趙巖

（山西三建集團有限公司，山西長治 046000）

0 引言

在建筑工程的施工過程中，建筑混凝土施工的質(zhì)量，直接關乎著建筑工程整體的建設質(zhì)量水平，堅實、穩(wěn)固的建筑物，可以在充分滿足人們?nèi)粘Ｊ褂玫耐瑫r，對人們的人身安全也提供一定程度的保障。與此同時，建筑混凝土施工的質(zhì)量水平，也在側(cè)面反映出了一個國家的經(jīng)濟水平及施工管理水平。因此，無論是針對哪一個層面而言，加強建筑混凝土施工技術研究，提升建筑混凝土施工質(zhì)量水平，提高建筑混凝土施工管理要求，都是十分重要的。

1 土建工程混凝土施工概述

混凝土結(jié)構(gòu)概述混凝土的主要構(gòu)成原材料包括水泥、水、砂石（粗細骨料）等，而混凝土自身有著較多的優(yōu)勢特點，能夠形成不同形狀的結(jié)構(gòu)配件，這是其在現(xiàn)代化建筑施工領域中運用范圍持續(xù)擴展的關鍵原因。混凝土結(jié)構(gòu)具有下述3 點特征：①耐久性良好，這就決定了其在一般環(huán)境下基本上不會受到腐蝕。②耐火性，混凝土建筑結(jié)構(gòu)有著十分優(yōu)秀的耐性性能。③可塑性，在建筑工程施工作業(yè)過程中，可利用混凝土的此項功能將其制作成差異化的形態(tài)，更好地服務于工程建設[1]。

作為房屋建筑的關鍵結(jié)構(gòu)，混凝土在施工作業(yè)中主要具有下述特征：①混凝土使用量較大。要求配制存放足夠量的混凝土漿液，這樣才能充分滿足基本澆筑施工需求。②施工條件較為復雜。面對復雜的施工環(huán)境，考慮到需滿足整體性、連續(xù)性的施工要求，就要采取與之相符的澆筑技術，從而提高了總體施工難度。③裂縫病害較為常見。對于部分體積大、水泥用量多的混凝土結(jié)構(gòu)，在受到長時間的水化熱反應之后，無法保證內(nèi)外部熱量散失速度的均衡、穩(wěn)定，如此就會形成溫差問題，導致溫度應力會施加在整個混凝土結(jié)構(gòu)上，再加之內(nèi)外部具有約束條件，導致裂縫防控難度增加。④養(yǎng)護要求比較高。對于裂縫的防控工作，是離不開養(yǎng)護環(huán)節(jié)的，要求采取多種養(yǎng)護措施加以處理，并結(jié)合溫度監(jiān)測技術，盡量符合溫度應力控制需求，避免裂縫病害的形成。

2 土建工程混凝土施工技術關鍵點

2.1 混凝土預制要點

混凝土預制技術就是根據(jù)工程建筑的需求進行混凝土的配比預制，一般來說對于混凝土的配制主要包括配合比設計、混凝土攪拌、混凝土運輸3 項基本步驟。首先，混凝土配比設計，應結(jié)合工程需求做到科學配比。一般不同的混凝土有不同的配比比例，例如，C15混凝土配比每立方所需水、水泥、細骨料粗、骨料分別為175kg、284kg、702kg、1261kg，比例為0.61:1:2.47:4.76，C20 混凝土的上述配比為175kg、343kg、621kg、1261kg，比例為0.51:1:1.81:3.68?？偟膩碚f，具體的混凝土配比需要根據(jù)實際的需求進行計算和配制。其次，混凝土的攪拌是在混凝土配比結(jié)束后進行的混凝土預制工作，混凝土攪拌的目的在于對配制完成的混凝土材料進行充分攪拌，攪拌可通過人工或機械的方式進行。其中，針對小體積混凝土，一般為人工攪拌，在攪拌上要求：攪拌人員動作敏捷且能夠滿足不同體積混凝土的不同攪拌時間需求，30L 以下混凝土為5min 左右，30～50L為5～9min，50～75L 為9～12min，上述的攪拌工作自加水開始計時總攪拌時間不得高于30min。而機械攪拌則是依靠機械設備進行的攪拌工作，一般多適用于大體積混凝土，一般機械攪拌的進行需進行預先的設備清理隨后在攪拌的過程中依次加入骨料水泥和水，總攪拌時間控制在5min 以內(nèi)，全部操作自加水開始需控制在30min 以內(nèi)[2]。

