范依澄 秦之凡
摘??要:在復(fù)雜的工作條件下,流動腐蝕會導(dǎo)致的厚壁管道局部壁厚發(fā)生變化。傳統(tǒng)的電磁檢測方法很難評估深層缺陷,由于磁導(dǎo)率擾動檢測(MPPT)擁有對深埋缺陷鋼管的高靈敏度優(yōu)勢,因此,采用磁導(dǎo)率擾動檢測方法對厚壁管道腐蝕缺陷進行檢測。對鐵磁材料施加直流電磁化,由于壁薄引起的內(nèi)部磁場擾動引起表層磁導(dǎo)率擾動,并通過渦流探頭檢測。實驗結(jié)果表明,檢測電壓信號幅值隨管壁減薄厚度的增加而增大,可以測量管壁減薄5%的情況。
關(guān)鍵詞:腐蝕??磁導(dǎo)率??直流磁化??渦流
中圖分類號:TM62;TG142.71
Corrosion?Detection?of?Thick-Walled?Pipes?Based?on?Magnetic?Permeability?Perturbation
FAN?Yicheng1??QIN?Zhifan2
1.?Military?Representative?Office?of?the?Naval?Armament?Department?in?Wuxi,?Wuxi,?Jiangsu?Province,?214000?China;?2.The?7th?Military?Representative?Office?of?the?Naval?Armament?Department?in?Beijing,?Beijing,?100010?China?(請確認翻譯準確性??)
Abstract:Under?complex?working?conditions,?flow?corrosion?can?lead?to?changes?in?the?local?wall?thickness?of?thick-walled?pipes.?The?traditional?electromagnetic?detection?method?is?difficult?to?evaluate?deep?defects,?and?because?of?the?advantage?of?the?high?sensitivity?of?the?magnetic?permeability?perturbation?testing?(MPPT)?for?deep-buried?defective?steel?pipes,?its?method?is?used?to?detect?the?corrosion?defects?of?thick-walled?pipes.?Direct?current?magnetization?is?applied?to?ferromagnetic?materials,?and?the?surface?permeability?perturbation?is?caused?by?the?internal?magnetic?field?perturbation?caused?by?wall?thinness,?which?is?detected?by?an?eddy?current?probe.?Experimental?results?show?that?the?amplitude?of?detection?voltage?signals?increases?with?the?increase?of?the?thinning?thickness?of?pipe?walls,?and?the?5%?thinning?of?pipe?walls?can?be?detected.
Key?Words:?Corrosion;?Permeability;?Direct?current?magnetization;?Vortex
近年來,隨著我國油氣發(fā)展的需求擴大,長輸管道鋪設(shè)量大幅增加。長輸管道經(jīng)過長時間的運行后會發(fā)生多種損傷,管道內(nèi)壁腐蝕是長輸管道運行中的一種常見損傷模式[1,2]。為了防止管道泄漏和爆炸事故的發(fā)生,需要采取一定的檢測技術(shù)對鋼管的壁厚減薄情況進行定期測量[3]。目前常用于鋼管壁厚測量的無損檢測方法主要有聲學(xué)檢測技術(shù)[4]、射線檢測技術(shù)[5]以及電磁檢測技術(shù)[6]。常規(guī)超聲檢測結(jié)果不直觀,缺陷特征評價提供的信息量不足;射線檢測在在役管道中的檢測采用雙壁單影透照方式,檢測靈敏度較低;常規(guī)電磁檢測技術(shù)由于趨膚深度的影響對于深層缺陷存在磁化作用范圍不足的問題。因此,針對厚壁鐵磁性構(gòu)件內(nèi)部腐蝕缺陷,需要一種新的電磁無損檢測方法對管道內(nèi)壁腐蝕缺陷進行精確測量。
