張林嘉
(海裝廣州局駐貴陽地區(qū)軍事代表室,貴州 貴陽 550014)
一直以來,為航空飛行系統(tǒng)提供動(dòng)力的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高主要應(yīng)歸功于渦輪盤和葉片新材料技術(shù)的發(fā)展。粉末冶金(PM)路線制備的大型壓氣機(jī)和渦輪盤使高溫部件壽命顯著增加。這項(xiàng)技術(shù)最初由美國(guó)開發(fā),大多鎳基高溫合金都是為某型發(fā)動(dòng)機(jī)專門設(shè)計(jì)的。法國(guó)擁有獨(dú)立自主的高溫合金研發(fā)路線,主要是由斯奈克瑪公司(Snecma)主導(dǎo)推動(dòng),并成功將新材料應(yīng)用于颶風(fēng)戰(zhàn)斗機(jī)的M88發(fā)動(dòng)機(jī)中[1]。法國(guó)粉末高溫合金的研發(fā)具有自己獨(dú)特的思路和方式,例如N18、NR3、N16等盤合金的成功設(shè)計(jì)和應(yīng)用標(biāo)志著法國(guó)在國(guó)際高溫新材料的研發(fā)中具有一席之地。目前,N19合金是法國(guó)最新的粉末高溫合金,本文將綜述該合金的設(shè)計(jì)、工藝、顯微組織與性能,為國(guó)內(nèi)粉末高溫合金設(shè)計(jì)與開發(fā)人員提供借鑒。
法國(guó)對(duì)粉末高溫合金的開發(fā)可追溯到20世紀(jì)70年代末,主要由法國(guó)國(guó)家航空航天研究中心(Office National d’ Etudes et de Recherches Aérospatiales,簡(jiǎn)稱Onera)進(jìn)行研制[2]。在20世紀(jì)80年代早期,法國(guó)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商Snecma(現(xiàn)在的Safran Snecma)啟動(dòng)了軍用發(fā)動(dòng)機(jī)M88的研發(fā)項(xiàng)目,為Dassault公司的颶風(fēng)戰(zhàn)斗機(jī)提供動(dòng)力。為了滿足M88發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)渦輪盤的嚴(yán)格要求,Snecma希望使用一種新的粉末高溫合金來保證盤件可靠性。因此,Snecma、國(guó)立巴黎高等礦業(yè)學(xué)院(MINES ParisTech)和Onera等合作開展了合金開發(fā)計(jì)劃。該計(jì)劃研發(fā)出粉末高溫合金N18,后來該合金也成功應(yīng)用于M88發(fā)動(dòng)機(jī)中高壓壓氣機(jī)和高壓渦輪盤。
從20世紀(jì)80年代末開始,法國(guó)武器裝備總署(DGA)國(guó)防采購(gòu)提出了工作溫度高于700℃(最高為750℃)的新型粉末高溫合金需求。為此,Snecma、Onera和MINES ParisTech開展了一項(xiàng)合作項(xiàng)目,即開發(fā)一種新的粉末高溫合金,要求如下[3]:合金能夠通過固溶處理獲得需要的晶粒尺寸;在750℃的長(zhǎng)期熱暴露下顯微組織穩(wěn)定性良好,沒有TCP相析出;與N18合金相比,在700℃的溫度下具有更高的蠕變和疲勞抗性;合金密度低于8.35g/cm3。
為了滿足上述要求,新型高溫合金的γ'相含量應(yīng)為40%~50%,與N18合金相比降低了9%~27%。由于γ'相含量降低,需要進(jìn)一步強(qiáng)化γ基體和γ'相強(qiáng)度。通過Cr、Mo和W元素間的配比調(diào)控,優(yōu)化γ基體和γ'相的化學(xué)成分。為增加γ基體的固溶強(qiáng)化作用,適當(dāng)降了Mo并添加W。通過適量提高Cr的含量來增強(qiáng)高溫抗氧化和耐腐蝕性,避免TCP相在目標(biāo)溫度析出。其中重點(diǎn)平衡了Co的含量,原因是當(dāng)Co含量增加時(shí),γ'相固溶溫度通常會(huì)降低。為了強(qiáng)化γ'相,(Ti+Nb+Ta)/Al的比值(at.%)增至1左右(N18合金為0.57)。部分設(shè)計(jì)合金與N18成分的對(duì)比見表1[3]。
表1 由Onera開發(fā)的盤合金名義成分
通過綜合考慮所有合金的力學(xué)性能、顯微組織穩(wěn)定性和耐蝕性等,在10種合金中選擇2種最優(yōu)合金,即14#合金(SMO48合金),該合金具有高抗拉伸和抗蠕變性能和良好的相穩(wěn)定性;22#合金(SMO43合金),該合金抗拉性能高。與14#合金相比,22#合金抗蠕變性能適中,但該合金γ'相含量較低,γ'相固溶溫度也較低。最終,SMO43合金申請(qǐng)了專利[4],并命名為N19合金。