2.2 混凝土澆筑要點

混凝土經(jīng)配比、攪拌、運輸?shù)竭_施工位置后，即可開始混凝土的澆筑，混凝土的澆筑需注意：一方面做好混凝土澆筑前置工作落實，既做好現(xiàn)場施工條件的優(yōu)化，避免混凝土澆筑受施工環(huán)境影響而出現(xiàn)施工問題，該階段的具體工作為做好混凝土澆筑位置的清理，澆筑位置的清理需對混凝土的澆筑位置的模板、鋼筋、管線等進行全面清理，包括雜物、垃圾、平面平整度等都是重點的清理保障部位，并且前置工作準備中應注重做好各管線、模板安裝情況的檢查，保障安裝的位置正確以及安裝的整潔穩(wěn)固。另一方面，在做好前置準備工作后即可開始實際的混凝土澆筑，混凝土澆筑的進行一般以多層攪拌為主要澆筑形式，分層澆筑可以分為全面、分段、斜面3 種模式，而無論哪種澆筑方法，在實際的混凝土澆筑過程中都需要注意如下技術應用注意事項，首先，混凝土澆筑中避免對混凝土物料進行直接傾倒，以避免對混凝土澆筑部位的模板和骨架產(chǎn)生沖擊，因此在一定高度下需采用串筒進行混凝土的下料澆筑，并且在串筒下料時，其高度應控制在1.5m 以內(nèi)；其次，混凝土的澆筑工作在開展的過程中，需要做好時間的控制，初次澆筑的混凝土需在5h 以內(nèi)完成澆筑，二次澆筑的澆筑工作需在1.5h 以內(nèi)完成，并且澆筑過程中需要不斷振搗以保障澆筑初凝時間的控制[3]。

2.3 混凝土振搗要點

為了避免混凝土中出現(xiàn)氣泡的情況，就需要把控好混凝土振搗的環(huán)節(jié)，促使混凝土結(jié)構(gòu)更加地密實。振搗的方法比較多，包括分層振搗和分段振搗等，具體使用哪一種振搗方法要結(jié)合施工的具體情況來定，通過仔細分析來選擇合適的振搗方法，保證振搗的效果。圖1 為振搗混凝土技術。在具體操作的過程中要確保振搗的全面性，要對混凝土整體結(jié)構(gòu)進行振搗，為后續(xù)的施工提供保障。在必要的情況下，要借助振搗器，在使用振搗器的時候要控制好時間和間距，確保振搗的一致性。在使用分層、分段振搗時要保證在初凝前就上覆蓋一層新的混凝土，依次來完成振搗作業(yè)。為了提升混凝土結(jié)構(gòu)的強度和抗?jié)B性，有必要實施二次振搗。二次振搗不僅能夠確保振搗的質(zhì)量，而且還能夠節(jié)約水泥用量。需注意的是，在振搗時要控制好晝夜溫差，混凝土的強度通常會受到室外溫度的影響，在振搗時需要采取必要的措施來降低溫度，一旦溫度過高就會加快混凝土凝結(jié)的速度。在施工時一定要控制好溫度，且把控好振搗的時間，以此才能高質(zhì)量完成混凝土振搗作業(yè)。在具體振搗過程中，必須等到完成下層混凝土的振搗作業(yè)后，再對上層結(jié)構(gòu)予以投料，振搗。而且，要在各層和每一段的混凝土初凝前，做好兩側(cè)的澆筑作業(yè)。在振搗過程中，需要將插入式振搗設備與平板式振搗設備相結(jié)合，對于底板混凝土澆筑工作，通常是先使用插入式振搗設備，然后，借助平板式振搗設備完成混凝土拖平處理作業(yè)。對于腹板混凝土澆筑工作，需要運用插入式振搗設備完成移動振搗作業(yè)，注意控制好移動距離。完成鋼筋混凝土澆筑作業(yè)之后，要做好收漿與磨平工作，及時覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)，通過灑水來保持混凝土的濕潤性，避免出現(xiàn)裂紋。

