李茂清
(吉林電力股份有限公司)
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國對電力的需求量也越來越大。為保證電力的穩(wěn)定供應,電廠的正常運轉(zhuǎn)是十分重要的。我國電廠所使用的水資源多為地下水和地表水,這些水資源或多或少都摻有雜質(zhì),因此在用于發(fā)電時需將其進行一定的處理,比如利用全膜分離技術來進行化學水處理。相較于傳統(tǒng)的水處理方式,全膜分離技術更具優(yōu)勢,不僅在操作時更加安全簡單,而且效果更加理想,因而在發(fā)電廠中被廣泛運用于水質(zhì)處理。
全膜分離技術,即以薄膜為媒介,在一定壓力的推動下,把液體中不同粒徑、成分的粒子分離開來。該技術多用于電廠化學處理當中,全膜分離技術可使水處理的整個過程無需使用化學藥劑,僅以三膜過濾的工藝就可實現(xiàn)將原水的水質(zhì)處理至符合國家相關標準。根據(jù)膜孔徑大小的差異,全膜分離技術所使用的膜大多分為三種,即反滲透膜、超濾膜以及微濾膜。膜的孔徑大小決定了膜的分離效果以及截流性能,可以根據(jù)不同要求將水分離出來,繼而有效提升水處理效果。
在傳統(tǒng)的水處理方式里,想要去除水中的膠體、懸浮物等需要通過機械過濾的方式,再利用電透析技術將水中的離子去除,使水的硬度降低,最后通過調(diào)節(jié)酸堿度來實現(xiàn)離子再生。在整個水處理過程中會排放出具有污染性的酸堿化合物,如此不僅生產(chǎn)效率低下,勞動強度也相對較大,而且在機器維護方面也較為復雜,以至于水處理的成本也會有所提高。而利用全膜分離技術就可有效解決這些問題。
全膜分離技術可在常溫下進行,因此技術人員的工作環(huán)境較為安全。其次,全膜分離技術主要依靠物理變化,在整個水處理過程中不添加任何藥劑,因此能穩(wěn)定水質(zhì),真正做到零污染、零排放。全膜分離技術的選擇性極強,可在分子級內(nèi)進行,是其他濾材無法替代的。除此之外,全膜分離技術所需的設備設施體積不大,占地面積小,結構簡單,操作與維修都比較簡單易上手,且員工在運用膜分離技術進行化學水處理時消耗的能源量較低,如此就可以使整個設備的性能一直處于相對穩(wěn)定的狀態(tài),有效減少電廠成本。
在全膜分離技術當中,最難的技術當屬電除鹽技術。它是指在附加電場的作用下利用水中所攜帶的電荷及分子,以離子交換膜來將電解質(zhì)與離子分離開來。離子交換膜分為陰膜和陽膜,陰膜僅通過陰離子,而陽膜則只過濾陽離子。電除鹽技術的科學性較強,其工作原理是先將水進行合理的分解,讓水中的離子之間相互作用,從而加速離子的移動,消除離子效應。再將水的電導率控制在標準范圍內(nèi),以達到鍋爐設備的供水要求。全膜分離技術不僅有效彌補了離子之間的交換限制,還使在電滲析時無法高度除鹽的缺陷得以被克服,而且還能保證整個水處理過程安全環(huán)保無化學污染。
在應用電除鹽技術時,需注意水中的一些物質(zhì)對膜的影響,比如變價金屬粒子、氧化劑、有硬度的元素等。其中氧化劑會與膜之間產(chǎn)生氧化反應,進而影響組件功能,使膜受到污染,嚴重時甚至可能導致破裂。變性金屬離子也會加速催化劑氧化,金屬元素則會影響電除鹽的結構,從而導致水的酸堿度失衡[1]。