N19合金的粉末采用氬氣霧化方法制備,粉末根據(jù)N18粉末高溫合金的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)流程進(jìn)行試制,包括篩分(≤53μm(270目)),包套裝粉和1150℃熱等靜壓(HIP)。等靜壓后進(jìn)行熱擠壓變形,擠壓棒尺寸為φ70mm×700mm。N19的擠壓條件是根據(jù)Astroloy和N18上的經(jīng)驗(yàn)確定的,擠壓溫度遠(yuǎn)低于γ′固溶溫度(1070℃)。坯料熱擠壓(HEX)后,進(jìn)行等溫鍛造(ITF),所得餅坯直徑為φ200mm。擠壓棒坯和等溫鍛后的餅坯如圖1所示[3]。
圖1 N19合金熱機(jī)械加工樣件
經(jīng)過HIP+HEX+ITF后的N19合金的變形顯微組織如圖2所示[3,5-6]。γ基體晶粒組織均勻,平均晶粒尺寸約為3μm。一次γ′相粗大且與基體晶粒尺寸接近,尺寸為0.2μm~3μm,面積分?jǐn)?shù)為25.3%。最大尺寸一次γ′相約為1μm~3μm,主要在晶界位置;0.2~0.8μm的γ′相主要分布在晶內(nèi);晶內(nèi)更細(xì)小的γ′相(30nm~100nm)可通過透射電鏡暗場(chǎng)成像觀察到(如圖2(d)所示)。因此,該合金熱變形后具有γ+γ′相雙相組織特征。
圖2 經(jīng)過HIP+HEX+ITF后的N19合金變形顯微組織特征
DUMONT[5]對(duì)N19鍛件熱處理做了大量工作,通過掃描電子顯微鏡觀察法統(tǒng)計(jì)了大尺寸一次γ'相的含量隨固溶溫度的變化情況。不同固溶溫度下N19合金大尺寸一次γ'相回溶量的變化如圖3所示[5]。從圖4可以明顯看出,當(dāng)溫度越接近γ'相固溶溫度(1150℃)時(shí),晶界處一次γ'相含量越少,晶粒尺寸越大。
圖3 不同固溶溫度下N19合金的顯微組織
圖4 不同熱處理工藝方法對(duì)N19合金γ'相形貌和尺寸的影響
晶內(nèi)的二次γ'相和三次γ'相對(duì)固溶溫度和冷速較敏感,DUMONT針對(duì)N19合金設(shè)計(jì)了5種過固溶處理工藝(如圖4所示)[5],主要根據(jù)γ'相的溶解溫度和冷卻速度給出了不同工藝下晶內(nèi)γ'相的形貌和尺寸。試驗(yàn)證實(shí)可以通過固溶處理的溫度和冷速調(diào)控N19合金中二次和三次γ'相的尺寸和分布。
N19合金與法國(guó)上一代N18與美國(guó)第二代粉末高溫合金Rene88DT室溫和高溫拉伸強(qiáng)度的對(duì)比見表2[3]??梢钥闯觯?個(gè)合金中,N19合金的室溫和高溫強(qiáng)度最優(yōu)異。屈服和抗拉強(qiáng)度提升的原因是N19合金在N18合金的基礎(chǔ)上添加了1at.%的Nb元素和1at.%的W元素(見表1)。Nb元素主要進(jìn)入γ'相內(nèi)Al點(diǎn)位,能提高γ'相的反向疇界能,因此能進(jìn)一步強(qiáng)化γ'相。而W元素既能進(jìn)入γ基體,起到固溶強(qiáng)化的作用,又可以進(jìn)入γ'相,起到同時(shí)強(qiáng)化γ基體和γ'相的作用。
表2 旋轉(zhuǎn)電極制備的粉末高溫合金拉伸性能對(duì)比
Rene88DT、N18和N19粉末高溫合金蠕變性能對(duì)比見表3。從表3中的蠕變結(jié)果可以看出,與Rene88DT和N18相比,N19合金在650℃~700℃下具有良好的抗蠕變性能。在650℃條件下,達(dá)到相同的蠕變應(yīng)變0.2%時(shí),N19比N18合金的蠕變強(qiáng)度提高了約275MPa。在700℃/700MPa條件下,N19合金0.2%應(yīng)變的蠕變時(shí)間比N18合金延長(zhǎng)了約46%。N18和N19合金的抗蠕變性能均遠(yuǎn)優(yōu)于Rene88DT合金。
表3 Rene88DT、N18和N19粉末高溫合金蠕變性能對(duì)比
法國(guó)新型粉末高溫合金N19是法國(guó)自主研發(fā)的最新合金,其合金成分設(shè)計(jì)思路與歐美系合金(如Rene95、Rene88DT、Rene104和RR1000)和俄系合金(EP741NP)具有根本區(qū)別。作為法國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的備選材料,N19合金表現(xiàn)出穩(wěn)定的顯微組織和優(yōu)異的力學(xué)性能。然而,N19合金化程度復(fù)雜,國(guó)內(nèi)、外對(duì)其報(bào)道較少,很多性能(耐氧化腐蝕性能、長(zhǎng)時(shí)熱穩(wěn)定性和蠕變性能等)還沒有詳盡的數(shù)據(jù),合金的變形機(jī)理尚不明確。一方面,該合金的開發(fā)思路可以為粉末高溫合金開發(fā)、設(shè)計(jì)和研究人員提供參考,另一方面可以深入研究該合金變形機(jī)理,必要時(shí)可通過成分改性進(jìn)行二次開發(fā),為我國(guó)粉末高溫合金的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。