米路
(長城汽車股份有限公司保定技術(shù)研發(fā)分公司,保定 071003)
根據(jù)GB 7258—2017《機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件》要求,機(jī)動車應(yīng)配置具有連續(xù)發(fā)聲功能的喇叭。在距車前2 m、離地高度為1.2 m 處,喇叭聲壓級應(yīng)為90~115 dB(A)[1];在距車前7 m、離地高度為0.5~1.5 m 處,喇叭聲壓級應(yīng)為87~112 dB(A)[2]。一般高、低音喇叭各配置一個,布置于機(jī)艙前端兩側(cè),同時發(fā)聲。
在乘用車?yán)冗x型研究中,徐中明等[3]基于主觀評價開展了喇叭的聲品質(zhì)分析,張志飛等[4]進(jìn)行了基于客觀測試的喇叭聲特性研究,梁占飛等[5]進(jìn)行了汽車?yán)仍O(shè)計(jì)、布置經(jīng)驗(yàn)及常見問題解析。然而,上述研究對于在車型開發(fā)前期如何進(jìn)行喇叭選型鮮有說明。目前,常用的喇叭選型方法為車型開發(fā)后期實(shí)車測試,即在車輛下線后安裝不同品牌和型號的喇叭,在車前方2 m 和7 m 處用聲級計(jì)分別測試?yán)鹊穆晧杭?,直到找到滿足法規(guī)要求的喇叭為止。這種方法無法在車型開發(fā)前期確定喇叭的規(guī)格型號,不能為喇叭預(yù)留準(zhǔn)確的空間,后期可能因空間不足無法安裝,影響車型量產(chǎn)進(jìn)度,且實(shí)車測試人力和設(shè)備成本較高。
本文基于聲傳遞特性,提出在車型開發(fā)前期通過仿真計(jì)算喇叭近場聲壓級的方法,為車型開發(fā)前期喇叭選型提供依據(jù)。在車型開發(fā)階段,提取車體外表面硬壁板數(shù)據(jù),在VAOne 軟件中應(yīng)用聲線跟蹤(Ray Tracing)模塊建立求解模型;應(yīng)用LMS Test Lab測試系統(tǒng)中的逆矩陣模塊[6]測試得到喇叭的聲功率并將其加載到聲線跟蹤法求解模型中,通過參數(shù)設(shè)置、模型調(diào)校計(jì)算得到喇叭近場聲壓。
聲線跟蹤法將噪聲源定義為一個緊湊型聲源,認(rèn)為所有的聲能量都從一點(diǎn)以聲波的形式發(fā)出。聲波有4 種傳遞形式,即直射、反射、散射、衍射,反射遵循斯內(nèi)爾定律(Snell Law)[7],散射遵循朗伯定律(Lambert’s Law)[8],衍射遵循衍射定律[9]。
聲波在空氣中的傳播如圖1 所示,在Ⅰ-Ⅱ區(qū)域,聲波的傳播有直射、反射、散射3種形式,此區(qū)域接收到的聲能量為:
圖1 聲波在空氣中傳播示意
式中:Qz、Qf、Qs分別為聲波通過直射、反射、散射方式傳遞到接收點(diǎn)的聲能量。
在Ⅱ-Ⅲ區(qū)域,聲波的傳播有直射、散射2 種形式,此區(qū)域接收到的聲能量為:
在Ⅲ-Ⅳ區(qū)域,聲波的傳遞只有衍射一種形式,此區(qū)域接收到的聲能量為:
式中:Qy為聲波通過衍射方式傳遞到接收點(diǎn)的聲能量。
某轎車的前期外表面(Concept A Surface,CAS)數(shù)據(jù)如圖2所示。對CAS及車輪數(shù)據(jù)進(jìn)行幾何修整并生成網(wǎng)格,將網(wǎng)格導(dǎo)入VAOne 軟件,如圖3 所示。應(yīng)用VAOne 軟件中的依據(jù)網(wǎng)格自動生成板件(Auto Create Plate from FE)指令生成全車板件[10],在車體上方6 m 處創(chuàng)建聲線跟蹤法模塊,并調(diào)用車體板件,如圖4所示。
圖2 某轎車車體CAS數(shù)據(jù)
圖3 將網(wǎng)格數(shù)據(jù)導(dǎo)入VAOne軟件示意
