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，且具有廣泛的適用性，但技術(shù)人員、檢驗人員對于管理知識的認(rèn)知差異以及質(zhì)量管理水平的差異，導(dǎo)致他們對標(biāo)準(zhǔn)的理解也不盡相同。接收質(zhì)量限（acceptance quality limit，AQL）值的合理性選擇因不同相關(guān)方的認(rèn)知出現(xiàn)偏差，間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，故需要結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)、管理知識[1]、產(chǎn)品特點等方面，通過實踐去探索其應(yīng)遵循的內(nèi)在邏輯，以及具體的使用方法，進(jìn)而滿足產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗的要求。其主要用于連續(xù)批檢驗，也用于孤立批檢驗的抽樣方案的可接收質(zhì)量水平AQL 值的確定。

1 解決思路

結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)并考量相關(guān)影響因素，梳理解決思路：確定正常抽樣方案AQL 值的實施步驟[2]、規(guī)定方法、注意事項等，開展正常抽樣方案AQL 值的實踐工作，結(jié)合PDCA 思維，持續(xù)實踐改進(jìn)，確定正常抽樣方案AQL 值的方法等。

2 確定正常抽樣方案AQL值的實施步驟

2.1 規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品圖或訂貨合同中，必須明確區(qū)分單位產(chǎn)品的每個質(zhì)量特征合格的標(biāo)準(zhǔn)，并劃分缺陷的分類[3]。

在使用AQL 質(zhì)量評價時，在明確產(chǎn)品性能、功能合格判據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)）上需要做好劃分缺陷的分類。

2.2 規(guī)定檢驗水平

GJB 179A— 1996 標(biāo)準(zhǔn)提出了3 個一般檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和4 個特殊檢驗水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。如無特殊要求，通常采用一般檢驗水平Ⅱ；當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒定能力時，可采用一般檢驗水平Ⅰ；當(dāng)需要提高抽樣方案的鑒定能力時，可采用特殊檢驗水平。檢驗水平的選擇必須避免與AQL 值的不一致。

2.3 AQL 值規(guī)定的實施步驟

經(jīng)梳理，主要分為以下5個步驟。

步驟1：預(yù)估樣本量大小。

步驟2：調(diào)查檢驗項目和分析項目的可達(dá)性。

步驟3：考慮缺陷分類的數(shù)量。

步驟4：確定項目的質(zhì)量控制水平。

步驟5：通過預(yù)演的形式推斷AQL 值的合理性以及可操作性。

2.4 AQL 值的規(guī)定方法

AQL 值規(guī)定的目的是以比較合理的質(zhì)量控制水平實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，所以并非AQL 值越嚴(yán)格越好，在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的合理控制要求下，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度的平衡；AQL 取值過于嚴(yán)格容易出現(xiàn)超出給定的樣本量的方案或者加嚴(yán)考核，失去了抽樣檢驗的意義；AQL 取值范圍太寬，不能快速、真實反映產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，難以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

結(jié)合產(chǎn)品復(fù)雜程度和公司管理水平，通過以下方法開展AQL 值的確定工作：需要初步預(yù)估樣本量的大??；需要考慮檢驗項目的數(shù)量以及可達(dá)程度；需要考慮缺陷分類的數(shù)量；承制方的質(zhì)量控制水平，參照同類產(chǎn)品或同類加工方法的產(chǎn)品質(zhì)量控制水平；通過預(yù)演的方式，評估AQL 值確定的有效性，在有多組合理的AQL 值時，應(yīng)盡量避免同組試驗的不同缺陷類別出現(xiàn)樣本量大小不同的情況，減少后續(xù)的協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)；需要考慮相關(guān)方意見；在跟蹤AQL 值確定的實施效果一定周期后，可根據(jù)AQL 值規(guī)定要求的滿足情況，調(diào)整AQL 值，但必須經(jīng)過同級別的審批。

2.5 注意事項

采用的可接收質(zhì)量水平AQL 值應(yīng)在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同中進(jìn)行規(guī)定，可由負(fù)責(zé)部門制定或由供方和訂貨方協(xié)商確定。對于不同類別的缺陷可以規(guī)定不同的AQL 值；還可以在缺陷類別中劃分子類別，單獨規(guī)定AQL 值。

3 正常檢驗AQL值實踐

某電子產(chǎn)品采用一致性檢驗中的B 組檢驗以確定AQL 值[3-4]。

3.1 采用一般檢驗水平Ⅱ確定嚴(yán)重缺陷AQL值

3.1.1 樣本量大小的預(yù)估

原則上在批次數(shù)量預(yù)估時，應(yīng)避免預(yù)估值與實際值之間出現(xiàn)數(shù)量級的差別。預(yù)估越準(zhǔn)，在后續(xù)預(yù)演時，確定的AQL 值越切合實際，越容易指導(dǎo)后續(xù)的正常生產(chǎn)檢驗過程。

結(jié)合與訂購方了解的信息以及前期的生產(chǎn)情況，該產(chǎn)品批次的數(shù)量約為20 臺的可能性較高。根據(jù)GJB 179A— 1996 標(biāo)準(zhǔn)，通過該標(biāo)準(zhǔn)表1（樣本大小字碼）中的采用一般檢驗水平Ⅱ，字碼比較合適的為B、C。

