林衛(wèi)

（陜西化建工程有限責(zé)任公司，陜西 楊凌 712100）

當(dāng)前，石油化工企業(yè)的發(fā)展速度越來越快，煉油化工設(shè)備的應(yīng)用也在當(dāng)前受到了廣泛的關(guān)注，這是由于煉油化工設(shè)備的使用質(zhì)量對環(huán)境以及人體健康而言均有著極為直接的影響。這一設(shè)備在使用過程中，如果其中存在明顯的泄漏問題，對環(huán)境所造成的污染以及對人體生命健康所帶來的危害都相對較大。當(dāng)前，需要針對這一問題進行有效的解決，減少其對人體健康所帶來的負(fù)面影響，同時利用帶壓堵漏技術(shù)充分發(fā)揮出其優(yōu)勢，保障所有設(shè)備在運行時真正地做到正常運行，實現(xiàn)運行質(zhì)量的進一步提升。

1 煉油化工廠設(shè)備常見泄漏問題分析

1.1 煉油化工廠設(shè)備泄漏問題表現(xiàn)形式

當(dāng)前煉化工設(shè)備出現(xiàn)泄漏的特點包括以下幾點：（1）經(jīng)常性泄漏。所謂經(jīng)常性泄漏就是指在設(shè)備的安裝初期與應(yīng)用的過程中就出現(xiàn)了泄漏問題，泄漏量不大，導(dǎo)致該泄漏很容易被石油化工企業(yè)所忽視，并沒有認(rèn)識到設(shè)備在使用過程中已經(jīng)出現(xiàn)了問題。機械的問題會在這一階段展現(xiàn)得愈發(fā)嚴(yán)峻，甚至?xí)霈F(xiàn)積少成多，積重難返這一情況。（2）突發(fā)性泄漏。突發(fā)性泄漏是指煉油化工設(shè)備在使用時處在毫無征兆狀態(tài)下突然出現(xiàn)泄漏問題，而這一種泄漏問題的出現(xiàn)也十分容易發(fā)生在設(shè)備的關(guān)鍵位置，并且一旦出現(xiàn)突發(fā)性泄漏，可能會帶來相對較大的泄漏量，該情況會導(dǎo)致石油化工企業(yè)在實際使用時面對大量的經(jīng)濟損失，同時還會對人體和環(huán)境造成極為明顯的危害，大多數(shù)情況下該問題出現(xiàn)時，主要是由于工作人員在進行操作時出現(xiàn)了操作錯誤或者是超溫超壓所導(dǎo)致的。（3）間接性泄漏，出現(xiàn)間接性泄漏的主要原因在于操作壓力以及溫度不穩(wěn)定進而導(dǎo)致的，有可能會由于其自身的介質(zhì)出現(xiàn)了一定的變化，進而導(dǎo)致間接性泄漏。外部氣溫條件也同樣會對間接性泄漏帶來一定的影響。