圖1 振搗混凝土技術

2.4 混凝土養(yǎng)護要點

混凝土澆筑完成后的一個重要環(huán)節(jié)就是養(yǎng)護管控澆筑的混凝土，在混凝土澆筑完成后且表面達到凝膠狀態(tài)后，需要在混凝土表面覆蓋上棉氈以及塑料布。并持續(xù)做好14d 左右的養(yǎng)護工作，而養(yǎng)護的目的是讓混凝土外部的溫度與混凝土內(nèi)部的溫度保持一致，以此來降低混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能性。另外在混凝土強度未達到2.5MPa 的時候不得承受行人以及車載等物質(zhì)，如果是現(xiàn)澆混凝土，在混凝土強度未達到1.2MPa之前不能安裝或受到其他有關的沖擊操作。按照大多數(shù)的操作經(jīng)驗而言，在清水混凝土澆筑后的后續(xù)12h 內(nèi)應保持模板的濕潤狀態(tài)，因此需要對模板進行不斷養(yǎng)護和澆水，在澆筑完成后的48h 后主要是進行拆模工作。

3 土建工程混凝土施工技術應用保障措施

3.1 充分收集資料，提高混凝土施工質(zhì)量

在建筑混凝土施工的過程中，其混凝土澆筑前，需要充分收集相關的施工資料，從而使得在后期的建設施工過程中，可以更加的方便、快捷地完成建設施工工作。由于在建筑混凝土施工過程中，外界氣候變化、技術手段和人為因素，都會在一定程度上，對建筑混凝土施工的質(zhì)量水平造成影響。如果等到建筑工程已經(jīng)竣工，當建筑物在使用過程中，出現(xiàn)裂縫的時候，再采取補救措施，就已經(jīng)來不及了，與此同時，還會使得建筑工程的質(zhì)量大打折扣，從而在一定程度上，也會大幅縮短建筑物的實際使用壽命。因此，相關施工人員應切實通過對建筑工程當?shù)氐臍鉁?、氣候進行資料收集，從而在一定程度上，了解掌握當?shù)氐钠骄鶜鉁丶皻夂驎r長，再充分依據(jù)建筑混凝土施工的氣溫標準，對其進行考量，從而盡可能地避免由于氣候原因，對建筑混凝土施工質(zhì)量水平所造成的影響，從而進一步確保建筑物的整體質(zhì)量水平，為人們的使用安全提供一定的保障[4]。

3.2 強化審核標準，保障混凝土后期質(zhì)量

在建筑混凝土施工的過程中，為了充分保障建筑工程的后期質(zhì)量，則需要在建筑混凝土施工前，充分加強對混凝土的質(zhì)量審核標準。在建筑混凝土施工的過程中，要對施工材料進行嚴格的把關，就目前階段而言，其市面上的假冒偽劣產(chǎn)品太多太多，許多商家以次充好，使得其諸多的質(zhì)量檢測不合格的材料流入市場，從而對建筑混凝土施工行業(yè)造成了巨大的威脅，對建筑工程埋下了重大安全隱患。與此同時，在建筑混凝土施工過程中，需要充分結(jié)合多種的添加劑，以此來充分保證其混凝土的牢固性，但是添加劑會充分依據(jù)其所處環(huán)境的氣溫的變化而變化，所以在添加劑的選取上，一定要十分注意其成分列表，如果一不小心運用了不達標的添加劑，那么將會在一定程度上，對混凝土的性能造成破壞。因此，為了充分保證建筑混凝土施工的質(zhì)量，那么，在建筑混凝土施工前，一定要充分對施工材料進行嚴格的篩查，確保各項指標都符合要求后，才能將其運用到建筑工程建設中。

