路 寧 張海洋 王永敬
(1.國網(wǎng)能源哈密煤電有限公司大南湖一礦,新疆 哈密 839000;2.中煤科工集團沈陽研究院有限公司,遼寧 撫順 113122;3.煤礦安全技術(shù)國家重點實驗室,遼寧 撫順 113122)
大南湖一礦CO 低負(fù)壓引排系統(tǒng)主要是在工作面回風(fēng)隅角布置引排管路,利用引排泵在回風(fēng)隅角形成低負(fù)壓區(qū),使該區(qū)域CO 氣體隨引排管路排出,避免回風(fēng)隅角局部位置的CO 氣體超限[1-2]。同時,采用低負(fù)壓進行CO 引排,在治理回風(fēng)隅角CO 氣體濃度超限的同時,可避免地表向采空區(qū)大量漏風(fēng),使采空區(qū)遺煤自然發(fā)火風(fēng)險在可控范圍之內(nèi)[3-4]。
大南湖一礦位于新疆哈密市,礦井為低瓦斯礦井,所采3#煤層屬低變質(zhì)Ⅰ類容易自燃煤層,煤層存在低溫氧化生成CO 氣體現(xiàn)象。通過調(diào)研分析,工作面生產(chǎn)時CO 涌出量達0.096 m3/min,參考瓦斯抽放經(jīng)驗[5-10],采用低負(fù)壓引排回風(fēng)隅角CO 的方法,CO 引排率預(yù)計在30%~80%。雖然CO 引排率不一定能達到瓦斯抽放的水平,但為了使引排能力留有一定的余地,引排率按40%進行設(shè)計,即工作面回風(fēng)隅角CO 引排量預(yù)計為0.038 m3/min。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在井下建立CO 引排泵站,工作面回風(fēng)隅角CO 氣體引排至3 煤集中回風(fēng)大巷,管路長度按泵站至工作面最遠距離3700 m 進行設(shè)計。
根據(jù)大南湖一礦井下巷道空間情況,CO 引排管其管徑按下式計算:
式中:D為引排管路內(nèi)徑,m;QCO為引排管路中的混合CO 流量,m3/min;v為經(jīng)濟流速,m/s,一般取5~12 m/s,v=10 m/s。
考慮管路使用年限及服務(wù)區(qū)域的變化,應(yīng)有1.2~1.8 的富余系數(shù),設(shè)計取富余系數(shù)為1.5。引排管路管徑計算結(jié)果見表1。
表1 CO 引排系統(tǒng)管路管徑計算表
根據(jù)管路管徑的設(shè)計結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)場實際情況及工程要求,選擇Φ610 mm×5000 mm 型螺旋焊接鋼管,管路間采用法蘭盤螺栓緊固方式聯(lián)接,橡膠密封墊密封。
CO 引排管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。根據(jù)大南湖一礦采掘平面圖,從井下CO 引排泵站到達1307 工作面采空區(qū)的管路最長,即3700 m,按此引排管路長度計算直管阻力損失。
1)直管摩擦阻力損失計算
式中:Hf為摩擦阻力損失,Pa;L為引排管路長度,到達工作面最遠距離,L=3700 m;QCO為引排管路中的混合CO 流量,QCO=1.867 m3/s;d為引排管路內(nèi)徑,d=600 mm;v0為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合CO 運動黏度,v0=1.5×10-5m2/s;ρ為引排管路內(nèi)混合CO 密度,ρ=1.293 kg/m3;Δ 為引排管路壁內(nèi)的當(dāng)量絕對粗糙度,Δ=0.15 mm;P0為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力,P0=101 325 Pa;P為引排管路內(nèi)氣體的絕對壓力,P=16 859.16 Pa;T為引排管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度,K,T=273+t;t為引排管路中的氣體溫度,20 ℃;T0為標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)下的絕對溫度,T0=293 K。
設(shè)計正壓段管長100 m,負(fù)壓段管長3700 m。經(jīng)計算,正壓段管摩擦阻力為443.33 Pa,負(fù)壓段管摩擦阻力為16 403.05 Pa,直管總摩擦阻力Hz=16 846.38 Pa。CO 引排管路負(fù)壓阻力大于礦井的總通風(fēng)阻力,因此需在管路上增加引排泵作為負(fù)壓源。
2)局部阻力損失計算
參考瓦斯抽采設(shè)計國家標(biāo)準(zhǔn),局部阻力損失取直管阻力損失的15%,則引排管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:
3)總阻力損失計算
經(jīng)計算,Hj=2 526.96 Pa,Ht=19 373.34 Pa。
