摘要:為研究不同開挖步距對隧道機械化施工圍巖穩(wěn)定性的影響,文章利用FLAC 3D數(shù)值模擬軟件,對隧道K12+300~K18+600段不同開挖步距工況進行了模擬。結(jié)果表明:初支最大主應(yīng)力在邊強與仰拱交界處,初支水平位移主要分布在拱頂和仰拱位置,其位移量為6 mm;二襯最大主應(yīng)力主要分布于邊墻底部與仰拱交界處,豎向位移場主要集中在拱頂,并且位移場具有明顯的分段性;現(xiàn)場監(jiān)測初支表面的豎直方向應(yīng)力差值最大為0.5 MPa,二襯結(jié)構(gòu)表面豎直方向應(yīng)力隨開挖深度變化基本較為平緩,應(yīng)力大小為0.1 MPa;為了提高施工效率,建議Ⅲ級圍巖施工過程中掌子面距二襯距離≤250 m,Ⅳ級圍巖施工中掌子面距二襯距離≤190 m。研究成果可為隧道機械化施工提供參考。
關(guān)鍵詞:數(shù)值模擬;開挖步距;現(xiàn)場監(jiān)測;圍巖穩(wěn)定;機械化施工
中圖分類號:U456.3+1
0 引言
隨著城市間交通干線及快速道路數(shù)量的急速擴展,尤其是在隧道大量建設(shè)時期,地質(zhì)條件復(fù)雜的軟圍巖隧道數(shù)量不斷增加[1-2]。在此類隧道的施工過程中,通常采用鉆爆法施工。然而,傳統(tǒng)的鉆爆法施工(非機械化作業(yè))存在施工效率低、施工人員多的問題,加上目前隧道圍巖和支護結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布和變形條件相對復(fù)雜,容易發(fā)生大變形、落石等事故,從而造成人員傷亡。在大斷面隧道機械化開挖過程中,開挖步距是決定大斷面隧道施工進度與控制施工安全的關(guān)鍵性因素,為了保證大斷面隧道機械化施工過程的可靠性和穩(wěn)定性,有必要對大斷面隧道機械化施工過程開挖步距進行深入研究。
近年來,專家學者對隧道機械化施工開展了相關(guān)研究工作。詹勛業(yè)[3]對隧道大型機械化施工圍巖穩(wěn)定性進行了分析,未支護隧道的安全系數(shù)為2.02,簡單初支隧道的安全系數(shù)為2.55,圍巖穩(wěn)定性大幅提高。童建軍等[4]基于極限平衡法推導(dǎo)了3種超前支護措施下的三維掌子面穩(wěn)定系數(shù)計算公式,提出了鄭萬高鐵隧道掌子面超前支護參數(shù)及初期支護參數(shù),并通過工程應(yīng)用,進一步證明了該參數(shù)的合理性及實用性。Li等[5]通過對鄭萬高速鐵路某大型機械化隧道圍巖壓力的監(jiān)測,闡明了Ⅳ級、Ⅴ級圍巖條件下深埋隧道機械化施工過程中圍巖壓力的變化規(guī)律和分布特征,解決了Ⅳ級、Ⅴ級軟弱圍巖條件下連續(xù)機械化大斷面施工的難題。
然而,以上成果中,尚未見到施工步距對全斷面隧道機械化施工圍巖穩(wěn)定性的研究。對此本文以湖北麒麟觀隧道K12+300~K18+600段為例,利用FLAC 3D數(shù)值模擬軟件,針對公路隧道Ⅲ級與Ⅳ級圍巖機械化全斷面施工合理步距進行了研究,并與現(xiàn)場實際監(jiān)測數(shù)據(jù)進行了對比分析,提出了適用于現(xiàn)場實際公路隧道機械化全斷面施工安全控制步距,為同類全斷面隧道機械化施工提供了重要參考。
1 工程概況
麒麟觀隧道左右洞均長約3.8 km,采用雙向開挖貫通形式推進,隧道概況說明見表1。擬建隧道穿越仁和坪東西向山脈的南段,地面高程一般510~1 275 m,大致呈兩級臺階狀的單面斜坡。山脈為一系列渾圓狀山丘呈東西向展布,隧道進口為溶蝕作用形成的溶蝕槽谷,出口侵蝕溝槽,進口段至山頂?shù)乇砭雎度B系嘉陵江組灰?guī)r,隧道出口為頁巖。