1.2 泄漏發(fā)生的主要原因

當(dāng)前，在煉油化工設(shè)備使用過程中發(fā)生泄漏的主要原因還包括以下幾點：（1）由于溫度和壓力所帶來的泄漏。在絕大多數(shù)情況下，一旦石油化工企業(yè)出現(xiàn)化工裝置停產(chǎn)，那么當(dāng)復(fù)產(chǎn)時所有的化工裝置，其自身的溫度會呈現(xiàn)明顯的變化，這是由于機器在長時間使用后，溫度會逐步升高，當(dāng)機器停止使用后，溫度逐步降低，再次進行使用時，其溫度會出現(xiàn)明顯的改變，由原本的高溫狀態(tài)逐步走向常溫狀態(tài)。機器內(nèi)的壓力也會出現(xiàn)變化，由原本的高壓狀態(tài)逐步走向常壓狀態(tài)，然后，再次轉(zhuǎn)化成為高壓狀態(tài)，這也導(dǎo)致大量設(shè)備在使用時出現(xiàn)了墊片或是密封圈老化這一情況，經(jīng)常性的開停設(shè)備，會導(dǎo)致設(shè)備的軟件部分軟件失去彈性，進而呈現(xiàn)設(shè)備在使用時出現(xiàn)泄漏這一情況。（2）由于密封材料在使用過程中自身也存在一定的局限性，這也是當(dāng)前密封位置容易出現(xiàn)泄漏的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)前，很多石油化工企業(yè)在實際進行生產(chǎn)時，為了在短時間內(nèi)獲取大量的經(jīng)濟利益，會選擇質(zhì)量不合格的密封材料，這也是裝置出現(xiàn)泄漏的根本原因之一。為此，在進行材料選擇的過程中，需要盡可能地減少以次充好這一現(xiàn)象，針對所有不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)這一情況進行改變，防止由于材料本身的問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不斷下降這一情況的出現(xiàn)。要求所有材料均滿足當(dāng)前在密封管理時的實際需求，所有的工作人員在日常工作時也需要增強自身的安全意識，了解材料在使用時的使用方式，減少對材料的錯誤選擇，同時選擇良好的材料也能夠提高在后續(xù)使用時的整體使用質(zhì)量，確保所有材料使用質(zhì)量均可以得到明顯的提升。（3）密封結(jié)構(gòu)本身存在明顯缺陷。由于設(shè)計過程中密封件的形狀以及密封的結(jié)構(gòu)機理不夠合理，或者是在實際使用時并沒有充分考慮到熱膨脹而導(dǎo)致是熱位移現(xiàn)象出現(xiàn)，也會導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)本身存在缺陷，密封質(zhì)量在不斷的下降。（4）在實際施工過程中，存在施工不夠規(guī)范這一現(xiàn)象，由于部分作業(yè)人員并沒有嚴(yán)格地按照施工工藝中所涉及的組裝內(nèi)容進行操作，或者實際施工時其自身的施工技術(shù)一般，對于密封面在清理時不到位，并沒有正確地按照施工內(nèi)容進行施工，均會導(dǎo)致施工質(zhì)量不斷下降，沒有按照規(guī)定對運行溫度進行處理，也會導(dǎo)致其施工質(zhì)量不佳，特別是在進行密封時，由于其密封度不嚴(yán)謹(jǐn)或者是密封歪斜這一情況而導(dǎo)致的施工管理效果不斷下降，這個問題的出現(xiàn)相對較為常見。一旦沒有按照規(guī)定的運行溫度進行管理，在超過250℃時并沒有對設(shè)備做熱緊處理，同樣也會導(dǎo)致施工質(zhì)量不斷下降，沒有達(dá)到施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求就進行施工，施工效果難以得到提升。

2 煉油化工設(shè)備的帶壓堵漏技術(shù)研究

當(dāng)前，在針對煉油化工設(shè)備使用過程中選擇帶壓堵漏技術(shù)還需要了解到該技術(shù)本身所具有的獨特優(yōu)勢以及獨特作用，同時做好技術(shù)的質(zhì)量管控工作，能夠在整個使用過程中始終堅定不移地踐行技術(shù)的流程規(guī)范，確保煉油化工設(shè)備在實際使用時使用質(zhì)量可以得到顯著的提升，還可以開展統(tǒng)籌管理工作，明確其技術(shù)流程，最大限度地實現(xiàn)管理的優(yōu)化性。

2.1 配備專業(yè)工具先堵漏后黏結(jié)