3.1.2 查檢驗項目和分析項目的可達(dá)性

如表1 所示，產(chǎn)品的項目較少，結(jié)合前期試生產(chǎn)情況進(jìn)行整體識別，項目檢驗的可達(dá)性較高。

3.1.3 需要考慮缺陷分類的數(shù)量

B 組涉及的嚴(yán)重缺陷項目如圖2 所示。

3.1.4 項目的質(zhì)量控制水平

通過對以往同類加工方法不合格情況進(jìn)行統(tǒng)計識別，尺寸主要涉及的結(jié)構(gòu)件未出現(xiàn)此類嚴(yán)重缺陷；重量無超差的情況。產(chǎn)品在該方面的質(zhì)量控制情況良好。

通過缺陷分類的數(shù)量、 項目的質(zhì)量控制水平可以初步確定接收判定數(shù)（Ac）達(dá)到0，拒收判定數(shù)（Re）達(dá)到1，因此[Ac Re] 為[0 1]。

3.1.5 通過預(yù)演的形式推斷AQL 值的合理性以及可操作性

通過對照GJB 179A— 1996 中表2-A，檢索抽樣方案，該產(chǎn)品較為合適的嚴(yán)重缺陷AQL值為2.5、4.0。當(dāng)選擇AQL 值為4.0 時，若產(chǎn)品批次數(shù)量大于26，樣本大小碼為D，檢索結(jié)果的 [Ac Re] 為[0 1]，樣本量需要抽取13 臺產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，樣本量有擴(kuò)大的風(fēng)險；而當(dāng)選擇AQL 值為2.5 時，則不會出現(xiàn)類似的風(fēng)險。因此，AQL 值確定為2.5。

3.2 采用一般檢驗水平Ⅱ確定輕度缺陷AQL 值

3.2.1 樣本量大小的預(yù)估

與嚴(yán)重缺陷批量預(yù)估一致，通過GJB 179A—1996 標(biāo)準(zhǔn)中表1（樣本大小字碼）中的采用一般檢驗水平Ⅱ，字碼比較合適的為B、C。

3.2.2 查檢驗項目和分析項目的可達(dá)性

與嚴(yán)重缺陷批量預(yù)估一致，檢驗項目為尺寸和重量，項目檢驗的可達(dá)性較高。

3.2.3 需要考慮缺陷分類的數(shù)量

表3 為B 組涉及的輕缺陷項目。

3.2.4 項目的質(zhì)量控制水平

通過對以往同類加工方法不合格情況進(jìn)行統(tǒng)計識別，尺寸主要涉及的結(jié)構(gòu)件超差，類似結(jié)構(gòu)件以往出現(xiàn)過尺寸超差的情況；重量無超差的情況。產(chǎn)品該方面的質(zhì)量控制情況相對良好。

通過缺陷分類的數(shù)量、 項目的質(zhì)量控制水平可以基本確定Ac 可以達(dá)到1 ～ 2，Re 達(dá)到2 ～ 3，即[Ac Re] 在[1 2] ～ [2 3]。

3.2.5 通過預(yù)演的形式推斷AQL 值的合理性以及可操作性

通過對照GJB 179A—1996 標(biāo)準(zhǔn)中表2-A，檢索抽樣方案，該產(chǎn)品較為合適的輕缺陷AQL 值為10、15。當(dāng)選擇AQL 值為10 時，B、C 樣本量都可以覆蓋到，若產(chǎn)品批次數(shù)量大于26，樣本大小碼為D，[Ac Re]為[2 3] 較合適，但是存在整批數(shù)量≤ 5 臺時需進(jìn)行全檢的風(fēng)險。當(dāng)選擇AQL 值為15 時，B、C 樣本量都可以覆蓋到，若產(chǎn)品批次數(shù)量大于26，樣本大小碼為D，[Ac Re] 為[3 4]，在樣本量擴(kuò)大到8 個時，結(jié)合外購結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制情況，這個AQL 值是可以接受的。因此，輕缺陷的AQL 可以定為10 或者15。

由于從技術(shù)角度輕缺陷選擇10 和15 均可，后采納相關(guān)方意見將輕度缺陷的AQL 值定為15。故通過上述預(yù)演和推斷，某產(chǎn)品B 組AQL 值確定結(jié)果如表4 所示。

4 效果評估

從本次實踐情況來看，首先實現(xiàn)了電子產(chǎn)品正常檢驗AQL 值從標(biāo)準(zhǔn)向具體實踐的應(yīng)用，在原有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上拓展了正常檢驗AQL 值的實操方法，需考慮多種因素，如推演模擬思路等，為后續(xù)其他AQL 值的確定提供了思路，同時為技術(shù)和檢驗人員在實際操作過程中提供了參考依據(jù)，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了溝通成本。

5 結(jié)語

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高以及產(chǎn)品批量的差異變大，計數(shù)抽樣檢驗方案、方法逐漸被采用，產(chǎn)品AQL 值的確認(rèn)是一項質(zhì)量工程技術(shù)，需要經(jīng)過較為全面和系統(tǒng)的考慮。通過結(jié)合客戶要求、企業(yè)自身的管理水平以及產(chǎn)品特點等方面，更為科學(xué)、有效地開展實踐工作以滿足相關(guān)方的質(zhì)量要求。