張秀泉 李優(yōu)才 陳學(xué)坤 賈令杰 王建偉

（利華益利津煉化有限公司，東營 257400）

離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其可靠穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)過程至關(guān)重要。設(shè)備管理與維修技術(shù)一方面是保證離心泵正常、高效運行的基石，另一方面是降低能耗、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。目前，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，離心泵設(shè)備面臨更復(fù)雜的運行環(huán)境與更高的性能要求。這種背景下對其管理及維修進行深入研究具有重要的現(xiàn)實意義，不僅有助于高效處理現(xiàn)實中的運行問題，還能夠為工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)優(yōu)化提供技術(shù)支持，推動相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展。

1 離心泵設(shè)備結(jié)構(gòu)組成與運行原理

1.1 結(jié)構(gòu)組成分析

離心泵核心構(gòu)造涉及葉輪、泵體、泵軸、密封環(huán)、填料函以及軸向力平衡裝置。葉輪作為關(guān)鍵組件，通過旋轉(zhuǎn)形成離心力，從而賦予液體動能。泵體用于構(gòu)建液體流動的通道，與葉輪協(xié)同工作，形成順暢的流道。泵軸具有支撐與傳遞扭矩的重要作用，保證葉輪穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。為有效避免泵內(nèi)液體外泄，增設(shè)密封環(huán)與填料函。軸向力平衡裝置用于抵消葉輪旋轉(zhuǎn)時形成的軸向力，以更好地確保離心泵穩(wěn)定運行[1]。

1.2 運行原理分析

離心泵的運行主要依賴于葉輪的高速轉(zhuǎn)動帶動液體流動。具體而言，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，處于其中心的液體將受到離心力的作用，被快速甩至葉輪的外緣。這一過程中，液體獲得能量，并順著蝸殼流動。液體在行進過程中，速度逐漸變緩，壓力持續(xù)增加，最后通過排出管流出離心泵。同時，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，在入口處形成低壓區(qū)域，在壓力差的作用下吸液罐中的液體會持續(xù)不斷地流入葉輪，從而保證泵可以持續(xù)、穩(wěn)定地工作[2]。

2 離心泵設(shè)備運行管理與維護管理措施

2.1 日常操作規(guī)范化管理

為確保離心泵穩(wěn)定運行，日常操作的規(guī)范化管理非常關(guān)鍵，需要制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證每一步操作準確無誤，從而有效減少因人為失誤而造成的設(shè)備故障。對于長時間運行的離心泵，其機械強度會逐漸變化，如果忽視日常維護，則可能存在運行風(fēng)險，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度。因此，維修人員應(yīng)遵循“質(zhì)量為先、預(yù)防為主”的原則，密切關(guān)注離心泵的日常狀態(tài)。實際操作時需要明確流程要點，以避免對設(shè)備造成不必要的損傷，還需要對壓水管、底部閥門等關(guān)鍵部件進行定期檢查與維護。每次使用后都需要進行細致的檢查，以保證離心泵始終維持在最佳狀態(tài)，從而提高運行效率，延長其使用壽命。

2.2 精細化效能提升策略

貫徹落實精細化管理理念需要對離心泵設(shè)備進行定期性能測試與優(yōu)化，確保其處于最佳工作狀態(tài)。由于離心泵常被應(yīng)用于石油化工等復(fù)雜環(huán)境，所輸送液體具有強腐蝕性，極易導(dǎo)致泵體軸承磨損與腐蝕。因此，維護人員需要定期對泵體底板、軸承連接位置等重要部件進行潤滑處理，以有效增強其運轉(zhuǎn)高效性與靈活性。對于已銹蝕的部件，需要及時更換，以避免發(fā)生安全問題。另外，借助信息化監(jiān)測技術(shù)來實現(xiàn)離心泵設(shè)備運行全周期的管理與維護至關(guān)重要。通過詳細分析設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，判斷異常運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，有助于進一步提升設(shè)備的運行效能與安全性[3]。這種精細化管理方式能夠有效保障離心泵長期、可靠、高效運行。

2.3 完善維修保養(yǎng)體系

為保障離心泵設(shè)備高效、安全運行，還需要高度重視維修保養(yǎng)體系的建設(shè)。該體系應(yīng)涵蓋日常維護和定期維護，尤其關(guān)注泵體軸承的潤滑處理，以減少運行故障。同時，維修人員需要經(jīng)常全面清洗機械內(nèi)部，了解與掌握常見故障及成因，并采取措施預(yù)防與處理故障。針對構(gòu)架松動、泵軸磨損等問題，需要使用優(yōu)質(zhì)潤滑油及時完成維護。對于泵軸扭曲等問題，需要采取針對性的處理措施[4]。需要注意的是，拆卸過程中要嚴格遵循規(guī)范流程。此外，要建立完善的設(shè)備維修檔案，及時記錄故障維修管理情況，為后續(xù)維修管理工作提供數(shù)據(jù)依據(jù)。這一體系的完善有助于顯著提升離心泵設(shè)備的運行效能與安全性。