1)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下引排系統(tǒng)壓力計算
式中:H為CO 引排系統(tǒng)壓力,Pa;H1為CO引入管路最大阻力損失,Pa;H2為CO 排出管路阻力損失,Pa;K為CO 引排系統(tǒng)壓力富余系數(shù),可取K=1.2~1.8,K=1.281;h1m為CO 引入管路最大摩擦阻力,h1m=16 403.05 Pa;h1j為CO 引入管路局部阻力,按負(fù)壓段摩擦阻力的15%計算,h1j=2 460.46 Pa;h1為CO 引入口負(fù)壓,h1=10 000 Pa;h2m為CO排出管路最大摩擦阻力,h2m=443.33 Pa;h2j為CO 排出管路局部阻力,按正壓段摩擦阻力的15%計算,h2j=66.5 Pa;h2為CO 排出口正壓,h2=5000 Pa。
經(jīng)計算,H1=28 863.51 Pa,H2=5 509.83 Pa,H=44 032.25 Pa。
2)水環(huán)真空泵工況壓力計算
式中:PCOg為水環(huán)真空泵工況壓力,Pa;PCOd為引排泵站的大氣壓力,取PCOd=98 800 Pa。
水環(huán)真空泵工況壓力PCOg=54 767.75 Pa。
3)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水環(huán)真空泵流量計算
CO 引排泵流量必須滿足引排泵服務(wù)年限之內(nèi)最大引排量的需要,可按下式計算:
式中:QCOb為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水環(huán)真空泵的計算引排量,m3/min;QCO0為設(shè)計CO 引排純量,0.038 m3/min;X為預(yù)計的引排管路入口處CO 體積分?jǐn)?shù),3.4×10-4;K'為引排能力富余系數(shù),可取1.2~1.8,取1.8;η為水環(huán)真空泵的機械效率,η=80%。
按預(yù)計的CO 引排純量及其體積分?jǐn)?shù)計算,水環(huán)真空泵所需的流量QCOb=251.47 m3/min。
4)水環(huán)真空泵工況流量計算
式中:QCOg為工況狀態(tài)下的水環(huán)真空泵引排量,m3/min;k1為調(diào)整系數(shù),可取1.0~1.1,取1.073 5;P'為水環(huán)真空泵入口絕對壓力,Pa;k2為調(diào)整系數(shù),可取1.0~2.0,取1.585;T'為水環(huán)真空泵入口CO的絕對溫度,K;t'為水環(huán)真空泵入口CO 的溫度,t'=20 ℃。
經(jīng)計算,P'=53 051.34 Pa,QCOg=515.6 m3/min。
5)CO 引排泵的真空度計算
式中:i為水環(huán)真空泵真空度,%。
經(jīng)計算,i=43.48%。
結(jié)合大南湖一礦井下實際情況及工作面回風(fēng)隅角CO 引排效果要求,根據(jù)設(shè)計計算結(jié)果,CO 低負(fù)壓引排系統(tǒng)選用2 臺型號2BEC72 型水環(huán)真空泵,一用一備,抽氣量大于515.6 m3/min,電機功率大于650 kW,工作轉(zhuǎn)速大于300 r/min,耗水量40 m3/h。低負(fù)壓水環(huán)真空泵性能曲線如圖1。
圖1 CO 低負(fù)壓引排系統(tǒng)布置示意圖
圖2 低負(fù)壓水環(huán)真空泵性能曲線
1)對于淺埋深低變質(zhì)煤層采用引排方式治理回風(fēng)隅角CO,在水環(huán)真空泵設(shè)計選型時,既要達到引排治理效果,亦盡可能降低吸氣壓力,減少引排對采空區(qū)造成漏風(fēng)的影響,避免由于引排導(dǎo)致采空區(qū)遺煤自然發(fā)火。
2)煤礦CO 涌出量遠低于瓦斯涌出量,現(xiàn)有瓦斯抽采工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)可作為參考依據(jù),但不完全適用,在實際設(shè)計計算中需進行調(diào)整,使之適應(yīng)現(xiàn)場實際情況,設(shè)計時應(yīng)考慮一定的富余系數(shù)。
3)設(shè)計CO 低負(fù)壓引排系統(tǒng)管路采用Φ610 mm×5000 mm 型螺旋焊接鋼管,引排泵采用2 臺型號2BEC72 型水環(huán)真空泵,一用一備,抽氣量大于515.6 m3/min,電機功率大于650 kW,工作轉(zhuǎn)速大于300 r/min,耗水量40 m3/h。
4)CO 低負(fù)壓引排系統(tǒng)在大南湖一礦進行現(xiàn)場應(yīng)用,結(jié)合采空區(qū)控風(fēng)堵漏等措施,回風(fēng)隅角CO氣體濃度大幅降低,采空區(qū)自然發(fā)火標(biāo)志氣體濃度也在發(fā)火臨界值以下。