北京潔綠環(huán)境科技股份有限公司
作者:蘇 迎,居玉坤,郵箱:suying@jeegreen.com
2016 年以來(lái),隨著生活垃圾分類制度的逐步施行,居民分選出的以廚余垃圾為主的有機(jī)濕垃圾,需要單獨(dú)的處理設(shè)施進(jìn)行有效處理。北京潔綠環(huán)境科技股份有限公司開展餐廚/廚余垃圾處理系統(tǒng)項(xiàng)目的建設(shè),針對(duì)現(xiàn)有廚余垃圾工藝流程過(guò)長(zhǎng)、臭氣外溢擾民、殘?jiān)矢撸ā?0%)、殘?jiān)矢撸ā?0%)、厭氧調(diào)試期較長(zhǎng)(一般超過(guò)3 個(gè)月)且調(diào)試后的厭氧系統(tǒng)易發(fā)生酸化、殘?jiān)Y源化利用率低等6 大難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與裝備開發(fā)。在廚余垃圾有機(jī)質(zhì)資源化機(jī)理研究的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新研發(fā)出廚余垃圾熱水解-制漿耦合高效厭氧關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備。該技術(shù)相比傳統(tǒng)工藝流程大幅縮短,可達(dá)到殘?jiān)省?0%、殘?jiān)省?0%的處理效果;廚余垃圾有機(jī)物溶出高達(dá)80%,產(chǎn)沼率90 m3/t,已在多個(gè)項(xiàng)目中成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
廚余垃圾熱水解-制漿耦合高效厭氧關(guān)鍵技術(shù)被北京市發(fā)改委、市科委和中關(guān)村管委納入《創(chuàng)新型綠色技術(shù)目錄》,其裝備研發(fā)與應(yīng)用榮獲2022 年度中國(guó)城市環(huán)境衛(wèi)生協(xié)會(huì)科技應(yīng)用獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、中環(huán)機(jī)協(xié)環(huán)保裝備科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。
以“熱水解+水力旋流制漿”為預(yù)處理工藝,厭氧消化為后端主要處理工藝;熱水解系統(tǒng)使廚余垃圾熟化、細(xì)胞物質(zhì)水解破壁;水力旋流系統(tǒng)集除雜、制取濃漿于一體;高濃度漿液高效厭氧消化產(chǎn)甲烷,實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用;沼渣生產(chǎn)有機(jī)肥料外售,回收廚余垃圾殘?jiān)蛥捬跽釉氖S鄡r(jià)值。其工藝流程(以100 t/d 的廚余垃圾為例)如圖1 所示。
圖1 工藝流程示意Figure 1 Schematic of process flow
(1)物料接收系統(tǒng)。來(lái)料稱質(zhì)量后,運(yùn)至卸料大廳卸料。物料接收斗密封設(shè)計(jì),便于臭氣收集。物料接收斗底部設(shè)有無(wú)軸雙螺旋輸送裝置,可將廚余垃圾輸送至熱水解系統(tǒng)。
(2)熱水解系統(tǒng)。物料進(jìn)入熱水解設(shè)備后,系統(tǒng)自動(dòng)密封,通入蒸汽,進(jìn)行升溫和升壓。熱水解罐內(nèi)達(dá)到100~150 ℃、0.2~0.4 MPa 條件后,保溫保壓40~60 min,反應(yīng)結(jié)束后以自重方式排料。熱水解后的物料排至熟料接料倉(cāng),采用螺旋輸送機(jī)送至水力旋流制漿系統(tǒng)。
(3)水力旋流系統(tǒng)。立式水力旋流系統(tǒng)經(jīng)過(guò)3~5 min 的強(qiáng)烈水力作用,將物料制備成有機(jī)質(zhì)漿液,并分離出不可生物降解物質(zhì)。其中,有機(jī)質(zhì)漿液泵送至漿液暫存池,經(jīng)厭氧進(jìn)料泵輸送進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵器;雜質(zhì)經(jīng)螺旋輸送到擠壓脫水機(jī)脫水外運(yùn)。
(4)厭氧消化系統(tǒng)。本技術(shù)配套高效厭氧系統(tǒng)采用中溫厭氧發(fā)酵罐。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后漿液含固量高,約為8%~15%,屬于高濃度有機(jī)濃漿廢水范疇,采用中溫濕式厭氧反應(yīng)系統(tǒng),進(jìn)料溫度控制在35 ℃左右。
(1)集成創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)全流程裝備化,成功將熱水解、水力旋流制漿與高效厭氧消化相耦合。與現(xiàn)有廚余垃圾處理技術(shù)相比,預(yù)處理比傳統(tǒng)工藝流程縮短50%。
