陳夢(mèng)青 劉宏江 張運(yùn)泰 李連豹 韋 虹
(寧波吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司 浙江 寧波 315336)
混合動(dòng)力汽車(chē)以其靈活的布置形式、多元化的架構(gòu)、優(yōu)良的控制策略,在實(shí)現(xiàn)高熱效率的同時(shí),兼具卓越的燃油經(jīng)濟(jì)性,成為當(dāng)前汽車(chē)企業(yè)的市場(chǎng)戰(zhàn)略之一。能量管理控制策略作為混合動(dòng)力汽車(chē)的核心控制算法,是整車(chē)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、舒適性及部件安全可靠性的重要保障。通過(guò)合理地分配驅(qū)動(dòng)能量,協(xié)調(diào)制動(dòng)與能量回收的關(guān)系,以滿(mǎn)足不同的整車(chē)功率需求[1]。因此,對(duì)能量管理控制策略進(jìn)行研究對(duì)提高混合動(dòng)力系統(tǒng)的效率,實(shí)現(xiàn)車(chē)輛的節(jié)能減排目標(biāo)具有重要的指導(dǎo)意義。
本文以某品牌混合動(dòng)力汽車(chē)為研究對(duì)象,利用底盤(pán)測(cè)功機(jī)和CAN 信號(hào)解析方法獲取整車(chē)性能數(shù)據(jù),分析其混合動(dòng)力系統(tǒng)的控制架構(gòu)、控制邏輯、關(guān)鍵控制參數(shù)以及驅(qū)動(dòng)模式切換閾值;對(duì)樣車(chē)進(jìn)行固定車(chē)速、固定加速踏板開(kāi)度試驗(yàn),解析在加速踏板開(kāi)度、電池SOC、車(chē)速等發(fā)生變化的條件下,整車(chē)運(yùn)行狀態(tài)與關(guān)鍵子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩分配輸出機(jī)制;測(cè)試滑行與制動(dòng)工況下的能量回收,分析其能量管理策略并篩選出主要影響因素。
本文所選取的某品牌混合動(dòng)力汽車(chē)主要參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 汽車(chē)主要參數(shù)
以車(chē)速、加速踏板開(kāi)度、制動(dòng)踏板開(kāi)度和電池SOC 等為變量設(shè)計(jì)試驗(yàn)工況,見(jiàn)表2。
獲取整車(chē)測(cè)量信號(hào)的方式分為2 種,一種是要求精度高的信號(hào),可通過(guò)安裝傳感器直接測(cè)量,例如半軸轉(zhuǎn)矩、高壓電池母線電流、低壓蓄電池電流和電壓、整車(chē)?yán)塾?jì)油耗等關(guān)鍵信號(hào);另一種是無(wú)法直接測(cè)量的關(guān)鍵信號(hào),可通過(guò)發(fā)送診斷數(shù)據(jù)請(qǐng)求,解析整車(chē)CAN 總線信號(hào),結(jié)合診斷請(qǐng)求信號(hào)和CAN 信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。將獲取到的傳感器測(cè)量信號(hào)與CAN 信號(hào)同步到多路CAN 通訊設(shè)備,便于后續(xù)數(shù)據(jù)的處理與分析[2]。CAN 信號(hào)清單見(jiàn)表3。
表3 CAN 信號(hào)清單
根據(jù)GB 18352.6-2016 《輕型汽車(chē)污染物排放限值及測(cè)量方法(中國(guó)第六階段)》[3]要求,將車(chē)輛固定于底盤(pán)測(cè)功機(jī)。根據(jù)車(chē)輛的驅(qū)動(dòng)模式和能量回收特性設(shè)置測(cè)功機(jī),使車(chē)輛保持前輪驅(qū)動(dòng),后輪隨動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
車(chē)輛的工作模式分為3 種,如圖1 所示。
圖1 車(chē)輛驅(qū)動(dòng)模式
1)純電動(dòng)模式。僅電池、驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)不工作。
2)串聯(lián)模式。發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)工作,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或發(fā)電,電池可充電、可放電。
3)發(fā)動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)模式。發(fā)動(dòng)機(jī)工作,離合器接合,直接驅(qū)動(dòng)車(chē)輛,發(fā)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)不工作。
在底盤(pán)測(cè)功機(jī)上,采用轉(zhuǎn)轂-車(chē)速控制模式,觀察不同加速踏板開(kāi)度下SOC 的平衡規(guī)律。
