尤黎明,程文佳,劉明泰,靳浩楠,李權(quán)
(中海油田服務(wù)股份有限公司油田生產(chǎn)事業(yè)部,天津 300450)
硫化橡膠因其擁有獨(dú)特的高彈性能,被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè),其中密封行業(yè)占據(jù)重要比重,作為密封產(chǎn)品使用時(shí),要求其擁有優(yōu)異的密封性能,優(yōu)異的密封性能來(lái)自于橡膠自身優(yōu)異的高彈性,而隨著壓縮時(shí)間延長(zhǎng),橡膠材料內(nèi)部會(huì)發(fā)生物理變化及化學(xué)變化,橡膠內(nèi)應(yīng)力逐漸松弛,彈性變差,當(dāng)外力撤銷后,橡膠無(wú)法靠自身應(yīng)力恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài),從而導(dǎo)致無(wú)法恢復(fù)形變。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),當(dāng)橡膠內(nèi)應(yīng)力降低到一定程度時(shí),可恢復(fù)形變量較少,對(duì)于密封產(chǎn)品而言,產(chǎn)品對(duì)密封邊緣的應(yīng)力降低,密封性能下降,從而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象,失去使用價(jià)值,導(dǎo)致安全事故。因此密封產(chǎn)品壓縮永久變形的大小是反應(yīng)產(chǎn)品密封性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一,壓縮永久變形的密封性檢測(cè)對(duì)密封產(chǎn)品設(shè)計(jì)、密封產(chǎn)品壽命預(yù)測(cè)有著重要意義。橡膠密封產(chǎn)品壓縮永久變形測(cè)試結(jié)果與眾多因素有關(guān),產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)、加工工藝、測(cè)試溫度、測(cè)試時(shí)間、試樣尺寸等因素對(duì)壓縮永久變形影響較為明顯。壓縮永久變形是橡膠密封制品最為關(guān)注的性能之一,不同試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得壓縮永久變形試驗(yàn)結(jié)果有所不同,下面將對(duì)4個(gè)常用壓縮永久變形標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比與總結(jié)。
(1)IS0 815-1:2019(常溫或高溫條件下, 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形測(cè)定): 于2008 年進(jìn)行第三次修訂,此次修訂將壓縮永久變形常溫和高溫試驗(yàn)方法分開,形成了ISO 815-1 和ISO815-2 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。本次解讀最新修訂版本IS0 815-1:2019,與上一版相比,主要變化如下:在第2 條中更新了規(guī)范參考文獻(xiàn),在附件A 中增加了新的精確度說(shuō)明[1~2]。
(2)ASTM D395-03(橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法一壓縮永久變形): 現(xiàn)行有效版本為 ASTM D395-18。ASTM D395-18 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)試驗(yàn)方法進(jìn)行分析對(duì)比,包含A、B、C 共3 種,分別為恒定壓力條件下(A)、恒定壓縮比條件下(B 和C)方法(B 和C)區(qū)別在于測(cè)試試樣的硬度及壓縮量有所不同,鑒于國(guó)內(nèi)很少選用A 方法,且方法C 與方法B 處試樣硬度及壓縮量有差別外,其他一致,所以本文的內(nèi)容僅涉及方法B。
(3)GB/T 7759.1—2015(硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定):GB/T 7759制定時(shí)參照采用了ISO 815:1972?,F(xiàn)行有效的GB/T 7759—2015,該版本包括了不同環(huán)境溫度條件下壓縮永久變形率測(cè)試方法,本文只討論常溫和高溫條件下,相比于上一版GB/T 7759.1—1996 主要調(diào)整有厚度計(jì)的要求、計(jì)時(shí)裝置精度、增加試驗(yàn)停放方法等內(nèi)容[3]。
(4)GB/T 1683—2018 標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出,按照GB/T 1.1—2009 給出的規(guī)范起草,2018 年2 月份發(fā)布,2018 年9 月份生效,本標(biāo)準(zhǔn)未記載替代其他標(biāo)準(zhǔn)記錄。
(1)IS0 815-1:2019 適用范圍
