劉勇

（本溪市特種設備監(jiān)督檢驗所，遼寧 本溪 117000）

隨著時代的發(fā)展和科技的提高，壓力容器制造業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，由于壓力容器對于我國經(jīng)濟發(fā)展起著關鍵性作用，因此，整個社會都非常關注壓力容器制造的實際品質(zhì)，并把壓力容器制造的品質(zhì)管理和監(jiān)督檢查作為該行業(yè)可持續(xù)化進步的重要方面。壓力容器的生產(chǎn)工作量很大，在其后期的服役中，很容易因為環(huán)境因素的影響，導致其承載力下降。壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗直接關系到其服役的安全和可靠性，所以，對其生產(chǎn)的控制和監(jiān)督檢驗措施進行研究是十分有必要的。

1 壓力容器制造質(zhì)量控制存在的問題

1.1 生產(chǎn)技術不完善

壓力容器的制造與處理是相互分離的，只有在上一道工藝結束后，方可進行下一道工藝，并在各道工藝結束后，進行簽名和確認。但是，在實踐中，在制造壓力容器時，會有很多不符合常理的地方，這就導致了在制造壓力容器過程中出現(xiàn)了與規(guī)范的質(zhì)量標準不符的情況。比如，在安裝管節(jié)的對接焊時，由于作業(yè)人員未按主焊道的布局進行作業(yè)，導致了焊接質(zhì)量的降低；在壓力容器的制造過程中，如果不能精確地掌握組裝的時機，將導致裝配質(zhì)量下降；如果不進行科學的壓力容器耐壓測試，將影響其裝配后的質(zhì)量。

1.2 材料發(fā)放審查問題

在高壓容器的加工和制造過程中，都離不開物質(zhì)的支持，但是，從當前的發(fā)展情況來看，物質(zhì)檢驗人員和管理人員都沒有對容器的物質(zhì)進行嚴格的審查，各種等級的不銹鋼和碳鋼隨意堆放在一起，無人分層管理，這樣會使最終生產(chǎn)出來的壓力容器的性能下降。

1.3 焊接操作人員的專業(yè)水平有待提升

在壓力容器的生產(chǎn)工藝中，焊接工作人員的焊接能力與焊接經(jīng)驗會對生產(chǎn)工藝的效果有很大的影響。在壓力容器的實際加工制造工作中，我們可以看到，在不銹鋼母體材料和焊縫管理工作中，存在著較嚴重的機械摩擦和損傷問題，這也會導致不銹鋼的腐蝕和泄漏概率大大增加。

1.4 壓力容器無損檢測不夠規(guī)范

在對壓力容器進行質(zhì)量管理與監(jiān)管的過程中，非破壞性檢驗技術是必不可少的保障。但是，根據(jù)當前發(fā)展的實際情況，我國無損檢測技術尚不成熟，壓力容器的擴探和檢測比例還無法滿足目前我國發(fā)展需求。

2 壓力容器制造質(zhì)量控制要點

2.1 重視圖樣審查

在壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量控制中，最重要的一個步驟就是對壓力容器預定圖樣的審查。為了保證壓力容器的生產(chǎn)資質(zhì)是有效的，必須對設計總圖進行嚴格的審核，以保證在其上擁有設計資質(zhì)的印章。在進行圖樣審查的過程中，如果發(fā)現(xiàn)設計資質(zhì)的印章已經(jīng)失效，那么就絕對不能將圖樣繼續(xù)用于壓力容器的生產(chǎn)，因為這很容易造成壓力容器質(zhì)量的隱患。在進行圖樣審查的時候，需要與壓力容器的特定類型相結合，對其進行科學的設計，在得到設計許可后，還需要提供一份強度計算書，并與壓力容器的制造需求相結合，對所用的材料進行科學的選擇，以保證材料的品質(zhì)和性能可以達到工作的需要。在對壓力容器的圖樣進行審查的時候，需要將其作為審查的目標，為滿足國家規(guī)定的要求，要對其進行科學地選擇，并且要保證制造條件是合理的，這樣才能使圖樣的審查與檢驗得以順利進行，從而提升對圖樣的審核的嚴密性，有效地強化壓力容器的制造質(zhì)量。

2.2 控制設備材料

在壓力容器的生產(chǎn)過程中，設備的材料控制是一個非常重要的過程，要根據(jù)國家和壓力容器的生產(chǎn)技術要求，按照圖紙的設計來采購受壓部件的材料，這個過程的一個最重要的目標就是進行材料控制。承壓件原料的質(zhì)量，可以憑產(chǎn)品質(zhì)量證書和生產(chǎn)單位的質(zhì)檢印章進行質(zhì)量管理。在壓力容器受壓元件的生產(chǎn)過程中，有一些焊接材料被使用，在對這些材料進行控制時，要保證其符合相關的標準，在對材料進行檢測后，才可將其應用到實際生產(chǎn)中，以有效地提高壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 控制焊接工藝

在對壓力容器生產(chǎn)的質(zhì)量進行控制時，應特別注意對焊接技術的控制。在對壓力容器的焊接工藝進行控制的時候，要對焊接工藝展開科學的評定。要對壓力容器的焊接工藝規(guī)格展開嚴格的檢驗，保證其符合國家壓力容器檢驗的標準。其次，要對焊接技術規(guī)格進行科學的選擇，并展開規(guī)范的焊接，通過對焊接品質(zhì)的管理，來提高壓力容器的最終生產(chǎn)品質(zhì)。在對壓力容器焊接工藝進行控制的過程中，還必須對焊接接頭與受壓元件連接處的焊接質(zhì)量進行控制，對焊接工藝進行科學評價，以此保證壓力容器制造質(zhì)量控制的有效性。