60 km/h 的固定車(chē)速下,加速踏板開(kāi)度較小時(shí),不同加速踏板開(kāi)度下,SOC 的平衡規(guī)律如圖2 所示。
圖2 60 km/h 車(chē)速下SOC 平衡規(guī)律(周期波動(dòng))
從圖2 可以看出,60 km/h 的固定車(chē)速下,加速踏板開(kāi)度恒定10%,當(dāng)SOC 為30%時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行,起動(dòng)功率為17~21 kW,電池包充電功率為9~12 kW;當(dāng)SOC 高于41%時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)。加速踏板開(kāi)度恒定25%,當(dāng)SOC 低于37%時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行,起動(dòng)功率為20~26 kW,電池包充電功率為5~10 kW;當(dāng)SOC高于49%時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)。由此可知,同一車(chē)速下,加速踏板開(kāi)度較小時(shí),不同加速踏板開(kāi)度下,SOC 呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。
60 km/h 的固定車(chē)速下,加速踏板開(kāi)度較大時(shí),不同加速踏板開(kāi)度下,SOC 的平衡規(guī)律如圖3 所示。
圖3 60 km/h 車(chē)速下SOC 平衡規(guī)律(穩(wěn)定)
從圖3 可以看出,60 km/h 的固定車(chē)速下,40%加速踏板開(kāi)度時(shí),SOC 最終穩(wěn)定在41%,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速維持在2 950 r/min,整車(chē)維持勻速狀態(tài)所需的功率大于電池可放電功率,電池處于充放電平衡狀態(tài)。50%和60%加速踏板開(kāi)度時(shí),電池均處于充放電平衡狀態(tài),SOC 均穩(wěn)定在23%。
由此可知,固定車(chē)速下,整車(chē)需求功率較小時(shí),當(dāng)SOC 低于最小閾值,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng),通過(guò)發(fā)電機(jī)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供能量以驅(qū)動(dòng)車(chē)輛,多余的能量給電池包充電,車(chē)輛進(jìn)入串聯(lián)模式;當(dāng)SOC 高于最大閾值,發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī),進(jìn)入純電動(dòng)模式。整車(chē)需求功率較大時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的能量通過(guò)發(fā)電機(jī),主要用于提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率,電池處于充放電平衡狀態(tài)。相同車(chē)速下,隨著加速踏板開(kāi)度的增大,發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)的SOC 最小閾值增大;當(dāng)加速踏板開(kāi)度高于30%時(shí),SOC 進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。
在底盤(pán)測(cè)功機(jī)上,模擬道路阻力,通過(guò)控制加速踏板開(kāi)度,分析不同加速踏板開(kāi)度下的pedal map(車(chē)輛加速度或動(dòng)力總成輸出轉(zhuǎn)矩隨加速踏板開(kāi)度和車(chē)速變化而變化的一種關(guān)系圖),以研究車(chē)輛的驅(qū)動(dòng)能量管理策略。Normal 模式下車(chē)輛加速度的pedal map 如圖4 所示。
圖4 Normal 模式下車(chē)輛加速度的pedal map
由圖4 可知,Normal 模式下,5%~15%加速踏板開(kāi)度,加速度較低,有利于低速工況的車(chē)速控制,此時(shí)車(chē)輛主要在串聯(lián)與純電動(dòng)模式之間切換,通過(guò)提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速使發(fā)動(dòng)機(jī)工作在高效區(qū)間,實(shí)現(xiàn)降低整車(chē)油耗和排放的目的;50%加速踏板開(kāi)度,加速度曲線均勻分布;60%~80%加速踏板開(kāi)度,加速度大小基本相當(dāng);80%加速踏板開(kāi)度以上,整車(chē)側(cè)重于加速性能,以滿(mǎn)足駕駛需求,此時(shí)車(chē)輛主要工作在串聯(lián)模式,通過(guò)多能量源實(shí)現(xiàn)高的功率輸出。
圖5 為Normal 模式下半軸轉(zhuǎn)矩的pedal map。
