常鋆

（海洋石油富島有限公司，海南 東方 572600）

煉油化工廠是工業(yè)生產(chǎn)原料重要的生產(chǎn)廠家，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有舉足輕重的影響。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，煉油設(shè)備的質(zhì)量和性能直接關(guān)系著工廠生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，隨著我國對石油化工產(chǎn)業(yè)的重視，建設(shè)了一大批石油煉化廠，并引進(jìn)了很多集成程度高的煉油設(shè)備，對強(qiáng)化設(shè)備管理、提高廣大工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的素質(zhì)提出了更高的要求。在實際運(yùn)行中，煉油化工廠的設(shè)備眾多，內(nèi)部工藝十分復(fù)雜，對于生產(chǎn)條件的要求十分苛刻，而且在生產(chǎn)的過程中，還具有較多的危險及不可控因素。因此，必須對煉油化工設(shè)備定期進(jìn)行檢修。煉油化工廠在進(jìn)行設(shè)備檢修工作時，按照檢修的頻率，大致可分為計劃檢修和非計劃檢修2 種。其中，計劃檢修就是提前設(shè)定檢修的計劃，根據(jù)計劃進(jìn)行相應(yīng)的檢修作業(yè)。一般來說，計劃檢修包括設(shè)備的大修、中修以及小修3 種，而非計劃檢修則是因為煉油設(shè)備突然發(fā)生故障問題而進(jìn)行的臨時停車檢修或者緊急搶修。但對煉油設(shè)備進(jìn)行檢修，在檢修過程中存在較大的危險性，容易對作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備帶來一定的危害。因此，分析煉油化工廠設(shè)備檢修與安全維護(hù)管理的策略具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1 煉油化工設(shè)備檢修的必要性

對于煉油化工企業(yè)來說，對煉油設(shè)備進(jìn)行檢修和安全維護(hù)，不僅能維持煉油設(shè)備的性能，還能維護(hù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期、安全、高效與穩(wěn)定的運(yùn)行，從而幫助煉油化工企業(yè)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。具體來說，加強(qiáng)煉油設(shè)備的檢修工作，首先，可以確保煉油生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。由于煉油化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等顯著特點，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重事故，不僅會導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失，威脅生產(chǎn)人員的人身安全，同時還會對周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。而加強(qiáng)對設(shè)備的檢修工作，對煉油設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)檢查和修理，能使機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。其次，還能確保煉油生產(chǎn)的穩(wěn)定性。由于煉油生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，如果在生產(chǎn)過程中，某臺設(shè)備或者其中的某個零部件發(fā)生故障，都會導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)的停止，從而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。而通過對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和修理，使煉油機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，能幫助煉油化工廠實現(xiàn)持續(xù)、安全的生產(chǎn)，并達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)的目的，從而有效地提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2 煉油化工廠設(shè)備檢修中存在的不安全因素分析

2.1 高溫作業(yè)產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸的危險

在煉油化工廠設(shè)備檢修過程中，尤其是在進(jìn)行大修作業(yè)時，檢查維修人員往往需要采用電焊等高溫作業(yè)的方式，這種作業(yè)方式極易引發(fā)火災(zāi)或者爆炸事故。而且，在檢修過程中，部分檢查方式也可能導(dǎo)致設(shè)備中的油氣和油品泄漏而引起火災(zāi)。因為在煉油生產(chǎn)的過程中，添加的各種溶劑以及生產(chǎn)出來的各種油氣和油品很多都具有易燃易爆的特性，如果發(fā)生泄漏并在空氣中達(dá)到一定的濃度時，遇到高溫條件或者明火條件時，極易引發(fā)火災(zāi)或者爆炸的事故。此外，煉油化工廠設(shè)備在長期運(yùn)行中，還會淤積很多的污垢，如果不及時進(jìn)行處理，在電焊作業(yè)時，受電火花的作用，極易發(fā)生爆炸的安全事故。煉油化工廠在實際生產(chǎn)運(yùn)行中，大都是依靠電氣設(shè)備進(jìn)行操作。在對設(shè)備進(jìn)行大修的過程中，如果出現(xiàn)電氣設(shè)備接觸不良的問題，或者是出現(xiàn)電氣設(shè)備短路故障時，也極有可能引發(fā)火災(zāi)事故或者爆炸事故。