為了有效地確保在開展煉油化工設(shè)備應(yīng)用過程中帶壓堵漏技術(shù)能夠充分地發(fā)揮需要按照規(guī)范化的要求開展相應(yīng)工作，確保在后續(xù)工作開展過程中開展質(zhì)量得到顯著的提升，能夠真正地滿足當(dāng)前煉油化工設(shè)備在應(yīng)用過程中的實際需求，要求所有的施工管理人員在使用帶壓堵漏技術(shù)時，明確其操作過程中的重點內(nèi)容方式方法，了解其可靠的執(zhí)行方案，同時提高堵漏工作在開展時的時效性以及質(zhì)量，可以真正地做到滿足企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟效益，不斷地對所有設(shè)備進行優(yōu)化，保證設(shè)備的使用效果可以得到提升，當(dāng)前，在實際開展該技術(shù)的應(yīng)用時，也需要配備極為專業(yè)的工具，專業(yè)的工具能夠讓整個操作流程更加的順利，操作過程中操作質(zhì)量也可以得到提升。其中常見的操作工具較多，包括高壓柱、高壓氣槍等等。如果在實際操作過程中，所選擇的為手動壓力泵，要求其實際壓力數(shù)應(yīng)該在固定的規(guī)范數(shù)值范圍內(nèi)，同時滿足70MPa的參數(shù)要求，在實際操作過程中，才能夠確保煉油化工的應(yīng)用質(zhì)量對提升該設(shè)備具有極強的穩(wěn)定性和可靠性。選擇手動油泵結(jié)構(gòu)時，應(yīng)明確盡可能選擇體積相對較小，并且質(zhì)量相對較輕，操作質(zhì)量也能夠得到改善，如果在當(dāng)前所選擇的為電動泵能，則需要進一步提高泵能的應(yīng)用速度以及應(yīng)用強度。應(yīng)及時地完成操作任務(wù)，才能夠確保所有的專業(yè)設(shè)備以及使用質(zhì)量得以提升，要想充分地發(fā)揮出帶壓堵漏技術(shù)的優(yōu)勢作用，就需要按照標(biāo)準(zhǔn)化的工序落實相應(yīng)的作業(yè)，同時確保在后續(xù)處理過程中整體技術(shù)的處理質(zhì)量得以提升。首先，需要采取的是先堵漏后黏結(jié)的方式對其進行操作，特別是在整個設(shè)備使用過程中，如果面對的是裂紋問題，法蘭接口問題或者是低壓砂巖等一系列問題，對其進行合理的控制，在進行堵漏時也需要明確操作合理性、規(guī)范性，利用相應(yīng)的控制模式以此來完成帶壓堵漏技術(shù)的有效操作，確保其實際操作質(zhì)量的提升，與此同時，還需要結(jié)合在實際應(yīng)用過程中存在的泄漏區(qū)域，針對不同的泄漏區(qū)域以及實際狀況選擇與該泄漏區(qū)域最適配的填充物，其目的是確保在實際開展填充時及填充效果得以提升，才能夠真正地完成泄漏點的堵漏操作，而在完成相應(yīng)的堵漏操作后，則需要進行黏結(jié)處理。對注入點進行選擇時，需要根據(jù)該儀器設(shè)備本身的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及整體動態(tài)選擇相應(yīng)的注入點，保證注入質(zhì)量得以提升，以此來確保所有的密封劑在進行空腔結(jié)構(gòu)的注入時質(zhì)量得以改善，確保整個操作系統(tǒng)的使用質(zhì)量和使用效果等均可以得到提升實現(xiàn)操作效果，能夠保證空腔在應(yīng)用時整個儀器設(shè)備在進行操作過程中達(dá)到最優(yōu)化，能夠避免整個設(shè)備在運行過程中由于泄漏而導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不佳這一情況。

2.2 注入點的優(yōu)選

當(dāng)前，在開展煉油化工設(shè)備應(yīng)用的過程中，要想將帶壓堵漏技術(shù)充分地進行應(yīng)用，并且提高處理效果，需要注重技術(shù)在運行時的運行規(guī)范性，確保該技術(shù)的使用質(zhì)量得以提升，提高設(shè)備的綜合控制和使用效率，減少設(shè)備在使用時出現(xiàn)故障的概率，以此提高其經(jīng)營管理質(zhì)量，避免造成大量的經(jīng)濟損失，能夠滿足在使用過程中企業(yè)的安全效益以及經(jīng)濟效益雙贏這一發(fā)展目標(biāo)，滿足當(dāng)前煉油化工企業(yè)發(fā)展的實際需求。要想最大限度地展現(xiàn)出帶壓堵漏技術(shù)這一所具有的獨特優(yōu)勢，就需要對設(shè)備泄漏處理工作的起始的注入點進行控制，確保其操作的規(guī)范性以及其操作效果得以提升。首先，作為操作人員需要了解在哪些區(qū)域出現(xiàn)了泄漏，面對泄漏的情況需要進行逐一的記錄，該記錄不僅僅包括泄漏的狀態(tài)，還需要記錄泄漏的時間，泄漏的嚴(yán)重程度的對所有的基本信息進行匯總，才能夠確保在后續(xù)的堵漏操作環(huán)節(jié)中，其操作質(zhì)量得以提升，同時也需要盡可能地遠(yuǎn)離主要泄漏位置，這是由于泄漏區(qū)域會產(chǎn)生相對較大的壓力。如果注入點選擇質(zhì)量較差，就會導(dǎo)致整個操作的規(guī)范性不斷下降，為了確保安全性和規(guī)范性，明確注入點的優(yōu)選在當(dāng)下極為重要，而另外，要求密封劑充分地接觸到泄漏區(qū)域表面，結(jié)合實際的設(shè)計方案以及設(shè)計要求選擇最合理的注入點結(jié)構(gòu)以及位置，以此來確保注入點的科學(xué)性、有效性。注入點周圍的壓力，周圍阻力也會在這一階段不斷地增加，密封劑在當(dāng)前也同樣會受到影響。