在全膜分離技術當中,反滲透技術是一項先進的節(jié)能技術。其中采用的滲透膜是一種經(jīng)過特殊處理的高端材料,可以有效發(fā)揮透水分子特性,具有產(chǎn)水水質(zhì)高、成本低、操作簡單等優(yōu)勢。其次,配備的膜設備也能快速實現(xiàn)導流、隔網(wǎng)、透膜等作用。其主要原理是以膜兩側(cè)的靜壓力為推動力,將含鹽量比較高的雜質(zhì)截留于導管中,使導管導出的水沒有雜質(zhì),這是因為反滲透膜的孔徑比較小,幾乎只能讓水分子透過滲透膜,它可以有效過濾水中的微生物、有機物、鹽堿、膠體、可溶性金屬鹽等物質(zhì),從而達到凈水的作用。由于反滲透技術在實際運用中無法完全過濾掉水中雜質(zhì),加之該技術還受多方面因素影響,比如水壓力、成分、外界溫度等,因而相關技術人員在反滲透系統(tǒng)中安裝適量的回收裝備,如此才能做到有效減排,提高水資源的回收效率,減少不必要的水資源浪費。
反滲透技術對于水中的懸浮物有比較高的要求,在運用該技術之前必須對原水進行預處理,將水中的懸浮物清除,以減少水資源的渾濁程度。對于較大的污染物,可以使用人工攔截的方式予以清除,對于體積較小或肉眼不可見的水中雜質(zhì),則需要借助相關設備來將其進行最大化地清除,這樣不但可以讓水處理的效果更佳,也可在很大程度上減少過濾膜的損耗。一般情況下,將水資源的污染指數(shù)降至5以下會使反滲透處理的效果更好,其中以污染指數(shù)小于3最好。其次在對水資源進行預處理時還要進行殺菌,抑制水中微生物的生長,如此可使處理后的水質(zhì)更佳[2]。
超濾技術是電廠化學水處理的第一道工序。它使用的膜孔徑較大,通常在1nm~0.05μm,其目的在于將大分子和顆粒狀的大物質(zhì)先行分離出去,進而達到水分離、過濾凈化以及濃縮的目的。超濾技術的原理是以膜兩側(cè)的壓力為驅(qū)動力,以膜為介質(zhì),當兩側(cè)受到一定的壓力差時,水會流經(jīng)膜的表面,再流入導管,如此完成了對水的初步篩濾。如果膜兩側(cè)的壓力相同,比膜孔徑小的水分子則可以通過,大于孔徑的水分子則會被截留在膜上,如此就可有效達到溶液凈化、溶液濃縮以及雜質(zhì)隔離等目的。需要注意的是,超濾膜的截留特征多以有機物的截留分子量來表征,其截留分子量一般在1000~300000之間,因而通常用于水處理的第一個環(huán)節(jié)。
由于超濾膜是首道工序,因此在運行過程中可能會遇到較多的污染,比如膠體污染、有機物污染等。在地表水里存在著大量的膠體,比如淤泥、黏土等,如果沒有對這些膠體物質(zhì)進行相應的處理就直接運用超濾膜技術,就很容易使濾膜出現(xiàn)損傷。時間一長,大量膠體微粒附著于超濾膜表面,形成凝膠層,最后導致流水通道被堵塞。其次,水中的丹寧酸等有機物質(zhì)也會吸附于膜表面,進而對膜的性能造成損傷,因此在運用該技術前一定要對水進行初步處理,比如將水中的大分子去除,以免造成不必要的設備損傷,出現(xiàn)水質(zhì)處理不佳等情況[3]。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,環(huán)境污染的情況也十分嚴峻。將全膜分離技術應用于電廠化學水處理當中是非常重要的,該技術既能使水污染的問題得以解決,也能使居民用水健康有所保障。其次,全膜分離技術在進行水處理時能做到零污染、零排放,使電廠進行化學水處理時更加高效,而且該技術所需的設備占地面積小,能耗低,對電廠的運行及發(fā)展都有積極地促進作用,因而在各大發(fā)電廠中得以廣泛運用。