2.2 檢修過程中的觸電和中毒危險

煉油化工廠在實際生產(chǎn)運(yùn)行中，大都是依靠電氣設(shè)備進(jìn)行操作。在對設(shè)備進(jìn)行大修的過程中，如果出現(xiàn)電氣設(shè)備接觸不良的問題而沒有及時斷電處理，極易引發(fā)觸電的危險。此外，在煉油過程中使用的部分溶劑、催化劑都具有一定的毒性，而且在生產(chǎn)過程中，不僅會生產(chǎn)出油氣和油品，同時還會產(chǎn)生一些如氨氣、硫化氫、混合苯等有毒的氣體。這些有毒溶劑和氣體充斥在煉油設(shè)備中，在進(jìn)行檢修的過程中，檢修人員如果不加強(qiáng)防護(hù)，極易通過皮膚接觸或者呼吸吸入而導(dǎo)致患上職業(yè)病，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致檢驗維修人員當(dāng)場休克，造成窒息危險。

3 煉油化工廠設(shè)備檢修應(yīng)遵循的原則

煉油化工廠設(shè)備檢修人員在進(jìn)行設(shè)備檢修工作時，要想避免危險的發(fā)生，需要遵循以下7 方面原則。

（1）應(yīng)進(jìn)行檢修前的風(fēng)險辨識。煉油化工廠設(shè)備檢修工作具有較大的安全風(fēng)險，因此，在開展設(shè)備檢修工作之前，必須細(xì)致分別可能存在的對人員、設(shè)備、環(huán)境帶來危害的風(fēng)險，并提出相應(yīng)的防護(hù)措施，做到提前預(yù)防風(fēng)險的發(fā)生，確保后續(xù)設(shè)備檢修工作的安全、順利進(jìn)行。

（2）應(yīng)建立檢修組織機(jī)構(gòu)、指揮體系，明確職責(zé)。對檢修工作進(jìn)行統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)。并且在檢修決策時，必須做到迅速。同時，信息的傳達(dá)必須做到精確，以此確保整個檢修工作的快速、有效進(jìn)行，最終實現(xiàn)檢修工作的高效完成。

（3）在進(jìn)行設(shè)備檢修前，檢修指揮部必須制定完善的檢查維修方案及專項檢修方案、重大作業(yè)方案、高風(fēng)險作業(yè)方案。在煉油化工廠進(jìn)行設(shè)備檢修時，尤其是進(jìn)行停車檢修時，必須制定完善的停車方案和檢維修方案，同時還要制定后期開車方案和設(shè)備安全運(yùn)行維護(hù)方案。

（4）需要針對設(shè)備檢修工作制定有效的安全防護(hù)措施，尤其是針對動火作業(yè)、高處作業(yè)、電氣作業(yè)以及受限空間作業(yè)等具有較大危險性的特殊檢修工序，必須制定針對、有效的安全防護(hù)對策。

（5）在編制完檢修方案后，檢修指揮部還要協(xié)同專業(yè)技術(shù)人員對檢修方案進(jìn)行全面、細(xì)致的審核，確保方案編制的科學(xué)性與可行性，不能留下任何設(shè)備缺陷以及安全隱患。

（6）在檢修工作開始前，必須對檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，促使檢修人員能夠明確設(shè)備檢修的內(nèi)容、技術(shù)方法、檢修標(biāo)準(zhǔn)以及檢修作業(yè)的安全風(fēng)險和安全注意事項，確保檢修工作的安全、有序進(jìn)行。

（7）在檢修工作過程中，檢修人員必須嚴(yán)格依據(jù)檢修方案進(jìn)行作業(yè)，需要改變檢修作業(yè)時，要有審核后的變更方案，避免隨意操作而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