IS0 815-1:2019 包含的試驗(yàn)方法方法(ABC)適用于在常溫或高溫下測(cè)定硫化橡膠和熱塑性橡膠壓縮永久變形特性,測(cè)試硬度在10IRHD 至95IRHD 范圍內(nèi)的橡膠在規(guī)定溫度下保持其彈性性能的能力,在恒定應(yīng)變(通常為25%) 下長(zhǎng)期壓縮,對(duì)于硬度為80IRHD 及以上的橡膠,采用較低的壓縮率,硬度為80~89IRHD 壓縮率為15%,硬度為90~95 IRHD,壓縮率為10%。
(2)ASTM D395-2018 適用范圍
ASTM D395-2018 包含的試驗(yàn)方法適用于橡膠在空氣或液體介質(zhì)中承受壓縮應(yīng)力的應(yīng)用中的橡膠試驗(yàn)。它們特別適用于機(jī)械安裝件振動(dòng)阻尼器和密封件中使用的橡膠。硬度低于90 IRHD 采用方法B,壓縮率為25%,方法C 與方法B 類似,試樣硬度與壓縮率略有不同,方法A 較少采用。
(3)GB/T 1683—2018 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)橡膠壓縮永久變形方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,適用于橡膠在一定溫度下,壓縮一定時(shí)間后,檢測(cè)橡膠永久形變。
硬度在50 邵A 以下的試樣,壓縮率為40%,硬度在50~75 邵A 以上的試樣,壓縮率30%,硬度在75 以上的試樣,壓縮率20%。邵A 硬度與國(guó)際硬度近似公式為HA=IRHD-4。
(4)GB/T 7759.1—2015 適用范圍
本方法用于測(cè)量硬度在10D~95IRHD 范圍內(nèi)的橡膠在一定溫度和壓縮量時(shí),壓縮一定時(shí)間后,檢測(cè)其彈性恢復(fù)能力。當(dāng)橡膠硬度大于 80 IRHD 時(shí),選用較低的壓縮率80~89 IRHD 壓縮率為15%,90~95 IRHD 壓縮率為10%。
4 種壓縮永久變形檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),其檢測(cè)的基本原理差異較小,均是在特定溫度下,在某一壓縮量時(shí),壓縮一定時(shí)間后,撤銷外力,試樣在內(nèi)應(yīng)力作用下,其高度逐漸恢復(fù),猶豫橡膠材料的粘彈性行為,無(wú)法恢復(fù)到初始高度,留下一定形變,經(jīng)測(cè)量后,得到試樣的高度差,通過計(jì)算得到壓縮永久形變。但在細(xì)節(jié)處,個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有所不同,比如試樣的個(gè)數(shù)及制備標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)步驟,試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析與整理等。
不同標(biāo)準(zhǔn)試樣要求有所不同,不同試樣個(gè)數(shù)及尺寸如表1。
表1 不同試樣個(gè)數(shù)及尺寸表
不同尺寸的試樣之間試驗(yàn)結(jié)果有所不同,所得的測(cè)試結(jié)果不可以進(jìn)行橫向比較。通過A 型檢測(cè)試樣得到的試驗(yàn)結(jié)果,精度相對(duì)較高,主要影響因素是形狀銀子,B 型試樣小于A 型試樣,對(duì)于圓柱體試驗(yàn)試樣,壓縮過程中面積為πD2/4,可達(dá)到的擴(kuò)展面積為πDh,形狀因子為D/4 h。
以上4 種壓縮永久形變標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)步驟差別不大。均需在壓縮板上涂抹適量的潤(rùn)滑劑,這是因?yàn)橄鹉z試樣在壓縮過程中,與壓縮板容易產(chǎn)生一定的作用力,容易粘貼金屬板。然后選取合格試樣進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn),測(cè)其初始厚度后,使用壓縮板壓縮到要求的壓縮率,然后在一定溫度下,放入老化箱中,達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求的老化時(shí)間后,取出試樣,測(cè)其厚度,進(jìn)而計(jì)算其壓縮永久形變,在檢測(cè)老化后試樣厚度時(shí),不同標(biāo)準(zhǔn)有不同的試驗(yàn)方法,具體恢復(fù)方法有以下3 種,3 種方法均體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7759.1—2015 及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS0 815-1:2019。
(1)邊冷卻邊恢復(fù)方式(GB/T 7759.1—2015,IS0 815-1:2019),到達(dá)規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束后,將壓縮永久變形檢測(cè)裝置取出,此時(shí)需要快速取出試樣,將試樣放在導(dǎo)熱性相對(duì)較差的木板上,使試樣自然降溫,待降溫30 min±3 min 后,檢測(cè)試樣高度。由于試樣在高溫狀態(tài)下,其彈性較好,分子鏈運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)較大,快速取出后試樣回彈高度較大,恢復(fù)厚度較大,隨著溫度降低,試樣厚度逐漸趨于穩(wěn)定,此種方法檢測(cè)的壓縮永久變形相對(duì)較小。
(2) 先冷卻再恢復(fù)方式(GB/T 1683—2018,GB/T 7759.1—2015,IS0 815-1:2019)。