3.3 做好控溫工作，降低混凝土開裂概率

在混凝土澆筑之后，要開展控溫防裂工作，也是施工中十分重要的一個環(huán)節(jié)。再進行混凝土澆筑后，澆鑄成型的混凝土要加強養(yǎng)護工作的開展，才能提高混凝土的質(zhì)量。因此，就要做好控溫防裂工作。

（1）在完成混凝土澆筑后，并不是混凝土施工作業(yè)已完成，在后期要認識到控溫防裂的重要性，相關的部門要結(jié)合所在地區(qū)的天氣、溫度等因素來合理地開展控溫防裂工作，才能降低因為混凝土內(nèi)部和外部溫差太大的問題產(chǎn)生不同程度的裂縫。

（2）在施工現(xiàn)場如果條件允許和造價在范圍內(nèi)，也可采用溫控方案、配備信息化溫度控制系統(tǒng)，系統(tǒng)不僅實現(xiàn)智能化的操作，并且覆蓋的范圍也比較廣，可精確地將實時溫度進行收集，同時還能整理防裂數(shù)據(jù)，對于裂縫能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)化的監(jiān)控，與此同時，還能通過數(shù)據(jù)和信息調(diào)整施工整個方案，大大提高建筑混凝土的質(zhì)量，也能確保我國的建筑行業(yè)實現(xiàn)智能化和自動化。

3.4 強化裂縫處理，降低混凝土裂縫影響

在上述設計和施工措施均有效落實，但仍然發(fā)生了裂縫問題時候，應當結(jié)合實際的裂縫位置，開展針對性的裂縫處理，本文以常見的鋼筋混凝土梁下填充墻裂縫和沿框架柱邊裂縫為例論述具體的處理措施。其中，對于鋼筋混凝土梁下填充墻裂縫的防治，主要是在處理的過程中，對框架梁底面和填充墻頂已經(jīng)填充的填料進行去除，去除后采用水泥漿珍珠巖粉和紙筋石灰砂漿拌和填充，對已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的部位，在經(jīng)過表面清理后，對發(fā)生裂縫的填充墻，應打入膨脹螺絲并采取鋼絲網(wǎng)進行固定，隨后以適當配比的水泥砂漿進行抹平處理，水泥砂漿的比例為1:3，可有效實現(xiàn)裂縫的控制，而在填充墻砌筑的過程中，應注重保障柔性連接，特別是框架梁和填充墻之間要避免硬性連接，以此做到砌筑的高質(zhì)量。而對于沿框架柱邊裂縫的處理，應注重沿垂直方向進行鋼絲網(wǎng)鋪設，隨后在經(jīng)過膨脹螺絲固定后，進行水泥砂漿的三層涂抹，水泥砂漿配比為1:3，在涂抹前需要預先做好涂抹基底部分的清楚和濕潤處理，在明確無干擾后進行涂抹抹平。填充墻在砌筑前應通過焊接的方式，將拉結(jié)筋焊接在柱體的預埋件上，并在焊接前后做必要的清理，在工程竣工后，應做到回訪挑檐，如若發(fā)現(xiàn)相似裂縫情況，應按照上述方法進行處理，指導總體質(zhì)量符合工程需求[5]。

4 結(jié)語

為實現(xiàn)土建工程中混凝土施工技術的高質(zhì)量應用，相關單位應注重在混凝土施工的過程中通過混凝土預制、澆筑、振搗、養(yǎng)護在內(nèi)的各項技術要點落實，并通過強化裂縫處理、做好控溫工作、強化審核標準等相關的保障措施應用，提升土建工程的施工效果。