4 煉油化工廠設(shè)備檢修安全維護(hù)管理策略

4.1 科學(xué)編制定期檢修計劃

煉油化工廠的煉油設(shè)備在長期運(yùn)行過程中，難免會出現(xiàn)零部件的磨損、腐蝕及老化現(xiàn)象，為了避免設(shè)備零部件的磨損及老化現(xiàn)象影響設(shè)備的安全運(yùn)行，必須定期對其進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)。為了確保檢修工作的安全進(jìn)行，必須科學(xué)編制定期檢修計劃，根據(jù)計劃進(jìn)行科學(xué)檢查和維修保養(yǎng)。具體來說，編制的檢修計劃和方案，應(yīng)確定檢測修理的項目，明確檢修的內(nèi)容和任務(wù)要求，要求檢修人員提前查清檢修現(xiàn)場的環(huán)境情況以及設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，設(shè)備內(nèi)的危險物質(zhì)和危險程度，此外，還要明確每個檢修項目和作業(yè)工種的安全措施，以及檢修時應(yīng)用的工具、設(shè)備和各種防護(hù)用品等，從而為設(shè)備檢修工作的順利開展提供支撐。

4.2 重視并持續(xù)開展日常檢查

在煉油化工廠中，生產(chǎn)一般都是連續(xù)進(jìn)行的，即各煉油設(shè)備都是持續(xù)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的。但因為在進(jìn)行原油煉化加工的過程中，會添加一些溶劑，與原油中的各種成分發(fā)生各種各樣復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不同的油氣和油品，這難免會對設(shè)備造成一定的腐蝕，從而影響設(shè)備的使用壽命和使用性能。但進(jìn)行設(shè)備檢修，一般都需要采取停機(jī)的方式，這樣做會耽誤企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。因此，煉油化工廠為了盡可能保障煉油設(shè)備的正常使用，在對煉油設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，應(yīng)遵循“以維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備為主，檢修為輔”的原則來進(jìn)行。具體來說，就是加強(qiáng)日常的檢查維護(hù)工作。例如，設(shè)備運(yùn)維管理人員可以運(yùn)用紅外熱成像無損檢測技術(shù)。這種檢測技術(shù)具有較高的靈敏度，對周圍溫度的識別能力較強(qiáng)。檢修人員就可以運(yùn)用該技術(shù)對煉油設(shè)備運(yùn)行過程中的各種參數(shù)進(jìn)行收集和分析，然后對比正常情況下設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，從而準(zhǔn)確分析設(shè)備中存在的裂紋等缺陷問題，并對發(fā)現(xiàn)的微小問題及時進(jìn)行解決處理，做到防患于未然，不但提高了煉油設(shè)備運(yùn)行的效率，還能有效降低設(shè)備的故障率。

4.3 強(qiáng)化檢修安全技術(shù)處理措施

在對煉油化工廠的設(shè)備進(jìn)行檢修時，為了提升安全性，還應(yīng)強(qiáng)化安全技術(shù)處理措施。在實際操作中，技術(shù)人員首先應(yīng)對有危險部位的作業(yè)人員佩戴合適的個人防護(hù)用品后進(jìn)行檢維修作業(yè)，尤其是在排放殘留物料前，對排污口進(jìn)行細(xì)致檢查，對管道、容器內(nèi)進(jìn)行空氣或者氮?dú)庵脫Q作業(yè)，必要時要加裝盲板，以此有效防止易燃、易爆或者有毒、有害的物質(zhì)進(jìn)入周圍環(huán)境中，并盡可能排空設(shè)備中滯留的有毒、有害氣體。其次，在打開排氣閥門時，技術(shù)人員還應(yīng)逐漸開啟，并且在開啟時，注意對管線進(jìn)行預(yù)熱。再次，當(dāng)設(shè)備處于高溫真空的狀態(tài)時，在停車后應(yīng)先清除真空，等待設(shè)備冷卻，然后才能將其與周圍的大氣環(huán)境連通。最后，針對煉油設(shè)備檢修和完全維護(hù)，必須積極引入先進(jìn)的檢修技術(shù)，從而幫助檢修人員快速而準(zhǔn)確地判斷故障問題的發(fā)生位置及發(fā)生原因，及時排除故障隱患，保障煉油設(shè)備的順利運(yùn)行。

