孫重翱,湯旭東,宋宇龍
(中國(guó)水利水電第六工程局有限公司,遼寧沈陽(yáng) 110000)
清水混凝土也被稱(chēng)之為裝飾混凝土[1],憑借良好的裝飾效果而得到了廣泛應(yīng)用,其采取一次澆筑成型的工藝,不需要另外添加裝飾,直接利用現(xiàn)澆混凝土自然風(fēng)干后的表面作為飾面,所以與一般混凝土有著非常大的差異,其表面非常平整,色澤也十分均勻,沒(méi)有任何污染,天然性、莊重性表現(xiàn)得非常突出。隨著技術(shù)的進(jìn)步,清水混凝土的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,已經(jīng)廣泛應(yīng)用到水電站、機(jī)場(chǎng)、高速公路的建設(shè)中。
遼寧清原抽水蓄能電站為Ⅰ等大(1)型工程,永久性主要水工建筑物等級(jí)為1 級(jí)。地下廠(chǎng)房包括主機(jī)房、安裝場(chǎng)、副廠(chǎng)房,采用“一”字形的布局方式,場(chǎng)地開(kāi)挖尺寸為222.50 m×26.00 m×55.30 m(長(zhǎng)×寬×深,下同)。副廠(chǎng)房與安裝場(chǎng)分置于主機(jī)房的左、右兩側(cè),主機(jī)間開(kāi)挖尺寸為158.00 m×26.00 m×55.30 m,主機(jī)間內(nèi)安裝6 臺(tái)300 MW 的豎軸單級(jí)混流可逆式水泵水輪機(jī)組,機(jī)組安裝高程為223.00 m。主廠(chǎng)房頂拱開(kāi)挖高程為264.80 m,底板開(kāi)挖高程為209.50 m,主機(jī)房包括發(fā)電機(jī)層、母線(xiàn)層、水輪機(jī)層、蝸殼層、尾水管層。主廠(chǎng)房蝸殼層至發(fā)電機(jī)層所有外露板梁柱、機(jī)墩、風(fēng)罩及邊墻結(jié)構(gòu)柱、巖錨梁、吊頂牛腿均采用清水混凝土施工,澆筑方量為68 100 m3,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級(jí)為W6。
清水混凝土的外觀(guān)、光澤度等主要取決于凝膠材料,通過(guò)提高凝膠材料所占的比例,進(jìn)一步提高混凝土的各項(xiàng)功能。試驗(yàn)室按照配合比選擇不同質(zhì)量的膠凝材料,在原配合比的基礎(chǔ)上,利用減水劑的減水率確定減水劑的添加數(shù)量,再利用不同材料檢測(cè)所得到的密度數(shù)據(jù),計(jì)算不同材料所占的比例,并基于比例數(shù)據(jù)展開(kāi)試拌,最終確定出最優(yōu)配合比。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果比對(duì)分析,最終選擇PO42.5 強(qiáng)度的硅酸鹽水泥,要求其含堿量小、質(zhì)量可靠、色澤均勻;選擇光澤度均衡的人造骨料;選擇性能突出的減水劑,實(shí)現(xiàn)了較高的減水效果;選擇C30W6 混凝土,在確定混凝土配比的過(guò)程中,不僅要關(guān)注強(qiáng)度、抗?jié)B性等指標(biāo),還要解決施工性能與溫控防裂之間的沖突。
為了降低施工難度,提升混凝土的密實(shí)度,需要采取有效的措施來(lái)提升混凝土的流動(dòng)性;為了降低溫控難度,要科學(xué)地控制塌落度?;诖?,在綜合權(quán)衡諸多方面的影響因素之后,該工程選擇了大體積二級(jí)配泵送混凝土,塌落度控制在140~160 mm?;炷翝仓^(guò)程中,若利用起重機(jī)械配合吊罐入倉(cāng),則優(yōu)先選用二級(jí)配常態(tài)混凝土,塌落度控制在100~140 mm。
清水混凝土可以實(shí)現(xiàn)一次成型,無(wú)需另外裝飾,因此,清水混凝土外觀(guān)面的質(zhì)量主要取決于模板材料的類(lèi)型及組裝方式。模板需要具備較高的強(qiáng)度與硬度,表面應(yīng)當(dāng)平整、韌性較強(qiáng),并且組裝難度不宜過(guò)高,相同結(jié)構(gòu)部位應(yīng)當(dāng)選擇統(tǒng)一的模板類(lèi)型?;谶@些要求,該工程針對(duì)模板體系制定方案:除機(jī)墩、風(fēng)罩需特制鋼模板外,其余廠(chǎng)房?jī)?nèi)均采用1.22 m ×2.44 m 清水模板(3 次成型,厚15 mm)來(lái)搭建能夠滿(mǎn)足清水混凝土要求的目標(biāo)體系;對(duì)于部分相對(duì)較大的模板,對(duì)脫模劑類(lèi)型及施工方法進(jìn)行了針對(duì)性的試驗(yàn)選擇。對(duì)成品脫模劑、柴油、機(jī)油、模板漆等進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選,發(fā)現(xiàn)模板漆具有較好的穩(wěn)定性、耐水性和耐候性[2],因此采用模板漆配合脫漆劑進(jìn)行施工。
嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量控制程序,不合格的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。鋼筋的最小混凝土保護(hù)層(鋼筋外圈與混凝土表面之間的間隙)基于國(guó)家發(fā)布的相關(guān)規(guī)范來(lái)澆筑。基于安裝需求,先搭建架立筋,其直徑、間距能夠達(dá)到鋼筋網(wǎng)的受力要求。在架立筋上準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)鋼筋所處的位置,并根據(jù)標(biāo)識(shí)開(kāi)展安裝工作,不同鋼筋相連接的部位綁扎不少于兩圈的鋼絲,扎扣及尾端朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè),保護(hù)層墊塊呈梅花形布置,綁扎鋼絲不彎向模板側(cè)?;炷撂鴤}(cāng)澆筑時(shí)(如巖壁吊車(chē)梁、吊頂牛腿梁),施工縫部位的鋼筋應(yīng)跨縫布置,避免相應(yīng)鋼筋接頭布置在施工縫位置。
由模板對(duì)角邊線(xiàn)為基準(zhǔn),找到合適的模板開(kāi)孔位置,這種方式不僅能夠提升開(kāi)孔精度,也可以提升工作效率。在完成開(kāi)孔后,借助手挫打磨的方式將分布在開(kāi)孔周邊的毛刺去除,大幅提升模板孔的加工質(zhì)量。墻體等大面積模板采用1 220 mm×2 440 mm×15 mm 標(biāo)準(zhǔn)清水板為面板,豎肋均采用90 mm×50 mm方鋼,壁厚3 mm,間距200 mm,一些部位選擇方木,橫肋選擇12號(hào)槽鋼,間距為61 mm,通過(guò)爬錐連接螺栓固定。模板背楞采用橫豎肋組合成整體進(jìn)行拼裝,提前將背楞組合焊接好并和模板固定,在安裝模板的過(guò)程中,要保證面板之間不存在縫隙、錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象。模板拼縫的嚴(yán)實(shí)程度直接影響到混凝土的外觀(guān)質(zhì)量[3]。由于模板拼接面會(huì)存在縫隙,明縫、蟬縫及陰陽(yáng)角模等位置都不會(huì)嚴(yán)絲合縫,為防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象,最終采取模板間拼縫采用雙面膠、模板與結(jié)構(gòu)物之間拼縫采用聚氨酯泡沫劑的方式,減少模板結(jié)合處拼縫的影響[4]。在進(jìn)行墻體飾面清水混凝土施工時(shí),要在相應(yīng)位置按照一定的規(guī)律預(yù)留明縫條。明縫條和底部模板相連,首先把明縫條嵌入到底部模板中,借助汽釘槍將二者鏈接在一起,在澆筑混凝土的過(guò)程中,借助清水板壓板壓在明縫條上方,不僅能控制收面高程,還能夠?yàn)槊骺p條提供有效的保護(hù);澆筑完成后,在上層模板支立前,在明縫條處涂玻璃膠進(jìn)行密封,防止混凝土漏漿。在安裝好一側(cè)的模板之后,將直徑為14 mm 的高強(qiáng)螺栓從模板的孔中穿過(guò)并扣上螺母鎖死,在確認(rèn)其達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后,再安裝另一側(cè)的模板。模板安裝完畢后,先封堵交接面縫隙,然后刷脫模劑,以確保拆模后混凝土表面光滑。模板選擇鋼制材料,止水、折角位置需要另外添加木模,其他位置利用鋼模進(jìn)行拼裝。
嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行拌制,根據(jù)含水率調(diào)節(jié)拌和用水量,在出機(jī)口處檢測(cè)混凝土塌落度?;炷辽a(chǎn)過(guò)程中,由試驗(yàn)人員每4.0 h檢測(cè)1次含水率、混凝土出機(jī)口溫度、拌和用水溫度,檢測(cè)粗、細(xì)骨料直徑、細(xì)度模數(shù)及含泥量,確保混凝土拌合質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)場(chǎng)選擇容積為10 m3的攪拌車(chē)運(yùn)輸,在此過(guò)程中,需要綜合分析混凝土澆筑能力及倉(cāng)面的實(shí)際情況,保證達(dá)到混凝土澆筑間隙的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)?;炷烈鶆?、連續(xù)地運(yùn)送到澆筑面,防止出現(xiàn)骨料分離、泌水、過(guò)于干燥等現(xiàn)象,影響工程質(zhì)量。