(2)實(shí)現(xiàn)在廚余垃圾處理中采用熱水解技術(shù)裝備。實(shí)現(xiàn)熱水解裝備集成化、全密閉、全自動(dòng)控制,可安全自鎖。采用直徑800~1 200 mm 進(jìn)出口刀閘閥和耐磨、耐高溫F 型密封圈。
(3)水力旋流制漿設(shè)備實(shí)現(xiàn)了制漿除雜集成一體化。通過(guò)制漿轉(zhuǎn)子自身的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的水力剪切作用,實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)溶出率高、成漿均勻、漿液和雜質(zhì)分離徹底、占地面積小、全自動(dòng)化運(yùn)行。
(4)高效厭氧消化系統(tǒng)將微生態(tài)發(fā)酵工程原理和微生態(tài)調(diào)控機(jī)理成功應(yīng)用于厭氧消化系統(tǒng)的調(diào)試。厭氧消化裝備內(nèi)形成穩(wěn)定的微生態(tài)系統(tǒng),耐沖擊負(fù)荷能力增強(qiáng),生命周期內(nèi)無(wú)酸化,運(yùn)行穩(wěn)定,調(diào)試期周期縮短至30 d 以內(nèi),比常規(guī)縮短50%。
(5)除臭系統(tǒng)采用Fluent、Matlab 軟件模擬運(yùn)行,通過(guò)對(duì)系統(tǒng)密閉空間氣體流態(tài)模擬與數(shù)據(jù)分析,形成臭氣產(chǎn)生-輸送-處理一體化微負(fù)壓空間,解決處理系統(tǒng)臭氣散溢難題。
(1)設(shè)置專業(yè)實(shí)施與管理機(jī)構(gòu),明確人員職責(zé),落實(shí)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量控制,在安全有序的條件下,確保項(xiàng)目系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
(2) 制定運(yùn)行崗位人員管理制度,指導(dǎo)約束人員的操作行為,爭(zhēng)取做到現(xiàn)場(chǎng)事故零發(fā)生。
(3)通過(guò)運(yùn)行操作程序、運(yùn)行報(bào)告制度以及日常維護(hù)檢修程序等,指導(dǎo)工作人員,維護(hù)項(xiàng)目穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
(4)通過(guò)對(duì)各系統(tǒng)主要設(shè)備運(yùn)行性能的監(jiān)測(cè),調(diào)整運(yùn)行工況,使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證系統(tǒng)有效處理量和資源化利用率。
(5)制定完善的應(yīng)急管理以及安全管理預(yù)案等,確保運(yùn)行管理工作順利、高效完成。
(1)經(jīng)濟(jì)效益。以150 t/d 的廚余項(xiàng)目為例,每年可處理4.95×104t 廚余垃圾,產(chǎn)生3.96×106m3沼氣,并網(wǎng)后年均可發(fā)電7.246 8×106kWh,可滿足1 萬(wàn)戶居民1 a 的清潔用電需求。垃圾減量化可達(dá)70%以上,固渣含水率低于60%,固渣低位熱值可達(dá)到6 322 kJ/kg,可直接進(jìn)行焚燒,無(wú)需添加助燃劑。濕質(zhì)量1 t的廚余垃圾含0.095 t 初始碳,150 t/d 的廚余項(xiàng)目相當(dāng)于每天回收14.25 t 初始碳,年初始碳回收量可達(dá)4 702.5 t。項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期內(nèi)年均經(jīng)營(yíng)收入達(dá)1 435.47 萬(wàn)元,包括垃圾處理費(fèi)收入、發(fā)電收入等。成套設(shè)備合同總額約5 億元,每年還會(huì)產(chǎn)生約3 億元的運(yùn)營(yíng)收入,隨著進(jìn)一步推廣應(yīng)用,預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益巨大。
(2)社會(huì)效益。研發(fā)出的關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備,已成功應(yīng)用于李坑1 000 t/d 廚余垃圾處理項(xiàng)目、金水區(qū)150 t/d 廚余垃圾分揀項(xiàng)目、滁州300 t/d 廚余垃圾處理項(xiàng)目、南宮400 t/d 餐廚垃圾處理項(xiàng)目等多個(gè)有機(jī)固體廢物處理項(xiàng)目中,這些項(xiàng)目應(yīng)用案例可為廚余垃圾處理設(shè)施建設(shè)提供經(jīng)驗(yàn)、為垃圾分類工作保駕護(hù)航。
(3)環(huán)境效益。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了廚余垃圾資源化高值利用,工藝產(chǎn)品沼氣替代化石燃料、沼渣制有機(jī)肥料具有顯著的碳減排效益。