羅穎洹、劉瑰、李昊明

（1.上汽通用五菱汽車股份有限公司，柳州 545007；2.武漢貝特賽威智能科技有限公司，武漢 430040）

0 引言

近年來，隨著汽車工業(yè)技術、產業(yè)鏈等飛速發(fā)展，智能化、電動化、網聯化等新技術正在賦予汽車更多智能移動空間的意義。因汽車零部件供應鏈的龐大體系，供應鏈管理是整車企業(yè)提高其競爭力的關鍵因素。質量追溯管理作為供應鏈管理的重要組成部分，對于企業(yè)及時發(fā)現并控制風險、提高產品質量、降低生產成本以及提高客戶滿意度具有非常重要的實際意義。本文通過對汽車零部件供應鏈質量追溯管理的研究，旨在為企業(yè)提供有效的質量管理方法和策略，以提高整個供應鏈的運作效率和質量水平。

1 質量追溯的概念及意義

1.1 質量追溯的概念

質量追溯是指通過產品上所記錄的標識信息，追溯其全生命周期各環(huán)節(jié)所經歷的歷史、位置、應用情況和應用過程，以便產品在出現問題時能夠快速定位分析并解決問題。這個過程可以分成正向追溯和反向追溯。

正向追溯是指在發(fā)現某一批原材料或零部件不合格后，能利用產品上所記錄的標識追溯出它用在了哪些零部件和成品上。如果成品已經賣出，則要追溯出該成品安裝在哪里，以便及時追回不合格品，將問題導致的質量損失減少到最低限度。

反向追溯則是指在安裝或售后服務過程中發(fā)現成品中有不合格的零部件，根據不合格零部件的標識信息追溯找出其不合格原因后，進一步利用標識追溯出其采購、生產、安裝和售后服務的各個環(huán)節(jié)，根據不合格原因找出責任點。如果不合格原因是一批零件或原材料不合格，則要繼續(xù)利用正向追溯，追溯出使用了這些不合格品的成品。

1.2 質量追溯管理的重要性

汽車零部件供應鏈質量追溯管理的重要性如下。

（1）確保整車及零部件產品質量：通過質量追溯管理，可以追蹤整車或每個零部件的生產過程和質量，從而確保最終產品的質量受控。

（2）快速定位、分析和解決問題：當產品出現問題時，可以通過產品上所記錄的標識信息作為依據，利用質量追溯系統(tǒng)快速定位到問題的源頭，從而快速分析、解決問題。

（3）符合法規(guī)要求：許多國家和地區(qū)的法規(guī)要求制造商對其產品的整個生命周期進行追蹤，質量追溯管理可以幫助制造商滿足這些法規(guī)要求。

（4）提高供應鏈管理能力和透明度：通過質量追溯管理，使制造商和銷售商更好地了解產品的來源和去向，從而更好地管理庫存和銷售。

2 汽車質量追溯研究現狀

近年來，隨著工業(yè)互聯網技術的快速發(fā)展，學者對汽車質量追溯的研究也更聚焦應用信息系統(tǒng)提升汽車產品的質量追溯能力，提出了一物一碼、全流程信息跟蹤與追溯以及供應鏈質量追溯系統(tǒng)等概念[1-2]。

姜炳雨等基于工業(yè)互聯網標識體系，提出了一種基于工業(yè)互聯網標識解析體系的汽車零配件質量追溯系統(tǒng)，將生產過程中產生的工藝數據以及生產計劃等信息進行注冊標識，通過碼關聯等操作實現了一物一碼[3]。劉成等探討了純電動汽車關鍵零部件裝配防錯及追溯技術，通過信息管理平臺，結合條形碼讀取技術，構建完善、高效的電動汽車零部件信息分析系統(tǒng)，實現純電動汽車問題零部件的快速追溯[4]。周利等研究了汽車關鍵零部件的鍛造、機加工、熱處理和裝配等常見工藝產品質量追溯方式，提出通過質量追溯系統(tǒng)進行身份識別，采集各過程的數據信息，實現汽車全過程的質量追溯管理[5]。

3 汽車零部件質量追溯管理研究

汽車零部件供應鏈質量追溯管理是指在汽車零部件供應鏈中，通過對原材料、半成品、零部件成品、整車等產品及其物流過程的質量信息進行收集、整理、分析和傳遞，實現對產品質量的全程追蹤和控制，以保證產品質量符合相關標準和客戶需求的一種管理方法。