2.4 做好現(xiàn)場維護與故障記錄

加強現(xiàn)場維護與故障記錄的管理是確保離心泵設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，需要定期對離心泵設(shè)備進行系統(tǒng)的巡檢與點檢，及時識別與消除潛在的安全風(fēng)險。需要重視并做好每一次故障處理的記錄，如詳細記錄故障的原因、處理過程與結(jié)果，為后續(xù)的設(shè)備管理與維修提供重要的參考依據(jù)。另外，維修人員的專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)的提升不容忽視。企業(yè)需要定期組織培訓(xùn)，強化維修人員的責(zé)任意識，從源頭減少設(shè)備故障的出現(xiàn)。每次維護與故障排查后，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)妥善整理記錄，并建立設(shè)備檔案。這不僅能夠為后續(xù)的設(shè)備檢修與維護提供數(shù)據(jù)支撐，還能夠切實保障離心泵設(shè)備長期穩(wěn)定、高效、安全地運行。

3 離心泵設(shè)備常見運行故障與維修策略

3.1 無法正常啟動

離心泵無法正常啟動是一種常見的運行故障，主要原因涉及電源連接問題、發(fā)動機卡泵、填料過緊以及排液時閥門未正確關(guān)閉等。為解決此類故障，首先需要暫停泵的運行，并完成一系列檢查與維修操作。重點需要檢測離心泵的電源連接情況，確保其穩(wěn)定可靠。如果電源正常而泵仍然無法啟動，可能是發(fā)動機卡泵所致，此時需要手動啟動聯(lián)軸器以檢查并處理卡泵問題[5]。填料過緊也可能導(dǎo)致啟動困難，因此需要適當調(diào)整填料的松緊度。維修過程中需要注意關(guān)閉排出閥，以避免液體外泄。完成所有步驟后，重新啟動離心泵，以驗證其是否恢復(fù)正常工作。對于離心泵無法正常啟動這一常見故障，維修人員需要具備系統(tǒng)的排查與故障解決能力，以保證離心泵安全穩(wěn)定運行。

3.2 排液不暢

排液不暢通常表現(xiàn)為不排液或排液中斷。造成不排液的原因多種多樣，其中灌泵不足是一個主要原因。針對這一情況，維修人員需要重新對離心泵進行灌泵處理，保證泵內(nèi)液體充足。轉(zhuǎn)動方向錯誤可能造成不排液，此時需要停機檢查，并調(diào)整離心泵的旋轉(zhuǎn)方向。同時，吸液槽真空度不足、吸上高度過高、轉(zhuǎn)速低、濾網(wǎng)堵塞等也可能影響排液效果。針對這些問題，相關(guān)維修人員需逐一排查，通過調(diào)整吸液槽壓力、降低吸上高度、提升轉(zhuǎn)速、清理濾網(wǎng)等方法來解決。排液中斷可能是灌泵時殘留氣體、異物堵塞、吸入管漏氣等原因?qū)е碌?，處理時需要保證連接緊密、填料函密封良好，完成必要的清理與調(diào)整，對吸入側(cè)管道進行檢查等。維修完成后，需要重新啟動離心泵進行試運行，檢查故障是否得到徹底解決。

3.3 流量不足

離心泵運行過程中，流量不足也是常見故障，故障原因涉及系統(tǒng)揚程提升、阻力損失增加、殼體葉輪磨損嚴重及其他部位存在漏液現(xiàn)象等。為有效處理此類問題，相關(guān)維修人員需要全面檢測離心泵，尤其要細致檢查所有可能出現(xiàn)故障的部位。提升液體壓力是增加流量的有效手段之一，且定期維護與管理離心泵至關(guān)重要。實際檢查過程中，需要特別關(guān)注逆止閥的工作狀態(tài)，保障其正常開啟與關(guān)閉。對于磨損嚴重的葉輪與耐磨環(huán)，需要及時更換。另外，要仔細檢查軸封等關(guān)鍵部位，以有效避免因堵塞、腐蝕、磨損而影響離心泵的性能。對于已經(jīng)磨損、腐蝕、堵塞的葉輪，應(yīng)及時更換或清洗，保證離心泵可以恢復(fù)正常流量。

