劉春江

（陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙廠，陜西 延安 716000）

煙草行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展與國(guó)民生活水平乃至經(jīng)濟(jì)水平都有直接的關(guān)聯(lián)，尤其在當(dāng)前的社會(huì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整環(huán)境下，煙草行業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力逐步加大，如何穩(wěn)定自身的發(fā)展地位，全面增強(qiáng)發(fā)展穩(wěn)定性是煙草行業(yè)轉(zhuǎn)型及改革過(guò)程中所要關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題，在此過(guò)程中，不僅需要將關(guān)注點(diǎn)放置在煙草行業(yè)的日常生產(chǎn)和運(yùn)維方面，還需要認(rèn)識(shí)設(shè)備維修以及管控對(duì)企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的影響。因此，打造精細(xì)化的設(shè)備運(yùn)維管理方案，加大力度做好設(shè)備維修細(xì)節(jié)控制，對(duì)提升煙草行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量有極強(qiáng)的促進(jìn)作用，值得進(jìn)行深入分析。

1 精細(xì)化管理在煙草行業(yè)設(shè)備維修的應(yīng)用背景

精細(xì)化管理隸屬于管理學(xué)領(lǐng)域，最早是由泰勒提出，在其《科學(xué)管理原理》一書中，首次指出了精細(xì)化管理理論，強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過(guò)程中要削減不必要的生產(chǎn)行為，提煉原有的生產(chǎn)流程，從而達(dá)到降本增效的目的。后續(xù)精細(xì)化管理理論在國(guó)際上進(jìn)行流通，并由日本的汽車生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)行了創(chuàng)新和推廣，日本汽車生產(chǎn)的精益管理體系成了精細(xì)化管理理論持續(xù)性創(chuàng)新的前提條件。精益管理強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)的過(guò)程中針對(duì)物料消耗、設(shè)備管理、產(chǎn)品管控、質(zhì)量檢測(cè)等各項(xiàng)行為進(jìn)行細(xì)化，為企業(yè)形成快速響應(yīng)、動(dòng)態(tài)性調(diào)整且有彈性的生產(chǎn)管理制度。隨著這一理念傳入我國(guó)，精細(xì)化管理在我國(guó)工業(yè)加工和生產(chǎn)線方面都有極強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值，也有一部分企業(yè)利用精細(xì)化管理理念作為企業(yè)內(nèi)部控制和經(jīng)營(yíng)管理的參考，這對(duì)增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的穩(wěn)定性和科學(xué)性有一定的促進(jìn)作用。

煙草企業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要組成部分，與人們的日常生活有著緊密的關(guān)聯(lián)。隨著新時(shí)期社會(huì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的逐步調(diào)整，煙草企業(yè)為了提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，穩(wěn)定原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)，要打造高質(zhì)量的生產(chǎn)管控體系。但是，煙草企業(yè)的生產(chǎn)線上存在大量的生產(chǎn)設(shè)備，這些生產(chǎn)設(shè)備具備高精端、智能化、數(shù)字化的特點(diǎn)，一旦在改革和創(chuàng)新的過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，維修就需要耗費(fèi)較大的人力和精力，而大量設(shè)備的集中化管理也會(huì)浪費(fèi)較多的時(shí)間和精力。依托精細(xì)化管理理念，從設(shè)備維修、故障檢測(cè)、前期預(yù)控等多個(gè)角度打造系統(tǒng)化的管控流程，并且融入信息技術(shù)，構(gòu)建智能化的管控方案，可以真正形成全員管理、全過(guò)程管理、全系統(tǒng)監(jiān)督的管理氛圍，具備極強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

2 煙草行業(yè)設(shè)備精細(xì)化維修管理的系統(tǒng)構(gòu)思

精細(xì)化管理作為一種新型的管理理念，與日常的生產(chǎn)生活相結(jié)合，還需要依托不同的媒介，比如，企業(yè)的營(yíng)銷生產(chǎn)精細(xì)化管理會(huì)依托內(nèi)部控制策略來(lái)完成，生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)管會(huì)依托智能的監(jiān)督和檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)完成，而針對(duì)煙草行業(yè)的大量設(shè)備，在維修管理的過(guò)程中可以依托信息技術(shù)以及信息網(wǎng)絡(luò)來(lái)完成。整體的精細(xì)化維修管理系統(tǒng)構(gòu)思如下。

（1）依托信息化平臺(tái)，構(gòu)建精細(xì)化數(shù)據(jù)管理及狀態(tài)預(yù)測(cè)管理系統(tǒng)，以掌握煙草生產(chǎn)線設(shè)備的具體運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備精益管理的技術(shù)保障。在此過(guò)程中，主要是讓數(shù)據(jù)成為設(shè)備故障、運(yùn)維的可視化依據(jù)。