1?厚壁鋼管檢測技術(shù)原理
如圖1所示,在直流磁化下鐵磁性材料內(nèi)部缺陷引起周圍區(qū)域磁場擾動,由于材料的非線性磁化特性,這種磁場擾動會帶來磁導(dǎo)率擾動。檢測探頭在工件表面激發(fā)渦流場,當(dāng)探頭經(jīng)過磁導(dǎo)率擾動區(qū)域時,材料表面感應(yīng)渦流發(fā)生變化,從而引起二次磁場變化并被探頭接收[7]。但交流激勵在材料表面形成渦流場,渦流的趨膚效應(yīng)使得其受到材料表層的磁導(dǎo)率擾動的影響,因此可將表層磁導(dǎo)率擾動看作磁導(dǎo)率特性缺陷。在該方法中,采用直流磁化主動激發(fā)磁導(dǎo)率擾動,不直接測量內(nèi)部缺陷在外表面空氣中產(chǎn)生的漏磁場,而測量由工件內(nèi)部磁場擾動引起的工件表層磁導(dǎo)率擾動,利用交流激勵來主動獲取由磁導(dǎo)率擾動引起的磁場變化。
2??實驗方法與數(shù)據(jù)分析
2.1??實驗系統(tǒng)及試件
實驗系統(tǒng)由信號發(fā)生器、示波器、相敏檢波電路、直流電源、U型磁化器、探頭、樣品組成。實驗系統(tǒng)如圖2所示。穩(wěn)恒磁場將通過直流電源輸出直流電來激勵磁化線圈而產(chǎn)生,磁化線圈的匝數(shù)為2?000匝,磁化電流為3?A。探頭由三個相同的線圈間隔0.5?mm并排分布組成,中間一個是激勵線圈,兩側(cè)是接收線圈,它們均是由線徑0.08?mm的漆包銅線繞制而成,匝數(shù)50匝。它們的外徑為3?mm,內(nèi)徑為1?mm,高度為1?mm。探頭的激勵頻率為100?kHz,電壓幅值為1?V。試件為600?mm×80?mm×8?mm的45#鋼板,試件反面加工縱向貫穿的矩形截面切口模擬壁厚減薄,圖3所示為試件的具體尺寸參數(shù)。鋼板共4個矩形槽,深度分別為h=0.5?mm、h=1?mm、h=1.5?mm、h=2?mm。
2.2??實驗信號分析
直流磁化器的磁化電流設(shè)置為3?A,差分探頭的激勵頻率設(shè)置為100?kHz,激勵幅值設(shè)置為1?V。圖4是掃查的檢測電壓幅值,可以看到當(dāng)掃過減薄區(qū)時,檢測電壓在靠近減薄區(qū)邊緣的某一點先達到最大值,然后進入減薄區(qū)后減低至最小值。圖5是提取的檢測電壓峰谷值,探頭的檢測電壓峰谷值隨著壁厚減薄的增大而增大。這是因為不同壁厚鋼板截面上的磁通密度,導(dǎo)致磁導(dǎo)率分布的不同,引起探頭感應(yīng)電壓的變化。
3??結(jié)語
通過搭建實驗平臺,對不同減薄深度的缺陷進行檢測,提取同一提離高度下的探頭檢測電壓幅值,探頭的檢測電壓峰谷值隨著壁厚減薄深度的增大而增大。結(jié)果表明,采用磁導(dǎo)率擾動檢測方法對厚壁管道腐蝕缺陷進行檢測,可以測量管壁減薄5%的情況。
參考文獻
[1] 韓燁,薛正林,陳波,等.原油工藝管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)及方法[J].無損檢測,2016,38(3):25-28.
[2] 趙陽,王飛,汪寧寧,等.薄壁不銹鋼管道的泄漏分析與檢測[J].無損檢測,2023,45(6):52-56.
[3] 曹建樹,李楊,林立,等.天然氣管道在線無損檢測技術(shù)[J].無損檢測,2013,35(5):20-25.
[4] 馬國.油氣管道內(nèi)檢測技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù),2021,37(3):26-29,6.
[5] 司永宏,趙聰,何深遠,等.數(shù)字射線測厚技術(shù)工程應(yīng)用的誤差分析[J].無損探傷,2021,45(5):42-44.
[6] 孫杰,李緒豐,胡華勝,等.金屬保護層厚度對PEC檢測結(jié)果影響的試驗研究[J].無損探傷,2020,44(2):17-20.
[7] 鄧志揚.基于直流磁化的磁導(dǎo)率擾動無損檢測新方法[D].武漢:華中科技大學(xué),2019.