3.4 耗能過高

離心泵耗能過高會嚴重影響其運行狀態(tài)，并增加故障風(fēng)險。面對這一問題，維修人員需要先檢查泵體與機械部件之間是否存在斷裂痕跡或摩擦，及時完成檢修處理。如果摩擦過大，需要對相關(guān)部件進行緩沖處理，以減輕磨損。必要時需要檢查水管質(zhì)量，確保其狀態(tài)良好。如果能效轉(zhuǎn)化率異常，應(yīng)重點關(guān)注電源及驅(qū)動器等關(guān)鍵設(shè)施，排除潛在故障。中軸力平衡裝置出現(xiàn)故障也是造成耗能過高的常見原因。針對這種故障，維修人員需要細致檢查平衡孔，確認管道是否暢通無阻。采取這些檢查與維修策略，能夠顯著降低離心泵的能耗，并提升其運行效率與穩(wěn)定性。

3.5 軸封溫度異常

軸封溫度異常主要包含軸承發(fā)熱與軸封發(fā)熱，其中軸承發(fā)熱可能是軸承瓦塊刮研不符合要求、軸承間隙不合理、軸承裝配不當或磨損等導(dǎo)致的。對于這些問題，需要采取針對性的維修策略，如修理或更換軸承、調(diào)整軸承間隙、按標準安裝要求拆卸重裝軸承，并對泵軸完成矯正或進行報廢處理。更換或增加軸承潤滑油、檢查和補充冷卻水也是重要的維修措施。水封圈與水封管錯位、填料過緊、干摩擦嚴重等均可能導(dǎo)致密封故障，從而導(dǎo)致軸封發(fā)熱。為有效處理此問題，需要檢查校對水封圈、適當調(diào)整填料的松緊度、矯正機械密封性等。

3.6 運行異常

離心泵的運行異常通常是通過監(jiān)測其振動頻率來識別的。不同的工作轉(zhuǎn)速下，離心泵可能會產(chǎn)生特定頻率的振動，這常常與特定的故障問題相關(guān)聯(lián)。為有效應(yīng)對各種異常運行情況，維修人員需要密切關(guān)注離心泵的振動情況，并結(jié)合專業(yè)知識與經(jīng)驗來判斷故障的發(fā)生原因。常見的維修策略包括但不限于調(diào)整泵的工作轉(zhuǎn)速、重新校準泵的平衡、檢查并更換磨損的部件等。此外，日常維護中定期檢查與記錄離心泵的振動頻率是有效預(yù)防異常運行情況的重要手段。通過實施這些措施，維修人員能夠及時識別并處理離心泵的異常運行情況，從而保證其穩(wěn)定、可靠、高效運行。

3.7 揚程不夠

離心泵運行過程中，如果出現(xiàn)揚程不足的問題，通常與葉輪的安裝方向、作業(yè)流量過大或液體物理性質(zhì)與設(shè)計不符等因素有關(guān)。為處理這一問題，維修人員需要檢查葉輪的安裝方向是否正確，避免反裝導(dǎo)致性能下降；需要適當降低操作流量參數(shù)，以保證泵在推薦范圍內(nèi)運行。液體的密度與黏度等物理性質(zhì)也會影響揚程，因此需要精準控制這些特性，并實施必要的調(diào)整措施。采取這些維修策略，能夠顯著提升離心泵的揚程性能，保障其穩(wěn)定運行，從而滿足實際需求。

3.8 抗汽蝕能力不足

為提升離心泵的抗汽蝕能力和運行效率，可以綜合采取多種策略。首先，提高吸入管液面壓力與降低離心泵的安裝高度，能夠有效減少離心泵的吸上真空度，從而增強其抗汽蝕能力。其次，盡可能避免吸入管路中的阻力損失，并降低實際飽和度蒸汽壓，以預(yù)防泵內(nèi)液化現(xiàn)象的出現(xiàn)，有助于提升泵的抗汽蝕能力。最后，對離心泵入口進行優(yōu)化設(shè)計。例如，可以利用雙吸式葉輪替代原有葉輪，或者使用前置誘導(dǎo)輪的方式改進入口結(jié)構(gòu)。在材料選擇上，使用具有穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)、高強度及高硬度的材料確保葉道表面光滑，從而進一步提升離心泵的抗汽蝕能力。

4 結(jié)語

設(shè)備管理與維修對于保障離心泵持續(xù)高效、穩(wěn)定運行具有重要作用?？茖W(xué)的設(shè)備管理可以有效預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備壽命。精準的維修技術(shù)則可以在設(shè)備出現(xiàn)問題時快速恢復(fù)其性能，從而大幅減少生產(chǎn)損失。未來，將不斷研究與探索新方法、新技術(shù)在設(shè)備管理與維修領(lǐng)域的應(yīng)用，以實現(xiàn)更智能、高效的設(shè)備管理與維修，從而進一步提升離心泵設(shè)備的管理水平與維修效率，為工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)進步提供助力。