（2）打造全面精細(xì)化管理系統(tǒng)及管理流程，細(xì)化原有的管理體系，明確各個(gè)人員的責(zé)任、分工，構(gòu)建專業(yè)化的設(shè)備維修隊(duì)伍，為設(shè)備的安全運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。

（3）建立設(shè)備運(yùn)維信息化管控系統(tǒng)，其中涉及管理制度、績(jī)效考核、技術(shù)創(chuàng)新、激勵(lì)制度等相關(guān)內(nèi)容，并將其作為頂層設(shè)計(jì)來(lái)帶動(dòng)精細(xì)化管理模式的貫徹落實(shí)，也可以激活員工的動(dòng)力，讓員工主動(dòng)進(jìn)行設(shè)備維修管理相關(guān)細(xì)節(jié)的創(chuàng)新，提升設(shè)備管理價(jià)值。

3 煙草行業(yè)設(shè)備維修精細(xì)化管理體系的實(shí)踐

3.1 構(gòu)建科學(xué)的頂層設(shè)計(jì)，明確發(fā)展規(guī)劃

精細(xì)化管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不僅要依托不同行業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)進(jìn)行分析，還要制定科學(xué)的前期規(guī)劃，讓系統(tǒng)運(yùn)行具備科學(xué)性。

一方面，煙草行業(yè)的設(shè)備數(shù)量眾多，設(shè)備的智能化及數(shù)字化程度較高，針對(duì)這種類型的設(shè)備體系進(jìn)行精細(xì)化管理，要明確總體要求。當(dāng)前眾多的煙草行業(yè)，在精細(xì)化管理的過(guò)程中，強(qiáng)調(diào)基于信息化系統(tǒng)打造精細(xì)化管理體系，合理分解全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)的設(shè)備管控目標(biāo)，建立整體性的管理模式。另一方面，建立在精細(xì)化設(shè)備管理的基礎(chǔ)上，以前沿技術(shù)作為核心導(dǎo)向，以信息化系統(tǒng)作為落實(shí)媒介，充分利用當(dāng)前的信息化平臺(tái)以及人才資源，推動(dòng)煙草生產(chǎn)設(shè)備的可持續(xù)化創(chuàng)新。在此期間，需要依托精細(xì)化信息管理系統(tǒng)，將重點(diǎn)放在設(shè)備維修的操作人員、維修人員、保養(yǎng)人員領(lǐng)域，為其提供全方面指導(dǎo)、評(píng)價(jià)以及細(xì)節(jié)控制，保障團(tuán)隊(duì)具有高超的維修管理水平，以推動(dòng)煙草行業(yè)設(shè)備管理體系的持續(xù)性創(chuàng)新。

3.2 落實(shí)責(zé)任細(xì)化分析

首先，建立統(tǒng)籌協(xié)作的管控模式。企業(yè)可以設(shè)立第一負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行引導(dǎo)，創(chuàng)新管理小組，利用信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的維修管控，并引導(dǎo)全部門乃至全企業(yè)人員掌握信息技術(shù)的應(yīng)用方式，確保所有人員都了解精細(xì)化管理的理念。聘請(qǐng)專業(yè)的設(shè)備維修和管理人員，定期開展設(shè)備系統(tǒng)的大規(guī)模檢測(cè)和維修管理。設(shè)置設(shè)備管理小組，明確小組內(nèi)部各人員的分工，并做好技術(shù)體系的全過(guò)程交底及信息共享，與其他部門相結(jié)合進(jìn)行工作創(chuàng)新，比如，與生產(chǎn)營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)融合，了解設(shè)備生產(chǎn)期間的具體方式以及標(biāo)準(zhǔn)；與后勤團(tuán)隊(duì)相融合，掌握設(shè)備采購(gòu)及運(yùn)輸過(guò)程中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)。通過(guò)以上這些方法，可以從各細(xì)節(jié)上為設(shè)備的運(yùn)維和管理提供保障。其次，全面落實(shí)“完善體制機(jī)制、優(yōu)化資源配置、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、全面提升水平”這一設(shè)備管理理念，并將其作為行業(yè)發(fā)展的核心思路。在設(shè)備創(chuàng)新管理的過(guò)程中，要理順不同工作的接口，結(jié)合生產(chǎn)組織、人員配置等內(nèi)容，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)、巡檢、使用、維修、現(xiàn)場(chǎng)管理等環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)把控，堅(jiān)持做到設(shè)備運(yùn)行完好、維修技術(shù)先進(jìn)、監(jiān)視檢測(cè)技術(shù)高超。

3.3 以信息技術(shù)為依托，打造信息化管理平臺(tái)