圖4 聲線跟蹤法模塊調(diào)用車體板件示意
在模型中添加緊湊聲源和聲壓檢測傳感器。由于此車型為新能源車型,無散熱格柵,機(jī)艙整體為全密封形式,若將緊湊聲源按照喇叭設(shè)計(jì)位置置于機(jī)艙內(nèi),聲線無法傳播到車外,故將緊湊型聲源置于車外,緊貼前保險杠面罩,X向與前保險杠的距離為10 mm,且Y向、Z向坐標(biāo)與喇叭安裝位置保持一致。聲壓檢測傳感器的位置為車前2 m、高度1.2 m和車前7 m、高度分別為0.5 m、0.8 m、1.1 m、1.5 m。
VAOne 軟件中聲線跟蹤模塊所涉及的參數(shù)如表1所示。
表1 聲線跟蹤模塊參數(shù)
測試高、低音喇叭聲功率時需要注意的是,測試的位置應(yīng)為喇叭安裝位置的等效位置,即前文中添加緊湊型聲源的位置。本文采用LMS Test Lab 測試系統(tǒng)中的逆矩陣功能模塊獲取該車型高、低音喇叭的聲功率。
測試原理如圖5所示,車輛靜止?fàn)顟B(tài)下,分別測試高、低音喇叭到6 個麥克風(fēng)的傳遞函數(shù)TH-i、TL-i,其中TH-i、TL-i分別為高、低音喇叭到麥克風(fēng)i(i=1,2,3,4,5,6)的傳遞函數(shù)。所使用的麥克風(fēng)數(shù)量越多,測試結(jié)果越準(zhǔn)確,測試過程如圖6所示。
圖5 高、低音喇叭聲功率測試原理
圖6 高、低音喇叭到麥克風(fēng)的傳遞函數(shù)測試
保持6 個麥克風(fēng)的位置不變,按響喇叭,測試6個麥克風(fēng)的有效聲壓p1~p6。傳遞函數(shù)與有效聲壓的關(guān)系可表示為:
式中,SH、SL分別為高、低音聲源體積加速度。
式(4)可改寫為:
由式(5)可知,測得傳遞函數(shù)和麥克風(fēng)的有效聲壓后即可計(jì)算出高、低音喇叭的聲源體積加速度,需將其轉(zhuǎn)換為聲功率:
式中:SW為聲源的聲功率,S為體積加速度,c為聲速。
聲源聲功率的頻率范圍為0.1~10 kHz,頻率間隔為1 Hz,半消聲室測得的高、低音喇叭的聲功率如圖7所示,為方便展示,僅列出800~900 Hz頻段的數(shù)據(jù),間隔為5 Hz。
在半消聲室內(nèi)測試?yán)劝l(fā)聲,如圖8所示,測量車前2 m、高1.2 m和車前7 m、高度分別為0.5 m、0.8 m、1.1 m、1.5 m處的聲壓,用于模型調(diào)校時參照。
圖8 喇叭近場響應(yīng)聲壓測試現(xiàn)場
將揚(yáng)聲器發(fā)聲時測試計(jì)算得到的聲功率加載到聲線跟蹤法求解模型中,得到近場響應(yīng)的仿真結(jié)果,并與測試結(jié)果對比,通過調(diào)節(jié)聲線跟蹤模塊的參數(shù)使各位置85%以上頻點(diǎn)近場響應(yīng)仿真結(jié)果與測試結(jié)果的誤差在±3 dB(A)范圍內(nèi)。以車前2 m、高度為1.2 m 和車前7 m、高度為1.5 m 2 個位置為例,喇叭發(fā)聲時的仿真和測試結(jié)果如圖9所示。
圖9 喇叭近場響應(yīng)仿真結(jié)果與測試結(jié)果對比
由圖9 可知,應(yīng)用聲線跟蹤法計(jì)算得到的喇叭近場響應(yīng)仿真結(jié)果與測試結(jié)果一致性較好。
本文以某轎車為研究對象,通過提取車體外表面硬壁板數(shù)據(jù),在VAOne 軟件中建立聲線跟蹤法求解模型,利用逆矩陣模塊得到喇叭的聲功率并加載到聲線跟蹤法求解模型計(jì)算喇叭近場聲壓,仿真與測試對比結(jié)果表明,應(yīng)用聲線跟蹤法計(jì)算得到的喇叭近場聲壓與測試結(jié)果一致性較好。該方法可在車型開發(fā)前期為揚(yáng)聲器選型提供數(shù)據(jù)支持。