2.4 壓力容器制造質(zhì)量控制分析

為了保證壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量，應注意以下問題：（1）要注意圖紙的審核；為了確保壓力容器設計圖紙的科學性，必須在設計圖紙上加蓋設計單位的設計資質(zhì)章。若設計圖紙上的合格證章失效，那么便應該繼續(xù)嚴格把控，防止后續(xù)壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題。針對不同類型的壓力容器，需要進行不同的設計，而且在獲得了設計許可之后，還必須對所用的材料進行嚴格的篩選，對其進行檢測，以確定其是否滿足工作要求。同時，還要注意所選擇的生產(chǎn)、檢驗標準與國家規(guī)范的要求是否一致。在審查圖紙的過程中，要保證有一定的安全性與合理性，在審查中對許多參數(shù)的選擇進行審查、檢驗，明確生產(chǎn)所需條件的合理性。在對成品圖紙進行檢驗后，還需提交檢驗報告，以確認圖紙檢驗的質(zhì)量。（2）在壓力容器制作過程中，必須對所用設備的材質(zhì)進行控制。在生產(chǎn)前，相關人員要熟悉技術要求和相關的國家標準，并購買圖紙設計的受壓元件材料。這是因為，原材料的驗收過程，是一項對材料進行控制的過程。對于主要受壓元件材料，應保證有生產(chǎn)廠所出具的質(zhì)量證明，證明內(nèi)容必須清晰，并有材料生產(chǎn)的印章。而那些可以用來制作壓力容器受壓元件的焊接材料，則必須按照相關的標準來制作，同時還要對其進行嚴格的檢查，只有通過檢查的材料才可以投入使用。

3 壓力容器制造監(jiān)督檢驗

3.1 深化無損檢測

在對其進行的監(jiān)測過程中，必須加強對非破壞性測試過程中的質(zhì)控，確保有關過程的平穩(wěn)運行，從而達到增加其效益的目的。借助無損檢測技術，優(yōu)化了檢測報告，改進了射線底片、布片示意圖的審核，通過積極有效的審核，提升了無損檢測技術的檢測精度，使生產(chǎn)的壓力容器能夠達到實踐要求。在對壓力容器進行無損檢測時，要采取主動的手段來改善其基本性能，科學的制訂熱處理工藝，對不同材質(zhì)、厚度材質(zhì)的熱處理溫度、保溫時間、保溫范圍進行嚴格的控制，確保熱處理溫度的設置不會對其造成任何的影響。

3.2 內(nèi)部清潔度的檢查

由于壓力容器為封閉裝置，其傳熱管直徑較小、壁厚比較薄，且有時還可能存在異物，在多種因素的共同影響下，易導致?lián)Q熱管的爆管、磨損等問題的產(chǎn)生。此時，壓力容器內(nèi)壁潔凈程度對壓力容器的正常運行效果和使用年限有重要的影響，因此，要確保壓力容器內(nèi)壁的潔凈程度和壓力容器設備的合理使用，就必須進行容器產(chǎn)品外殼清潔度檢查、管道內(nèi)部清潔、管道系統(tǒng)清潔度檢查。在組裝前，管道、外殼、管箱等的內(nèi)部也要進行一次清洗，確保不能有任何殘余物質(zhì)進入這些設備和裝置中。對管程和外殼封頭上的人孔產(chǎn)品，在進行水壓試驗后，應將入孔蓋開啟，再次進行清潔檢測。

3.3 水壓試驗的檢查

在壓力容器制作完畢后，還要進行水壓試驗，以檢測容器管道內(nèi)壁的碾壓性、緊密性和密封性，經(jīng)檢測合格后，才能夠正式投入使用。為了保證壓力容器在正常運轉(zhuǎn)之前，必須對其進行超壓測試，并對其進行高效的超壓測試，以保證其投入正常工作時的安全性。壓力容器制品在進行水壓測試前，必須由操作者對流轉(zhuǎn)卡上所記載的水壓測試步驟進行認真的核對，同時還要對非破壞性試驗熱處理樣品進行仔細檢查。在進行水壓試驗的時候，首先，要確認壓力計的應用與建筑圖紙以及標準的一致，確定所測的溫度與生產(chǎn)條款的標準一致，在一組數(shù)據(jù)滿足標準的情況下，要根據(jù)生產(chǎn)的圖紙以及工藝的標準來執(zhí)行。

3.4 完工檢查

竣工檢查，也就是被稱作工作最終成果核驗，它是在一系列的生產(chǎn)檢測操作后，要按照施工標準、施工圖紙和施工工藝的規(guī)定，對商品的實體質(zhì)量展開一次的、完整的檢查，并在這個過程中，對商品的最終實際品質(zhì)展開判定，只有在驗收合格的商品才可以向甲方正式提供?？⒐を炇諔诠こ套詈蠼桓督o業(yè)主之前進行，在此過程中，還要進行外觀及結構尺寸的檢驗。

4 結語

總之，壓力容器生產(chǎn)的品質(zhì)管理與監(jiān)督核驗的規(guī)范性和有效性，將會對其后續(xù)的品質(zhì)問題以及使用性能產(chǎn)生很大的影響，如果出現(xiàn)了品控問題，就很容易導致安全事故的發(fā)生，導致無法預見的財產(chǎn)損失和人員傷亡，甚至還會對工業(yè)的健康發(fā)展構成制約。所以，在壓力容器的制作過程中，一定要加強對其品質(zhì)的管理，并對其進行監(jiān)督檢查，保證其總體品質(zhì)符合有關的標準，從而更好地將其用于工業(yè)生產(chǎn)。