王勇

（山西西山煤電股份有限公司 鎮(zhèn)城底礦，山西 太原 030203）

0 引 言

我國選煤廠常用的粗煤泥回收工藝為“粗粒跳汰/重介分選+細粒浮選”的兩段式選煤工藝，或是在前一種工藝基礎(chǔ)上，額外增加“粗煤泥回收”的兩段半式選煤工藝。相關(guān)工藝具有投資成本低、操作簡單易行等優(yōu)勢，但由于粗粒跳汰/重介分選與浮選之間的分選粒度銜接效果較差，使得粗煤泥分選效果較差，嚴重影響煤泥分選系統(tǒng)的整體分選效率。據(jù)此，介紹一種粗煤泥深度洗選回收工藝優(yōu)化設(shè)計，提高選煤廠粗煤泥中精煤的分選回收效果，相關(guān)工藝優(yōu)化設(shè)計將具有一定的應(yīng)用價值。

1 工程概況

鎮(zhèn)城底礦選煤廠設(shè)計有2 套煤泥分選系統(tǒng)，第一套系統(tǒng)的處理能力為600 萬t/a，該系統(tǒng)于2007年投產(chǎn)，主要工藝采用“重介分選機+分級旋流器”粗煤泥分選回收工藝；第二套系統(tǒng)的處理能力為400 萬t/a，系統(tǒng)可將粒徑超過1.0 mm 的原煤經(jīng)由三產(chǎn)品重介旋流器和水力旋流器進行分選處理后，形成粒徑為0.2 ～1.0 mm 的粗煤泥，經(jīng)過TBS煤泥分選機分選，粒徑小于0.2 mm 的粗煤泥經(jīng)過浮選系統(tǒng)過濾回收，浮選系統(tǒng)尾煤則通過濃縮壓濾機進行回收。

2 選煤廠粗煤泥深度洗選回收方案及建設(shè)規(guī)模

2.1 粗煤泥深度洗選回收方案

基于鎮(zhèn)城底礦選煤廠粗煤泥分選工藝流程，將現(xiàn)有工藝中的兩產(chǎn)品TBS 替換為三產(chǎn)品TBS，TBS分選后的中煤磨礦后至浮選系統(tǒng)，優(yōu)化后的粗煤泥流程為粒徑0.2 ～1.0 m 的粗煤泥經(jīng)由三產(chǎn)品TBS分選后，分選出中煤磨礦，煤泥直接通過浮選機進行浮選，尾煤則采用濃縮壓濾機進行回收。具體深度洗選回收方案流程如圖1 所示。

圖1 選煤廠現(xiàn)有粗煤泥深度洗選回收方案Fig.1 Coal preparation plant existing coarse slime deep washing recovery scheme

對選煤廠現(xiàn)有工藝及生產(chǎn)能力進行綜合統(tǒng)計分析后，確認選煤廠粗煤泥生產(chǎn)量為68.6 t/h，采用現(xiàn)有粗煤泥深度洗選回收方案后，進入浮選機的磨礦占比為50.73%，磨礦解離后獲取的精煤產(chǎn)出率為58.94%，折合到粗煤泥的精煤產(chǎn)出率為29.89%，通過計算確認選煤廠的精煤殘留為20.49 t/h。根據(jù)鎮(zhèn)城底礦選煤廠設(shè)計處理能力4.0 Mt/a 進行預測對比，確認采用粗煤泥深度洗選回收方案可提高精煤回收率約2.5%左右。

2.2 建設(shè)規(guī)模

選煤廠原設(shè)計處理能力為4.0 Mt/a，工藝優(yōu)化設(shè)計按照0.2 ～1.0 mm 粒徑粗煤泥占比20%，0.2以下粒徑細煤泥占比15%進行設(shè)計分析。

3 粗煤泥深度洗選回收工藝優(yōu)化設(shè)計及設(shè)備選型

3.1 工藝優(yōu)化設(shè)計

粒徑為0 ～50 mm 原煤進入選煤廠主廠房后，經(jīng)直徑為1 mm 的脫泥篩脫泥處理，通過三產(chǎn)品重介旋流器分選，分選后續(xù)形成精煤、中煤以及矸石三類物質(zhì)。

精煤經(jīng)1 mm 的脫介篩脫介后，進入精煤離心機脫水形成精煤產(chǎn)品，精煤脫介篩篩下水除去分流后合介，并與中煤、矸石脫介篩篩下水合介一同進入合格介質(zhì)桶。

精煤合介、精煤/中煤脫介篩下稀介、精煤/中煤離心機離心液均進入到精煤/中煤磁選機，磁選后的精礦進入合格介質(zhì)桶。矸石脫介篩下稀介至矸石磁選機，磁選后精礦至合格介質(zhì)桶。

脫泥篩篩下水、精煤/中煤磁選機尾礦至分級旋流器，設(shè)置分級粒度為0.2 mm。分級后底流至三產(chǎn)品TBS 分選，分選后精煤及精煤磁選尾礦至振動弧形篩脫水后，與重介旋流器獲得的精煤一同進入精煤離心機，離心脫水后形成精煤產(chǎn)品。