（1）落實(shí)數(shù)據(jù)分級(jí)精細(xì)化管理。結(jié)合煙草企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和社會(huì)創(chuàng)新的實(shí)際需求，了解各級(jí)設(shè)備管理人員在設(shè)備管理期間的主要方向，并從中提取數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。這些數(shù)據(jù)通常會(huì)劃分為設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、本體狀態(tài)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效能數(shù)據(jù)。利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，配合計(jì)算機(jī)終端、智能檢測(cè)設(shè)備、傳感設(shè)備可以快速獲取生產(chǎn)線上所有設(shè)備的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，與運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，便可以了解運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備可能存在的問(wèn)題、已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題、已經(jīng)解決的問(wèn)題。這些信息可以作為設(shè)備維修管理的決策，也可以為后續(xù)的設(shè)備性能改造和升級(jí)提供數(shù)據(jù)支撐。

（2）打造可視化數(shù)據(jù)采集體系。在設(shè)備管理室可以設(shè)置云數(shù)據(jù)可視化大屏幕，配合信息技術(shù)與日常的基層管理工作進(jìn)行對(duì)接。構(gòu)建的這種共享、聯(lián)動(dòng)企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中心，可以打破各個(gè)部門、各車間、各生產(chǎn)線之間的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中儲(chǔ)存和集中分析，還能夠涵蓋新型設(shè)備、老舊設(shè)備的日常運(yùn)維檢修工作。比如，數(shù)據(jù)中心聯(lián)動(dòng)總制絲車間、能源動(dòng)力處理車間、卷包車間、生產(chǎn)供應(yīng)處、設(shè)備處理處等相關(guān)部門，統(tǒng)合生產(chǎn)信息和設(shè)備管理信息，打造統(tǒng)一的管理系統(tǒng)。若生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了設(shè)備故障，安裝在設(shè)備上的智能傳感器和安裝在設(shè)備系統(tǒng)中的自動(dòng)化控制軟件，會(huì)快速提取各項(xiàng)故障信息，數(shù)據(jù)中心預(yù)警系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出聲光警報(bào)，智能化看板會(huì)快速定位故障設(shè)備位置、故障類型、故障區(qū)域，并且通過(guò)人機(jī)交互界面指導(dǎo)維修人員快速前往維修處理。這種方式不僅確保了數(shù)據(jù)的安全性和科學(xué)性，還為設(shè)備維修提供最具時(shí)效性的引導(dǎo)方案，而設(shè)備處理和維修過(guò)程中生成的大量信息和方法，又可以作為大數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到系統(tǒng)中，為后續(xù)的信息回溯以及方案優(yōu)化提供參考。

（3）構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全領(lǐng)域控制。精細(xì)化管理理念的落實(shí)，需要將重點(diǎn)放置在項(xiàng)目的前端，即建立設(shè)備維修全壽命周期管理體系。由于煙草生產(chǎn)線的運(yùn)行壓力較大、設(shè)備類型眾多，單純的“出現(xiàn)故障并進(jìn)行維修”這種被動(dòng)化的管理模式，難以提升整體生產(chǎn)線的運(yùn)行質(zhì)量。結(jié)合設(shè)備維修和運(yùn)行的實(shí)際特點(diǎn)，制定前期預(yù)控方案，這便是設(shè)備全壽命周期管理體系，覆蓋了設(shè)備的采購(gòu)、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)、報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)。以精細(xì)化信息管理系統(tǒng)為依托進(jìn)行管控，又可以大幅提升各個(gè)環(huán)節(jié)的管理質(zhì)量和效率，真正實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管理。

煙草企業(yè)需要結(jié)合設(shè)備的維保策略和設(shè)備維修、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，按照崗位生成運(yùn)維檢查任務(wù)。崗位劃分主要為操作崗位、機(jī)械維修崗位、電氣維修崗位、狀態(tài)檢查崗位等，相應(yīng)的運(yùn)行操作維護(hù)任務(wù)分為點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、計(jì)量期間檢查、周期維修等。結(jié)合不同崗位人員制定不同的任務(wù)清單，綜合不同設(shè)備的投入使用時(shí)間、逾期使用壽命、日常生產(chǎn)負(fù)荷等內(nèi)容進(jìn)行分層次地管理。

若參數(shù)運(yùn)行超過(guò)了常規(guī)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，則表明當(dāng)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)行已經(jīng)不符合生產(chǎn)要求，需要及時(shí)進(jìn)行停機(jī)維護(hù)。在檢查的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了性能不穩(wěn)定、與生產(chǎn)環(huán)境不符等較為嚴(yán)重的問(wèn)題，則要適當(dāng)?shù)馗鼡Q機(jī)械設(shè)備零件或者更換整機(jī)。