隧道穿越東西向綿延的山脈,山脊為區(qū)域最高點,以該山脊為界,地表水分別向南北匯流。隧址區(qū)地勢呈明顯單面斜坡,并在770 m與1 060 m高程點附近有兩個相對平緩的溶蝕平臺,地表發(fā)育多條南北向溶蝕槽谷,整個隧址區(qū)地表水均向北徑流匯入南河。隧址區(qū)巖層經(jīng)過了強烈的擠壓,巖體較破碎??傮w而言,隧址區(qū)揭露地層為波狀單斜地層,巖層產(chǎn)狀為310°~340°,∠12°~70°。
主線隧道穿越地層主要以砂巖、頁巖、灰?guī)r為主。根據(jù)地表水文點觀察,結(jié)合地形地貌,巖性和構(gòu)造條件判斷,隧道上方無大的地表水體,當?shù)厣a(chǎn)用水采用巨形蓄水池蓄存降雨后在旱季使用,大氣降雨多順坡匯流后滲入地下,因此該區(qū)地下水較發(fā)育,隧址區(qū)地下水主要以巖溶水為主,地下水的補給主要靠大氣降雨補給,排泄方式主要為暗河排泄、溶蝕裂隙滲流等。另外隧址區(qū)緩坡地帶坡麓有零星第四系覆蓋層,賦存有第四系松散孔隙水(上層滯水),水量小,由降水補給,季節(jié)性變化明顯,巖體的力學性質(zhì)如表2所示。
根據(jù)隧道地質(zhì)情況,現(xiàn)場采用超前地質(zhì)預(yù)報對隧道掌子面進行實時監(jiān)測,在標段內(nèi)每25 m進行一次探測,一次范圍為掌子面前方30 m,前后兩次搭接長度>5 m。
為了準確反映全斷面開挖施工隧道變形情況,對試驗段開展了水平收斂和拱頂下沉監(jiān)控量測。試驗段內(nèi)隧道變形監(jiān)測沿隧道軸向每4 m或8 m埋設(shè)一個斷面,根據(jù)量測成果進行總結(jié)分析和調(diào)整,確保現(xiàn)場施工質(zhì)量和安全。如圖1(a)所示,安裝水平收斂斷面測點時,在被測斷面上用風鉆機或沖擊鉆成孔,孔徑為40~80 mm,深度為20 cm,在孔中填塞水泥砂漿后插入收斂預(yù)埋件,盡量使兩預(yù)埋件軸線在基線方向上,上好保護帽,待砂漿凝固后即可進行監(jiān)測。為了通過拱頂下沉監(jiān)測了解斷面變化情況,判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性,防止塌方,拱頂下沉量測點與周邊位移測點設(shè)在同一個斷面,測點布置如圖1(b)所示。
2 數(shù)值模擬
2.1 方案的建立
計算模型以隧道右線為背景,采用FLAC 3D數(shù)值模擬軟件,對該隧道試驗段K12+300~K18+600開展三維數(shù)值模擬,針對隧道不同圍巖條件下開挖步距等工況,采用3種不同開挖步距(90 m、190 m、250 m)進行模擬,分析不同步距工況下隧道拱頂及仰拱位移量變化,同時對隧道圍巖、初支和二襯的位移量和應(yīng)力實時監(jiān)測。為了更好地與實際監(jiān)測相互對比,選取隧道開挖進深0 m、40 m、100 m、150 m、160 m、200 m、220 m、250 m、280 m、300 m處位置分別布置監(jiān)測點分析。
2.2 隧道理論計算模型
隧道開挖和支護工序與現(xiàn)場施工方案一致,采用全斷面開挖。模擬中取隧道洞周圍4倍洞徑左右或大于4倍洞徑范圍的圍巖作為分析對象,考慮對稱性,取隧道的一半進行模擬,計算坐標取水平方向為X軸,Y軸為取為沿隧道軸線方向,Z軸豎直向上為正。單元主要為六節(jié)點四面體單元,根據(jù)現(xiàn)場地應(yīng)力測試情況及工程經(jīng)驗,取側(cè)壓系數(shù)為0.65,邊界條件為四個側(cè)面及一個底面加法向位移約束,頂面為自由面,模型及網(wǎng)格剖分情況如圖2所示。