4.4 加強(qiáng)對檢修人員的安全教育

煉油化工廠在對設(shè)備進(jìn)行檢修和安全維護(hù)時，還應(yīng)加強(qiáng)對工作人員的安全教育，促使他們樹立安全操作意識，明確設(shè)備檢修的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、步驟、技術(shù)方法以及風(fēng)險識別等。在實際教育培訓(xùn)中，主要培訓(xùn)的內(nèi)容是：檢修作業(yè)過程中可能發(fā)生的各種危險因素；針對這些危險因素應(yīng)采取的防范措施；檢修作業(yè)過程中遇到新問題時，應(yīng)采取怎樣的處置措施等。通過加強(qiáng)安全教育，有效提升檢修工作人員的安全意識，確保他們在檢修工作中能夠嚴(yán)格按照相應(yīng)檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險識別以及安全的檢修作業(yè)。此外，還要大力支持創(chuàng)新，積極獎勵維修技能突出的員工，從而更好地激勵維修技術(shù)人員，促進(jìn)他們檢修維護(hù)管理技能水平的不斷提升。

4.5 提升檢修作業(yè)的管理水平

煉油化工廠在進(jìn)行設(shè)備檢修及安全維護(hù)時，還必須提升檢修作業(yè)的管理水平。具體來說，首先，針對動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等具有較大危險性的檢修工序，必須予以重視，嚴(yán)格落實安全保護(hù)措施，保證檢修材料和工具的到位，同時還要保證有足夠的安全監(jiān)督人員在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。其次，在進(jìn)行設(shè)備檢修前，還要對檢修方案的可行性反復(fù)進(jìn)行探討，尤其是詳細(xì)分析可能存在的不可控因素及危害因素，并對故障問題進(jìn)行追本溯源，尋找其發(fā)生的根本原因，然后編制詳細(xì)的檢修方案，從而確保檢修工作的順利進(jìn)行。

4.6 建立設(shè)備安全維護(hù)數(shù)據(jù)庫

煉油化工廠為了實現(xiàn)設(shè)備檢修的安全進(jìn)行，還應(yīng)積極加強(qiáng)信息化建設(shè)，建立設(shè)備安全維護(hù)數(shù)據(jù)庫。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實際運(yùn)行情況，將相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行信息輸入信息系統(tǒng)中，建立設(shè)備故障預(yù)警機(jī)制，借助自動化通信設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)，將煉油設(shè)備運(yùn)行的各項數(shù)據(jù)快速匯集到管理中心，然后將實時采集的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，與正常設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行自動對比，尤其是與煉油化工廠設(shè)備檢查的目標(biāo)值進(jìn)行比較，可以及時對設(shè)備的故障問題做出科學(xué)的判斷，從而保證企業(yè)實際生產(chǎn)的安全性。其次，借助信息化、智能化的運(yùn)營管理系統(tǒng)，對煉油設(shè)備出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行自我診斷以及前期修復(fù)。例如，可以根據(jù)溫度壓力儀表顯示的運(yùn)行參數(shù)，對設(shè)備運(yùn)行中潛在的危險因素進(jìn)行分析，然后及時對設(shè)備溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整。這樣就可以提高煉油化工廠設(shè)備的動態(tài)管理水平，將不安全因素消除在萌芽階段，從而避免安全事故的發(fā)生，并節(jié)省檢修人員的精力和時間，進(jìn)而實現(xiàn)煉油生產(chǎn)的安全進(jìn)行，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5 結(jié)語

綜上所述，對煉油化工廠的設(shè)備進(jìn)行檢修具有十分重要的意義和價值。作為煉油化工廠，必須重視設(shè)備的檢修工作，并針對檢修工作中可能出現(xiàn)的各種風(fēng)險問題進(jìn)行全面分析，科學(xué)制定檢修計劃和方案，提升檢修作業(yè)的安全系數(shù)，確保檢修人員的人身安全，并提升設(shè)備運(yùn)行的效率，降低設(shè)備出現(xiàn)安全事故的可能，從而為企業(yè)的健康發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。