TBS 粗煤泥經(jīng)由振動弧形篩脫水處理后，至棒磨機模塊，磨礦后物質(zhì)同分級旋流器的溢流進入浮選機，浮選后精煤至加壓過濾機脫水，摻入精煤產(chǎn)品；尾煤、振動篩篩下水、過濾機濾液、磁選機磁尾一同通過高效濃縮機進行濃縮處理，濃縮后的煤泥水至壓濾機入料桶，通過壓濾機回收煤泥，回收后的濾液至濃縮機，與下一循環(huán)的材料一同濃縮處理。

3.2 主要設(shè)備選型

（1） 浮選設(shè)備。通過計算確認工藝優(yōu)化設(shè)計后的浮選系統(tǒng)煤泥水量為2 301.21 m3/h，濃度為74.14 g/L。根據(jù)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)則可知，當浮選煤泥水濃度處于80 g/L 以下時，應(yīng)分別以礦漿處理能力和干煤泥處理能力為浮選設(shè)備選型的主要參考指標和校核指標。選煤廠每部現(xiàn)有4 臺XJM-S16 型浮選機，總浮選處理能力為2 560 m3/h。結(jié)合實際情況來看，選煤廠的干煤泥量為38.4 ～64.0 t/h，而4臺浮選機的處理能力約為204.8 t/h，確認現(xiàn)有浮選設(shè)備可滿足處理需求。

（2） 浮選精煤脫水設(shè)備。通過計算后確認工藝優(yōu)化設(shè)計后浮選精煤量約為107.90 t/h。選煤廠現(xiàn)有2 臺GPJ-120 型加壓過濾機，根據(jù)煤炭洗選設(shè)計規(guī)范中的加壓過濾機相關(guān)要求，確認加壓過濾機的每平方生產(chǎn)能力為0.5 ～0.8 t/h，則單臺加壓過濾機的生產(chǎn)能力為60 ～96 t/h?？紤]到浮選精煤粒度較小，為滿足生產(chǎn)需求，應(yīng)在設(shè)計中取加壓過濾機的生產(chǎn)能力下限值，單臺生產(chǎn)能力為60 t/h，2臺共120 t/h，由此可確認浮選精煤脫水設(shè)備可滿足生產(chǎn)需求。

（3） 其他設(shè)備。其他設(shè)備包括浮選尾煤脫水設(shè)備、煤泥水濃縮設(shè)備、TBS 精煤振動弧形篩設(shè)備等，相關(guān)設(shè)備的選型和驗證過程與浮選設(shè)備和浮選精煤脫水設(shè)備基本一致，以下直接說明設(shè)備選型及驗證結(jié)果。

選煤廠現(xiàn)有3 臺450 m2壓濾機、2 臺互為備用的高效濃縮機、2 臺BOSB242060 型擊打翻轉(zhuǎn)弧形振動篩。以上設(shè)備均難以滿足選煤廠工藝優(yōu)化設(shè)計的生產(chǎn)能力需求，需要額外增設(shè)相關(guān)設(shè)備。結(jié)合工藝優(yōu)化設(shè)計的新增設(shè)備，綜合確認工藝優(yōu)化設(shè)計中涉及的主要設(shè)備選型如下。

TBS 選用直徑為3.0 mm 的三產(chǎn)品TBS，共配置2 臺TBS；濃縮旋流器組選用FX500×6 型濃縮旋流器，共配置1 臺設(shè)備；粗煤泥振動弧形篩選用篩孔孔徑為0.35 mm 的振動弧形篩，共配置1 臺設(shè)備；棒磨機采用MB3242 型棒磨機，共配置1 臺設(shè)備；矸石高頻篩采用AHF1836 型矸石高頻篩，共配置2 臺設(shè)備；TBVS 矸石振動弧形篩選用ISB-1.8 型智能振網(wǎng)弧形篩，該弧形篩與高頻振動篩搭配使用，共配置2 臺設(shè)備；壓濾機采用3 臺800 m2的KZG800-2000F 型壓濾機。

4 應(yīng)用效果

根據(jù)選煤廠當?shù)孛禾績r格，確定精煤、煤泥的價格分別為794 元/t 和80 元/t，工藝優(yōu)化前的中煤價格為180 元/t，工藝優(yōu)化后中煤質(zhì)量有所提升，價格可達到240 元/t。

根據(jù)估算可知，相較于工藝優(yōu)化前，工藝優(yōu)化后精煤回收率約增加2.6%；中煤回收率降低1.36%，粗煤泥回收率降低1.86%，總體中煤回收率降低3.22%。選煤廠每年可增加效益為5 428 萬元。項目單位加工成本為8.63 元/t，每生產(chǎn)成本為3 452 萬元，則實際經(jīng)濟效益為1 976 萬元，即采用工藝優(yōu)化設(shè)計后，選煤廠每年可增加利潤為1 976萬元，可確認工藝優(yōu)化設(shè)計具有較高的應(yīng)用價值。

5 結(jié) 語

鎮(zhèn)城底礦選煤廠一種粗煤泥深度洗選回收工藝優(yōu)化設(shè)計，該設(shè)計主要包含工藝流程優(yōu)化、主要設(shè)備選型2 部分，結(jié)合理論計算分析與工程實施成效可確認，相較于工藝優(yōu)化前，優(yōu)化后的工藝可提高精煤回收率約2.5%，應(yīng)用可增加經(jīng)濟效益約1 976萬元，由此可確認優(yōu)化后工藝具有更強的應(yīng)用價值，可在后續(xù)其他選煤廠粗煤泥回收工藝優(yōu)化中進行參考應(yīng)用。