清水混凝土澆筑作業(yè)主要包括攤平、搗實(shí)、抹面、修整多個(gè)環(huán)節(jié)[5],在貼近混凝土的表面下料,每層的澆筑高度為30 cm,混凝土入倉(cāng)骨料從正中朝著左右兩側(cè)分料,一旦倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)了粗骨料堆積的現(xiàn)象,要及時(shí)將其運(yùn)送到砂漿相對(duì)較多或尚未進(jìn)行振搗的混凝土上。在混凝土達(dá)到模板最上方時(shí),要及時(shí)將分布在模板邊側(cè)的粗骨料及膠凝材料翻送到中間位置加強(qiáng)振搗。同時(shí),要將分布在中間位置的細(xì)骨料翻送到模板邊側(cè)再次進(jìn)行振搗,這種處理能夠有效減少頂口混凝土的掉皮現(xiàn)象,上一坯層混凝土覆蓋間隔時(shí)長(zhǎng)不超過(guò)0.5 h。
采用?50 小型插入式振搗器及時(shí)振搗混凝土,振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為40~50 cm,振搗時(shí)間控制在20~30 s 比較合適,振搗強(qiáng)度不宜過(guò)大,防止混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。在使用振動(dòng)棒的過(guò)程中,要始終秉持“快插慢拔”的原則,以90°插進(jìn)混凝土中,并且插入前一層混凝土中實(shí)施二次復(fù)振,確保剛澆筑的混凝土與之前澆筑的混凝土能夠有效地融為一體,同時(shí)避免出現(xiàn)氣泡。頂層混凝土在30 min 之后要再次振搗,時(shí)間控制在10~15 s。振搗工人應(yīng)進(jìn)入倉(cāng)面底部進(jìn)行振搗,防止窗口、孔洞盒子底部被漏掉。在澆筑混凝土?xí)r,要及時(shí)將木模板上濺射到的灰漿清除掉,并安排專(zhuān)門(mén)的人員站在木板外側(cè)用手錘進(jìn)行輔助振搗,防止出現(xiàn)間隙。
完成混凝土澆筑以后,趁混凝土尚未完全干燥之際,要第一時(shí)間安排人員進(jìn)行收倉(cāng)抹面,在此過(guò)程中,要借助全站儀對(duì)頂面高程進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)采取措施,同時(shí),還要避免預(yù)埋件被混凝土覆蓋。收面流程:首先沿著倉(cāng)面的一端朝著另一端粗抹,過(guò)1.0~2.0 h 后再進(jìn)行細(xì)抹。在進(jìn)行收面工作時(shí),要將倉(cāng)面上的積水、浮灰清理掉,對(duì)于面積相對(duì)較大的部位,可以借助抹面機(jī)來(lái)處理,提升收面效果。在拆去模板之后,如果發(fā)現(xiàn)影響美觀(guān)的缺陷,要第一時(shí)間采取補(bǔ)救措施,制定科學(xué)的補(bǔ)救方案,安排專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行修補(bǔ)。
混凝土澆筑體里表溫差應(yīng)不大于25 ℃(里表溫差為澆筑體中心與表層溫度之差,表層為混凝土表面以里50 mm 處);混凝土澆筑溫度不大于28 ℃;混凝土入倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在5~18 ℃;混凝土澆筑體內(nèi)最高溫度不得超過(guò)45 ℃;混凝土澆筑體的降溫速率不大于2 ℃/d。
混凝土澆筑過(guò)程中,采取分層鋪料的模式進(jìn)行平倉(cāng)振搗。在混凝土體內(nèi)埋設(shè)溫度傳感器,控制好每一層鋪料的間歇時(shí)間,避免混凝土水化熱集中釋放。在溫度較高的夏天,在墻體頂口位置安裝花灑管,定期噴灑水,讓墻體的濕度維持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài),并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,避免水分流失;在溫度較低的冬天,可以在混凝土表面蓋上3 層橡塑海綿,保持墻體溫度,防止凍壞?;炷翝仓戤叄瑧?yīng)進(jìn)行澆筑效果檢查,并組織質(zhì)量評(píng)定;并開(kāi)展QC 活動(dòng),對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、改進(jìn)。
本文通過(guò)對(duì)遼寧清原抽水蓄能電站地下廠(chǎng)房清水混凝土施工技術(shù)的深入分析,總結(jié)了該工程的成功經(jīng)驗(yàn)與不足之處,為清水混凝土更好地應(yīng)用到水利水電工程領(lǐng)域提供了借鑒。采用清水混凝土技術(shù)可以一次性達(dá)到混凝土外觀(guān)質(zhì)量要求,減少缺陷處理工程量,降低施工成本,節(jié)省勞動(dòng)力投入,在水利水電建設(shè)行業(yè)中,清水混凝土技術(shù)的應(yīng)用潛力巨大。