3.1 供應鏈質量追溯模型

汽車零部件供應鏈是指從供應商到制造商、物流商，再到銷售商和最終用戶的整個供應鏈條。在整車生產過程中，通過質量追溯信息系統(tǒng)，將各零部件的追溯信息與整車VIN碼進行綁定關聯，即實現了整車與零部件實物流與信息流的對應關聯。也就是通過整車VIN碼即可追溯到零部件的追溯信息，進而根據零部件追溯信息進一步查找其生產過程數據，最終實現質量信息溯源與跟蹤（圖1）。

圖1 汽車零部件供應鏈質量追溯模型

3.2 質量追溯管理的關鍵技術

（1）條碼技術：這是汽車零部件供應鏈質量追溯管理的基礎技術，通過對產品進行標識，實現對產品的快速識別和信息獲取。

（2）射頻識別技術（RFID）：這是一種非接觸式的自動識別技術，通過該技術可以實現對汽車零部件的快速、準確識別和信息獲取。

（3）物聯網技術：是指通過互聯網將各種物品進行連接和交互的技術，可以實現對汽車零部件供應鏈中的各種信息的實時采集、傳輸和處理。

（4）大數據技術：指通過對海量數據進行存儲、處理和分析，挖掘出有價值的信息和知識。該技術因其出色的存儲與算力能力，在供應鏈質量追溯管理中有著非常重要的應用。

3.3 質量追溯等級

在質量追溯管理體系中，通常將產品或服務的質量追溯分為不同的等級，每個等級對應不同的追溯要求和追溯范圍。根據汽車零部件的功能特性及質量風險，一般將零部件追溯等級分為精確追溯和批次追溯。

精確追溯是指為每個產品賦予唯一的標識，包括序列號、二維碼、RFID標簽等，以確保每個產品都能在各環(huán)節(jié)進行標識識別和數據記錄。批次追溯則是指對一批產品進行追溯，通過記錄產品的生產批次號、生產日期等信息，對整批產品的原材料、生產過程、質量控制等信息進行追溯。

3.4 供應鏈質量追溯的特點

（1）全過程追溯：汽車零部件供應鏈質量追溯管理涵蓋了從原材料采購、生產制造、物流配送到售后服務等全過程，實現了對產品質量的全程追蹤和控制。

（2）信息共享：汽車零部件供應鏈質量追溯管理要求各環(huán)節(jié)的企業(yè)之間實現信息共享，以便對質量問題進行快速定位和處理。

（3）標準化管理：汽車零部件供應鏈質量追溯管理要求各環(huán)節(jié)的企業(yè)遵循統(tǒng)一的質量管理體系和標準，以保證產品質量的一致性。

（4）持續(xù)改進：汽車零部件供應鏈質量追溯管理要求企業(yè)不斷對質量管理體系進行優(yōu)化和改進，以提高產品質量和客戶滿意度。

4 質量追溯主要存在問題

4.1 開展質量追溯管理意識不強

部分企業(yè)認為零部件質量追溯就是一個為了滿足客戶要求而貼的標簽，既要花錢打印標簽，又要費人力去處理；產品出了問題，進行100%排查就可以了，質量追溯對生產效率和質量管理沒有實質意義。這也就導致其產品質量追溯信息形同虛設，往往出現實物信息與標簽信息不一致的問題。

4.2 質量管理體系不完善

部分企業(yè)在質量管理體系方面存在不足，企業(yè)現場管理基礎薄弱，無法支撐實現有效質量追溯，影響了質量追溯管理的有效性。首先，物料倉儲管理粗放，物料包裝未進行規(guī)劃管理；物流器具形式千差萬別，無法實現定容定量；物料周轉、存儲隨意，無法實現物料先進先出管理。其次，現場管理方式傳統(tǒng)，員工和基層管理人員對生產記錄、檢查記錄和標簽信息等數據的準確性和有效性無法保證，導致質量追溯出的數據失去實際意義。