達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束后,將試驗(yàn)壓縮裝置從老化箱中取出,讓裝置在30~120 min 時(shí)間內(nèi)冷卻至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)溫度,此時(shí)試樣冷卻至標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度,由于試樣在壓縮狀態(tài)下冷卻,冷卻后的橡膠試樣分子鏈運(yùn)動(dòng)較為困難,阻礙內(nèi)應(yīng)力釋放,導(dǎo)致試樣恢復(fù)的厚度較小,此種試驗(yàn)方法測(cè)得的壓縮永久形變結(jié)果較大[4]。
(3)先恢復(fù)再冷卻方式(GB/T 7759.1—2015,IS0 815-1:2019,ASTM D395-2018)。檢測(cè)實(shí)驗(yàn)到達(dá)規(guī)定時(shí)間后,在熱老化箱中迅速打開壓縮板,使得試樣在高溫狀態(tài)下恢復(fù)30 min,然后在室溫環(huán)境中停放 30 min,測(cè)量試樣高度,在高溫狀態(tài)下恢復(fù),橡膠分子鏈運(yùn)動(dòng)最為活躍,其內(nèi)應(yīng)力迅速釋放,壓縮量可最大程度上得以恢復(fù),此時(shí)測(cè)得的壓縮永久變形結(jié)果最小。
由于實(shí)驗(yàn)步驟的差異,壓縮永久變形試驗(yàn)結(jié)果相差較大,如表2,不同方法測(cè)得的壓縮永久變形高達(dá)69%,最低可達(dá)13.8%,差異明顯。
表2 壓縮永變形試驗(yàn)結(jié)果
采用不同恢復(fù)方式進(jìn)行壓縮永久變形檢測(cè)時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用條件進(jìn)行選擇,若只想得到相對(duì)值,三種恢復(fù)方式均可選擇,若根據(jù)檢測(cè)結(jié)果預(yù)測(cè)產(chǎn)品使用性能,則需要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用條件進(jìn)行選擇,如完井工具封隔器是在高低溫循環(huán)的環(huán)境中,密封件壓縮永久變形需要選用方法B 進(jìn)行檢測(cè),若產(chǎn)品長(zhǎng)期在高溫條件下使用,可選用方法C 進(jìn)行結(jié)果檢測(cè);若是在產(chǎn)品研發(fā)過程中,每一種方法均可進(jìn)行試驗(yàn),然后根據(jù)不同使用條件,選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試結(jié)果。
4 種常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓縮永久變形率計(jì)算方法相近,按照下面公式計(jì)算。
壓縮永久變形率K(%)=(h0-h2)/(h0-h1)×100
h0—壓縮前試樣高度,單位mm ;
h2—壓縮后試樣高度,單位mm ;
h1限制器高度,單位mm。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS0 815-1:2019 及標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7759.1—2015 文中要求,壓縮永久變形計(jì)算采用中值作為試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D395-2018,GB/T1683—2018 文中要求,試樣的數(shù)量為2 個(gè)時(shí),取平均值,試樣的數(shù)量為3 個(gè)時(shí),取中位值,依據(jù)需求不同可選擇不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的計(jì)算。
通過對(duì)比分析不同版本壓縮永久形變實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后,可使相關(guān)實(shí)驗(yàn)工作人員對(duì)壓縮永久形變實(shí)驗(yàn)進(jìn)行充分的了解,更好的掌握試驗(yàn)方法,并為相關(guān)產(chǎn)品選用合適的標(biāo)準(zhǔn)提供參考。
以上4 種橡膠壓縮永久變形率測(cè)定標(biāo)準(zhǔn),壓縮永久變形的檢測(cè)原理差異較小,在適用范圍、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理等方面,ISO 815-1:2008 和GB/T 7759.1—1996 之間略有差異, 但與ASTM D 395-03,GB/T—1683—2018 差別較大,檢測(cè)結(jié)果差別主要在于試樣恢復(fù)方式有所不同,不同試樣恢復(fù)方式和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法對(duì)壓縮永久形變檢測(cè)結(jié)果影響較大,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康囊约爱a(chǎn)品的實(shí)際使用條件(溫度、時(shí)間、壓縮量)來(lái)確定采用合適的試樣恢復(fù)方式。