為了達(dá)到對(duì)超限指標(biāo)的全過(guò)程把控，可以利用智能檢測(cè)軟件、智能傳感設(shè)備，構(gòu)建全流程預(yù)警體系，在出現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)，通過(guò)語(yǔ)音信息、可視化屏幕、聲光系統(tǒng)同時(shí)報(bào)警，實(shí)時(shí)推送異常設(shè)備的數(shù)量和問(wèn)題。其中所選擇的智能檢測(cè)設(shè)備包含水池液位檢測(cè)器、溫濕度指標(biāo)測(cè)試儀、蒸汽壓力檢測(cè)儀等。通過(guò)智能化設(shè)備、信息化系統(tǒng)能夠輔助檢測(cè)人員快速完成清單上的相關(guān)任務(wù)，不僅可以降低人工壓力，還可以提升檢測(cè)的效率和精準(zhǔn)性。

3.4 構(gòu)建精細(xì)化成本核算體系，真正做到降本增效

構(gòu)建科學(xué)的設(shè)備維修管理方案，主要目的在于提升設(shè)備運(yùn)維檢測(cè)的質(zhì)量，進(jìn)一步節(jié)省成本，增強(qiáng)生產(chǎn)線的運(yùn)行效益。在這個(gè)過(guò)程中，不能單純地從設(shè)備運(yùn)維的角度出發(fā)，還需要考慮運(yùn)維系統(tǒng)運(yùn)行以及運(yùn)維工作開展期間所消耗的成本。通過(guò)精細(xì)化信息管理平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)成本核算。例如，以信息技術(shù)為依托，建立成本模擬平臺(tái)，依托ERP 信息系統(tǒng)，可以構(gòu)建設(shè)備維修訂單，將設(shè)備維修過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費(fèi)用進(jìn)行集中管理，然后與公司財(cái)務(wù)部門進(jìn)行信息共享，由財(cái)務(wù)部門制定設(shè)備維修定額計(jì)劃。結(jié)合定額計(jì)劃、設(shè)備維修清單、日常管理清單這幾項(xiàng)內(nèi)容，分配到各個(gè)部門、班組、機(jī)臺(tái)，通過(guò)模擬系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算，分析出設(shè)備維修期間所耗費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用，例如維修管理費(fèi)用、備件更換成本、后續(xù)升級(jí)成本等。通過(guò)這樣的方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)維修方案的性價(jià)比分析，還可以切實(shí)降低設(shè)備維修所消耗的成本費(fèi)用和時(shí)間。

另外，還可以綜合不同設(shè)備、不同零件，在使用過(guò)程中產(chǎn)生的損耗程度、更換周期、個(gè)體成本等信息，做好設(shè)備備件的管理。例如，某煙草生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理的過(guò)程中存在多種不同的更換備件，其中存在最明顯的便是出現(xiàn)了大量的購(gòu)配件閑置問(wèn)題，如某款備件本身成本較高，每年消耗的比例較少，可庫(kù)存數(shù)量較多，這些閑置的金額不利于企業(yè)內(nèi)部資金運(yùn)轉(zhuǎn)。而通過(guò)精細(xì)化成本核算系統(tǒng)，能夠圍繞不同零部件的每年消耗數(shù)量、個(gè)體成本、應(yīng)用該零部件設(shè)備的損耗情況等動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行計(jì)算，然后劃分不同備件的采購(gòu)或使用方案，比如，價(jià)格較低且日常更換頻率較高的零配件，可以通過(guò)常規(guī)的采購(gòu)進(jìn)行儲(chǔ)備；數(shù)量消耗小、成本高的備件，利用寄售制的方式進(jìn)行管理，能夠降低庫(kù)存，避免產(chǎn)生更多的閑置資金，造成成本浪費(fèi)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，煙草設(shè)備維修管理對(duì)煙草企業(yè)的發(fā)展會(huì)產(chǎn)生一定影響，采用精細(xì)化管理的理念進(jìn)行控制，還需要通過(guò)信息技術(shù)作為載體。不僅要考慮精細(xì)化管理的切入點(diǎn)，還需要落實(shí)頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建多元化的責(zé)任劃分體系，針對(duì)設(shè)備運(yùn)維和日常管控進(jìn)行細(xì)節(jié)上的創(chuàng)新，構(gòu)建全壽命周期管理流程以及智能化檢測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，不僅可以提升設(shè)備運(yùn)維管控的科學(xué)性，還可以增強(qiáng)運(yùn)行、保養(yǎng)、維修等全過(guò)程管理的綜合水平，大幅提升煙草生產(chǎn)線的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而滿足煙草企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需求。