4.3 質量追溯管理能力不強

汽車零部件供應鏈中的企業(yè)在信息技術應用方面存在一定的差距，影響了質量追溯管理的有效性。首先，受成本影響，僅涉及安全、法規(guī)及重要功能的零部件能夠實現精確追溯及信息系統(tǒng)應用，大部分零部件處于傳統(tǒng)的手工記錄方式，一旦發(fā)生質量事故，需要花費大量的資源進行手工查賬，追溯出的數據也往往存在偏差大、追溯范圍不精準等問題。其次，實現精確追溯零部件，主要是實現了產品總成級生產批次信息追溯，其生產過程的關鍵生產工藝參數、子零件和原材料等物料批次信息仍較少實現關聯追溯。第三，對物流商的質量追溯要求不明確或缺乏要求傳遞及監(jiān)控，導致產品在三方物流商轉包、分包和倉儲過程中質量追溯標簽信息中斷，無法實現產品實物與標簽信息的準確傳遞或信息中斷。

4.4 質量追溯標準體系不健全

企業(yè)缺少統(tǒng)一的質量追溯信息編碼規(guī)則，質量追溯標簽形式差異大，難以在供應鏈間相互傳遞及信息共享。

5 質量追溯能力提升對策

5.1 提升全員對質量追溯的認知

首先，企業(yè)應不斷完善自身質量管理體系，提高質量管理工作的水平，為質量追溯管理提供保障。其次，形成質量事故經驗教訓知識庫，建立全體員工特別是新員工對質量事故造成的質量損失和企業(yè)聲譽無形損失的培訓教育機制，讓全體員工充分認識到，完善的質量追溯對質量風險管控、物流管理能力提升的重要意義。第三，企業(yè)應建立質量追溯管理及監(jiān)控機制，開展正向和逆向質量追溯抽檢，以確保質量追溯工作有效運行。

5.2 提升企業(yè)管理能力，持續(xù)改善生產現場

質量追溯是產品全鏈條、全過程實物與信息數據流的映射關聯并實現溯源，即產品在每個環(huán)節(jié)過程中都要實物與信息流保持一致，這就要求企業(yè)的生產、物流等管理要有較好的能力。企業(yè)需要做好生產現場的5S及目視化管理、標準化作業(yè)、物流器具標準化及定容定量管理等，現場基礎管理是實現質量追溯的基本保障，也是導入信息系統(tǒng)管理的關鍵支撐。

5.3 用數字化技術提升產品質量追溯管理的可靠性和效率

隨著信息技術和網絡技術的飛速發(fā)展，信息系統(tǒng)設計越來越平臺化、共享化和模塊化，更面向用戶和服務用戶，應用成本越來越低。企業(yè)需與時俱進地導入信息化手段提升企業(yè)管理能力，應用質量追溯信息系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、質量管理系統(tǒng)（QMS）和倉儲管理系統(tǒng)（WMS）等，提升企業(yè)生產過程的信息化管理水平，以及信息系統(tǒng)自動采集生產過程數據的能力，實現對生產運行過程數據的實時、準確采集與監(jiān)控。同時，企業(yè)還需培訓員工信息化管理專業(yè)知識，提升其數字化管理意識和能力，為質量追溯管理工作提供技術和人力資源支持。

5.4 建立健全供應鏈體系質量追溯標準和標識規(guī)范

整車廠或重點總成供應商是供應鏈鏈條上的“鏈主”，其應建立統(tǒng)一的質量追溯標識標準，包括質量信息的收集、整理、分析和傳遞等，設計開發(fā)平臺化的信息系統(tǒng)在供應鏈上應用，實現對產品質量的全程追蹤和控制。同時，明確不同零部件的質量追溯等級，指導供應鏈按統(tǒng)一要求做好實物質量追溯標識。鏈條上各層級企業(yè)均應加強與供應商、物流商等合作伙伴的信息共享機制建設，將質量追溯標準與要求傳遞到上下游供應商、物流商，并監(jiān)控確保質量追溯信息在制造、物流全過程中得到有效傳遞，實現實物流與信息流的有效傳遞和共享，最終實現全鏈條的質量追溯。

6 結束語

供應鏈質量追溯管理對企業(yè)而言具有非常重要的意義，通過質量追溯可以促進整體供應鏈共同提高產品質量、降低生產成本以及提高客戶滿意度。企業(yè)應建立完善的質量管理體系和質量追溯標準體系，企業(yè)管理者應帶領全員提升質量管理理念和質量追溯認知，提升企業(yè)現場管理能力水平。同時，還需導入信息化管理手段來提升企業(yè)的綜合管理能力和質量追溯能力，以提升自身及供應鏈的競爭力。