圖5 Normal 模式下半軸轉(zhuǎn)矩的pedal map
由圖5 可知,Normal 模式下,半軸轉(zhuǎn)矩曲線的變化趨勢(shì)與車(chē)輛加速度曲線的變化趨勢(shì)基本一致。從圖4 和圖5 可以看出,當(dāng)加速踏板開(kāi)度為100%時(shí),最大加速度為4.7 m/s2,最大半軸轉(zhuǎn)矩為2 100 N·m。此時(shí),車(chē)輛工作在串聯(lián)模式,整車(chē)需求功率較高,發(fā)動(dòng)機(jī)與電池共同作為能量源,提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率輸出,以克服阻力驅(qū)動(dòng)車(chē)輛。
能量回收是通過(guò)電機(jī)將車(chē)輛多余的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能,儲(chǔ)存在高壓電池中,用于驅(qū)動(dòng)車(chē)輛。能量回收管理極大地提高了混合動(dòng)力汽車(chē)的能量利用率,有利于降低整車(chē)油耗[4]。
滑行能量回收是指汽車(chē)行駛過(guò)程中,松開(kāi)加速踏板,依靠慣性作用行駛,通過(guò)能量管理控制策略實(shí)現(xiàn)能量回收[5]。
圖6 為60 km/h 初始車(chē)速,D 擋滑行的能量回收狀況。
圖6 60 km/h 初始車(chē)速,D 擋滑行的能量回收狀況
從圖6 可以看出,60 km/h 初始車(chē)速,D 擋滑行,驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩由正變負(fù),回收車(chē)輛動(dòng)能,給高壓電池充電,最大充電功率為5.8 kW;發(fā)動(dòng)機(jī)與發(fā)電機(jī)不工作;當(dāng)車(chē)速降至10 km/h,驅(qū)動(dòng)電機(jī)回收轉(zhuǎn)矩迅速減小,直至進(jìn)入蠕行,車(chē)輛切換成純電動(dòng)模式,高壓電池放電,驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩由負(fù)變正,克服阻力使車(chē)輛前進(jìn)。
不同初始車(chē)速下(以20 km/h 為間隔),混合動(dòng)力汽車(chē)的滑行能量回收量如圖7 所示。圖7 中,縱坐標(biāo)上的負(fù)值越大,說(shuō)明回收的能量越多。
圖7 不同初始車(chē)速下滑行能量回收量
分析圖7 可以發(fā)現(xiàn),隨著初始車(chē)速的增加,驅(qū)動(dòng)電機(jī)回收能量越多,給動(dòng)力電池充電的能量越多。初始車(chē)速為120 km/h 時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)回收能量最多,為443kJ;平均能量回收強(qiáng)度約為76%。
制動(dòng)能量回收是指汽車(chē)行駛過(guò)程中,踩制動(dòng)踏板,將動(dòng)能轉(zhuǎn)化成電能,通過(guò)能量管理控制策略實(shí)現(xiàn)能量回收[6-7]。
5.2.1 小強(qiáng)度制動(dòng)工況
10%制動(dòng)踏板開(kāi)度(小強(qiáng)度制動(dòng)工況),制動(dòng)能量回收狀況如圖8 所示。
圖8 10%制動(dòng)踏板開(kāi)度制動(dòng)能量回收狀況
分析圖8 可知,10%制動(dòng)踏板開(kāi)度(小強(qiáng)度制動(dòng)工況),發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速迅速下降至停機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩由正變負(fù),進(jìn)行能量回收,最大回收轉(zhuǎn)矩為132 N·m,此時(shí)車(chē)輛以電機(jī)再生制動(dòng)為主。
5.2.2 中等強(qiáng)度制動(dòng)工況
30%制動(dòng)踏板開(kāi)度(中等強(qiáng)度制動(dòng)工況),制動(dòng)能量回收狀況如圖9 所示。
圖9 30%制動(dòng)踏板開(kāi)度制動(dòng)能量回收狀況
分析圖9 可知,30%制動(dòng)踏板開(kāi)度(中等強(qiáng)度制動(dòng)工況),驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)能量回收量減少,回收轉(zhuǎn)矩維持時(shí)間較短,通過(guò)液壓制動(dòng)與電機(jī)制動(dòng),減少能量損失的同時(shí),達(dá)到快速停車(chē)的目的。
5.2.3 高強(qiáng)度制動(dòng)工況
40%制動(dòng)踏板開(kāi)度(高強(qiáng)度制動(dòng)工況),制動(dòng)能量回收狀況如圖10 所示。
圖10 40%制動(dòng)踏板開(kāi)度制動(dòng)能量回收狀況
分析圖10 可知,40%制動(dòng)踏板開(kāi)度(高強(qiáng)度制動(dòng)工況),驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)能量回收量極少,以液壓制動(dòng)為主,保證制動(dòng)安全。