模擬中支護結(jié)構(gòu)采用FLAC程序中的cable和liner單元來模擬,系統(tǒng)砂漿錨桿長4 m,間距1.2 m,初期支護噴層厚度20 cm,混凝土強度為C25,二次襯砌為30 cm厚的C30防水混凝土,隧道結(jié)構(gòu)參數(shù)見表3。由于所模擬隧道洞身巖層穿越中風化灰?guī)r地帶,故本構(gòu)模型選取Hoek-Brown屈服準則,該塑性模型能夠較好反映灰?guī)r各向同性性質(zhì),提供了一種可以解釋不斷變化的失效條件的屈服表示,在高應(yīng)力狀態(tài)下,模型工作狀態(tài)與巖體開挖卸載過程幾乎相同。隧道支護部分采用Mohr-Coulomb本構(gòu)模型,該模型與膠接粒狀混凝土材料特性較為貼合。
3 開挖步距數(shù)值模擬結(jié)果分析
3.1 開挖步距對初支受力與變形分析
通過FLAC 3D軟件提取初期支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力場和位移場如圖3所示。圖3(a)為開挖步距90 m下的主應(yīng)力,初期支護應(yīng)力最大處在邊墻與仰拱交界處,分析原因可能是初期支護的結(jié)構(gòu)特點,在初期支護結(jié)構(gòu)最下側(cè)表現(xiàn)出了明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。圖3(b)顯示了開挖步距190 m下的主應(yīng)力,隨著開挖步距的增加至190 m,最大主應(yīng)力處在邊墻與仰拱交界處,相比90 m開挖步距而言,拱頂?shù)膽?yīng)力出現(xiàn)了明顯的增大。圖3(c)顯示了開挖步距250 m下的最大主應(yīng)力,對比90 m和190 m開挖步距下的應(yīng)力,可以看出,除了在拱頂位置處的主應(yīng)力有一些變化外,應(yīng)力同樣分布在左右邊墻處,并且最大主應(yīng)力依舊在邊墻與仰拱交界處。
圖3(d)~(f)顯示了不同開挖步距下的豎向位移變化情況,從位移場的變化來看,初期支護豎向位移場主要集中在拱頂和邊墻以及邊墻與仰拱交界處,并且隨著開挖步距增加到190 m和250 m時,豎向位移并未出現(xiàn)明顯的變化。
綜上所述,各類開挖步距工況下,應(yīng)力場分布較為類似,無明顯突出性差異變化,拱頂和左右邊墻的圍巖豎向荷載在此區(qū)域累積,造成應(yīng)力場較大的現(xiàn)象出現(xiàn)。位移場方面,初期支護豎向位移場主要集中在拱頂和邊墻與仰拱交界處,且越靠近開挖掌子面區(qū)域,其豎向位移量越大,位移場云圖越突出集中。
3.2 開挖步距對二襯受力與變形分析
圖4(a)~(c)顯示了不同開挖步距下的主應(yīng)力情況。由圖可知,最大主應(yīng)力主要分布于邊墻底部與仰拱交界處,在二次襯砌結(jié)構(gòu)最下側(cè)表現(xiàn)出了明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。原因主要是由于全斷面開挖完成初支階段之前,圍巖的主應(yīng)力得到較大程度的釋放,最大主應(yīng)力完成了由拱頂豎向應(yīng)力到邊墻應(yīng)力的轉(zhuǎn)移。隨著開挖步距的增大,最大主應(yīng)力的范圍并未出現(xiàn)明顯的變化,依舊主要分布在邊墻底部與仰拱交界處。
圖4(d)~(f)顯示了不同開挖步距下的豎向位移,由圖可知,二次襯砌豎向位移場主要集中在拱頂,拱頂處的豎向位移要明顯大于邊墻底部與仰拱交界處,并且位移場具有明顯的分段性。
綜上所述,二襯結(jié)構(gòu)應(yīng)力場比初期支護的應(yīng)力場范圍量值明顯減少,應(yīng)力主要集中在邊墻底部與仰拱交界處,應(yīng)力集中現(xiàn)象較為明顯。而位移場具有明顯的分段性,該分段性表現(xiàn)主要和二襯結(jié)構(gòu)階段性支護有關(guān)。