2.3 強化壓力管控

為了進一步強化帶壓堵漏技術(shù)在應(yīng)用時的效果，還需要對其技術(shù)進行分析，針對技術(shù)的合理化進行探索，對技術(shù)在使用時的效果進行監(jiān)督與控制，當(dāng)前在進行壓力的管控時，如果發(fā)現(xiàn)密封空間的壓力數(shù)值在不斷提升，或者是其壓力數(shù)值已經(jīng)逐步地超出了可承受的范圍，那么，則需要對設(shè)備中的其他軟件進行分析。隨著壓力參數(shù)的不斷增加，夾具結(jié)構(gòu)以及法蘭螺栓可能會呈現(xiàn)無法管控這一現(xiàn)象，進而引發(fā)極為明顯的形變問題，甚至可能會出現(xiàn)部分部件直接斷裂這一情況。為此，要想在當(dāng)前實現(xiàn)全方位的壓力管控需要在已知的參數(shù)上進行合理化的管理，在此基礎(chǔ)上進行對比，同時注入適當(dāng)?shù)拿芊鈩源藖泶_保所有密封劑在使用過程中無論是其注入壓力或是注入狀態(tài)均可得到提升，將其作為安全控制中極為重要的因素之一，同時也能夠做到維持溫度和速度的合理性和規(guī)范性，目前，在進行壓力管控時，全方位地了解整個密封腔的結(jié)構(gòu)以及密封腔中所含有的壓力數(shù)值，在整個操作過程中，應(yīng)該對所有可能出現(xiàn)的問題進行監(jiān)督和管理，特別是可能出現(xiàn)的阻力問題，確保在進行壓力注入時，其注入的參數(shù)始終屬于適中狀態(tài)，能夠有效地提高帶壓疏漏技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。在進行壓力的管控以及操作時，也需要盡可能地做到操作規(guī)范，才能夠有效地避免安全事故頻發(fā)，降低安全事故頻發(fā)的可能性。由于當(dāng)前大部分的時候化工企業(yè)在進行煉油化工設(shè)備使用時無法做到僅通過唯一的注入點就完成對所有密封劑的注入工作。因此，在注入點的選擇時，可以根據(jù)當(dāng)前實際發(fā)展的狀況進行標(biāo)準(zhǔn)化的確定，以此確保注入點的選擇質(zhì)量和效果都可以得到提升。選擇多個不同的注入點提高注入的整體效果，在增加加注量的情況下，需要做到的是盡可能地不斷減少其阻力對技術(shù)本身所產(chǎn)生的制約作用以及問題。這種方式同樣能夠在最大限度上不斷降低其操作過程中所存在的安全隱患，確保操作安全性得以提升。

2.4 優(yōu)選填充物

為了確保在煉油化工設(shè)備使用過程中帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量得以提升，明確填充物和填料的選擇也是當(dāng)前尤為重要的環(huán)節(jié)之一。應(yīng)確保材料的選擇質(zhì)量，效果等得以提升，明確本次操作過程中所涉及的具體內(nèi)容，落實相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)操作的合理化，保證操作質(zhì)量不斷提升。做到將泄漏的介質(zhì)與外界環(huán)境之間進行有效的隔離，保證所有的黏結(jié)劑在進行固化時，固化的時間更加充裕，固化質(zhì)量也可以得到提升，盡可能的保證帶壓堵漏效果得以改善要求。在進行填充物的選擇時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)本身的材料以及不同介質(zhì)對溫度的耐受性，抗沖擊效果等進行綜合性地評估，才能夠選擇出質(zhì)量最佳的填充物。例如，在進行填充物選擇時，需要考慮其金屬材料常見的填充物包括銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)和鉛材質(zhì)，而非金屬材料的填充物中最常見的則包括石墨、橡膠等。

3 結(jié)語

綜上所述，隨著社會發(fā)展速度越來越快地進行，在石油化工企業(yè)發(fā)展過程中，需要高度重視煉油化工設(shè)備所存在的泄漏問題，并且了解其產(chǎn)生泄漏問題的原因，將帶壓堵漏技術(shù)進行合理的應(yīng)用，有效地解決煉油化工企業(yè)存在的一系列泄漏問題。