不同制動(dòng)踏板開(kāi)度下(以5%制動(dòng)踏板開(kāi)度為間隔),混合動(dòng)力汽車(chē)的制動(dòng)能量回收量如圖11 所示。圖11 中,縱坐標(biāo)上的負(fù)值越大,說(shuō)明回收的能量越多。
圖11 不同制動(dòng)踏板開(kāi)度下制動(dòng)能量回收量
分析圖11 可以發(fā)現(xiàn),隨著制動(dòng)踏板開(kāi)度的增加,驅(qū)動(dòng)電機(jī)回收的制動(dòng)能量減少。10%制動(dòng)踏板開(kāi)度,制動(dòng)能量回收量為465 kJ;30%制動(dòng)踏板開(kāi)度,制動(dòng)能量回收量為270 kJ;40%制動(dòng)踏板開(kāi)度,制動(dòng)能量回收量為35 kJ。當(dāng)制動(dòng)踏板開(kāi)度大于40%時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)幾乎不再進(jìn)行能量回收,以制動(dòng)安全為主。
高壓電池的SOC 是影響混合動(dòng)力汽車(chē)整車(chē)性能的重要參數(shù)之一,電池在不同的SOC 下,充電功率和效率各不相同[8]。為控制單一變量,排除其他因素的干擾,設(shè)定相同初始車(chē)速為100km/h,設(shè)計(jì)試驗(yàn)矩陣,探討SOC 對(duì)制動(dòng)能量回收的影響。相同初始車(chē)速下,同一制動(dòng)踏板開(kāi)度,SOC 對(duì)制動(dòng)能量回收影響的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。表4 中,回收能量欄中,負(fù)值越大,說(shuō)明回收的能量越多。
表4 SOC 對(duì)制動(dòng)能量回收影響試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)表4 中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析可知,相同初始車(chē)速下,同一制動(dòng)踏板開(kāi)度,SOC 的高低影響發(fā)動(dòng)機(jī)的啟停狀態(tài),對(duì)制動(dòng)能量回收無(wú)太大影響。
當(dāng)SOC 處于較低水平時(shí),踩下制動(dòng)踏板前,發(fā)動(dòng)機(jī)仍處于工作狀態(tài);制動(dòng)后,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸下降,驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行能量回收。
當(dāng)SOC 極高時(shí),踩下制動(dòng)踏板前,發(fā)動(dòng)機(jī)已停機(jī);制動(dòng)后,驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)始進(jìn)行能量回收。
1)混合動(dòng)力汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的啟停與加速踏板開(kāi)度和車(chē)速緊密相關(guān),SOC 呈現(xiàn)周期性的規(guī)律變化或維持穩(wěn)定狀態(tài)。
2)Normal 模式下的pedal map 線性分布有利于維持車(chē)輛的駕駛性能及工作模式的切換,在兼顧動(dòng)力性的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。
3)初始車(chē)速影響滑行能量回收,初始車(chē)速越高,回收的能量越多。
4)制動(dòng)過(guò)程中,電機(jī)制動(dòng)和液壓制動(dòng)相互動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)。同一制動(dòng)初始速度條件下,隨著制動(dòng)踏板開(kāi)度的增大,電機(jī)再生制動(dòng)占比降低,回收的能量減少。
5)制動(dòng)能量回收受制動(dòng)踏板開(kāi)度的影響較大。在一定范圍內(nèi),制動(dòng)踏板開(kāi)度越大,回收的能量越少。
6)SOC 的高低對(duì)制動(dòng)能量回收無(wú)太大影響。
國(guó)家科研機(jī)構(gòu)要以國(guó)家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向,著力解決影響制約國(guó)家發(fā)展全局和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的重大科技問(wèn)題,加快建設(shè)原始創(chuàng)新策源地,加快突破關(guān)鍵核心技術(shù)。
——習(xí)近平總書(shū)記在中國(guó)科學(xué)院第二十次院士大會(huì)、中國(guó)工程院第十五次院士大會(huì)、中國(guó)科協(xié)第十次全國(guó)代表大會(huì)上的講話(huà)