4 試驗段現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)分析
對初期支護和二襯結(jié)構(gòu)進行數(shù)值監(jiān)測,提取監(jiān)測曲線如圖5所示。在不同開挖工況下(開挖步距90 m和250 m),初支表面的豎直方向應(yīng)力隨開挖進深呈現(xiàn)應(yīng)力增長-降低-平緩的趨勢,其應(yīng)力差值最大為0.5 MPa左右。相對初期支護的受力狀態(tài),二襯結(jié)構(gòu)表面豎直方向應(yīng)力隨開挖深度變化基本較為平緩,變化范圍較小,應(yīng)力大小在0.1 MPa左右,隧道前側(cè)和尾部監(jiān)測點的初支與二襯應(yīng)力基本相同。從各類開挖工況的位移監(jiān)測曲線來看,襯砌結(jié)構(gòu)位移呈現(xiàn)增長-快速下降-增長的變化趨勢,與應(yīng)力監(jiān)測曲線變化較為類似,在160 m處監(jiān)測點之前初支和二襯的位移量相差較小,而監(jiān)測點在160 m之后,其位移量迅速降低至3 mm左右,該監(jiān)測點處為最大位移變化,變化差值約3 mm。不同開挖步距情況下,隧道初支與二襯表面豎向位移相差較小,不同測點處的位移值變化相對穩(wěn)定。
5 結(jié)語
本文以某隧道為背景,對試驗段開展了三維數(shù)值模擬的研究,研究了Ⅲ級與Ⅳ級圍巖機械化全斷面施工合理步距,并與現(xiàn)場實際監(jiān)測數(shù)據(jù)進行了對比分析,為隧道安全施工提供了重要依據(jù)。得出以下結(jié)論:
(1)在數(shù)值模擬計算中,在不同開挖步距下,初期支護應(yīng)力主要分布于左右邊墻的兩側(cè),應(yīng)力最大處在邊墻與仰拱交界處。并且隨著開挖步距由90 m增加到190 m,最大主應(yīng)力依舊主要分布在左右邊墻處。對比不同開挖步距下的初支水平位移可以看出,左右邊墻的水平位移量無變化,位移量基本為零,拱頂和仰拱部分在豎直方向位移增長模式為劇增-平緩增長趨勢,其位移量在6 mm左右。
(2)對比不同開挖步距下的二襯應(yīng)力及位移變化情況,最大主應(yīng)力主要分布于邊墻底部與仰拱交界處,在二次襯砌結(jié)構(gòu)最下側(cè)表現(xiàn)出了明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。二次襯砌豎向位移場主要集中在拱頂,拱頂處的豎向位移要明顯大于邊墻底部與仰拱交界處,并且位移場具有明顯的分段性。
(3)通過對初期支護和二襯結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場監(jiān)測,初支表面的豎直方向應(yīng)力隨開挖進深呈現(xiàn)應(yīng)力增長-降低-平緩的趨勢,其應(yīng)力差值最大為0.5 MPa左右。二襯結(jié)構(gòu)表面豎直方向應(yīng)力隨開挖深度變化基本較為平緩,應(yīng)力大小在0.1 MPa左右。
(4)為滿足施工組織需要,提高機械化作業(yè)施工效率,建議該隧道在Ⅲ級圍巖條件下開挖時,圍巖掌子面距二襯距離≤250 m。Ⅳ級圍巖條件下,建議掌子面距二襯距離≤190 m。試驗段施工的成功為隧道剩余里程的建設(shè)打下了基礎(chǔ)并為同類隧道的施工提供了可參考的施工經(jīng)驗。
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收稿日期:2024-03-03
作者簡介:覃 彬(1984—),工程師,研究方向:橋梁隧道監(jiān)管。