高錦龍 周 奇 李 明 程 坤 趙鵬鵬

（中建八局第二建設(shè)有限公司陜西公司，陜西 西安 710000）

隨著建筑業(yè)裝配率逐漸提升，傳統(tǒng)單一的預(yù)制混凝土構(gòu)件（PC）構(gòu)件的應(yīng)用已無法滿足國家及地方裝配式評價(jià)計(jì)算規(guī)則的要求，同時(shí)受工程業(yè)態(tài)、工期進(jìn)度，深化設(shè)計(jì)[1]等多方面的限制，裝配式應(yīng)用項(xiàng)中的大多數(shù)無法做到大范圍推廣。其中，裝配式疊合板在工程中已得到廣泛的應(yīng)用，但常規(guī)疊合板吊裝作業(yè)單次只能吊裝一塊板材，且吊裝時(shí)長隨樓層升高而增長，使得傳統(tǒng)疊合板吊裝過程占用大量垂直運(yùn)輸機(jī)械吊次，直接或間接導(dǎo)致整體施工效率下降，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械、材料及人工成本增加，甚至?xí)斐晒て谘诱`[2]。

基于此，項(xiàng)目自主研發(fā)了一種在保證吊裝作業(yè)安全前提下實(shí)現(xiàn)疊合板雙層或多層一次串聯(lián)吊裝的疊合板串聯(lián)吊裝雙向預(yù)埋裝置（已申報(bào)專利），同時(shí)采用裝配式疊合板串聯(lián)吊裝施工工藝，實(shí)現(xiàn)疊合板的雙板一次串聯(lián)吊裝，工序簡單、施工方便，該工程實(shí)踐證明應(yīng)用該技術(shù)體系可明顯提升裝配式疊合板吊裝效率。該文以項(xiàng)目實(shí)際工程案例出發(fā)，從裝配式疊合板（預(yù)埋雙向吊裝裝置）的串聯(lián)吊裝、工藝原理、施工技術(shù)準(zhǔn)備及操作工藝流程、安裝操作細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制等方面進(jìn)行論述，以供同行參考。

1 工程概況

該項(xiàng)目為陜西省西安市某綜合體項(xiàng)目，主要由商業(yè)綜合樓、住宅樓及人才公寓等業(yè)態(tài)組成。項(xiàng)目總建筑面積為99999m2，其中地上建筑面積為78137m2，地下建筑面積為21862m2；其中綜合商業(yè)樓建筑面積為13164m2，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，地上11層地下1層，總高為47.80m；住宅樓建筑面積為25438m2，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上17層地下2層，總高為58.20m；人才公寓建筑面積為43320m2，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上26層地下2層，總高為86.75m；地下車庫及其他（疏散樓梯）建筑面積為18029m2。項(xiàng)目共計(jì)安裝疊合板3008塊。

2 串聯(lián)吊裝裝置現(xiàn)場應(yīng)用分析

2.1 疊合板串聯(lián)吊裝

項(xiàng)目共計(jì)吊裝疊合板3008塊，采用傳統(tǒng)的吊裝方法，一次只能吊裝一塊板材，并且吊裝時(shí)長隨樓層升高而不斷增長。因此，項(xiàng)目為提高疊合板吊裝效率，降本增效，自主研發(fā)了多塊疊合板串聯(lián)吊裝的雙向預(yù)埋裝置。

2.2 雙向預(yù)埋裝置特點(diǎn)

疊合板雙向預(yù)埋裝置如圖1所示。1）采用新型的雙向承重預(yù)埋螺栓代替?zhèn)鹘y(tǒng)疊合板中利用圓鋼支架或者桁架筋作為吊點(diǎn)的傳統(tǒng)作業(yè)方式，通過上下軸心受力的預(yù)埋螺栓實(shí)現(xiàn)串聯(lián)吊裝，滿足項(xiàng)目降本增效原則。2）首層疊合板采用平衡架吊裝，平衡架吊裝作業(yè)方式能確保起吊點(diǎn)鋼絲繩垂直傳力，相較于傳統(tǒng)45°四點(diǎn)同心吊裝方式，平衡架垂直起吊避免了水平分力對鋼絲繩起吊質(zhì)量的削弱，同時(shí)確保每個(gè)預(yù)埋螺母及旋轉(zhuǎn)吊環(huán)受力處于絕對安全范圍內(nèi)。3）上下層疊合板通過雙向承重預(yù)埋螺栓配合鋼絲繩及旋轉(zhuǎn)吊環(huán)連接，首層起吊鋼絲繩及板間連接鋼絲繩豎向軸線重合，確保受力穩(wěn)定，進(jìn)而保證安全性。4）疊合板串聯(lián)吊裝雙向預(yù)埋裝置組裝簡單，定位方便，且無須復(fù)雜操作只要在疊合板澆筑前準(zhǔn)確定位放置在板內(nèi)即可，起吊連接采用螺栓連接方式，安全、便捷、穩(wěn)定。

圖1 雙向承重預(yù)埋螺母連接裝置效果圖

2.3 工藝原理

裝配式疊合板串聯(lián)吊裝如圖2所示。施工工藝核心原理是通過疊合板內(nèi)置的雙向承重預(yù)埋螺栓連接裝置在確保板頂?shù)跹b功能的前提下，實(shí)現(xiàn)板底吊裝承重，基于此，在滿足預(yù)埋螺栓及吊具安全的前提下實(shí)現(xiàn)裝配式疊合板的雙層（多層）板材一次串聯(lián)吊裝。其中雙向承重預(yù)埋螺栓連接裝置由150mm×150mm×8mm方形鋼板連接片及上下部預(yù)埋螺栓（吊環(huán)配套）組成，三者采用焊接連接，疊合板澆筑前直接放置在吊點(diǎn)定位處即可。板頂?shù)牡醐h(huán)采用YD083-M16-NAL31.8型旋轉(zhuǎn)吊環(huán)，單根豎向起重2.6t，垂直方向四點(diǎn)起吊最大荷載為10.4t，螺栓長度31.8mm。板底的吊環(huán)采用YD083-M12-NAL19型旋轉(zhuǎn)吊環(huán)，單根豎向起重1.2t，垂直方向四點(diǎn)起吊最大荷載為4.8t。雙向承重預(yù)埋螺母連接裝置如圖2所示。按照目前常用疊合板尺寸最大板材質(zhì)量≤2t計(jì)算，該工藝?yán)碚摽梢淮涡源?lián)起吊三層板材，但為考慮安全儲備及人員操作安全儲備，該工藝僅應(yīng)用于雙層疊合板的吊裝作業(yè)。使用時(shí)，先將焊接完成的預(yù)埋吊裝板分被安裝于疊合板四角的設(shè)計(jì)吊裝位置并澆筑疊合板混凝土，待疊合板施工完成具備吊裝安裝條件時(shí)，起重平衡架鋼絲繩通過萬向吊環(huán)分別與首層疊合板四個(gè)預(yù)埋螺母擰緊起吊，然后將單腿壓制鋼絲繩的兩端具分別連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)吊環(huán)，將其中一端旋轉(zhuǎn)吊環(huán)螺栓與首層疊合板板底預(yù)埋螺母擰緊，另一端與對應(yīng)位置的第二塊疊合板板頂預(yù)埋螺母擰緊，四個(gè)吊裝點(diǎn)均按照上述方法連接并檢查完成后即可進(jìn)行疊合板的串聯(lián)吊裝作業(yè)，現(xiàn)場具體操作細(xì)節(jié)見2.4.6。

圖2 疊合板串聯(lián)吊裝示意圖

2.4 施工準(zhǔn)備及操作工藝流程

2.4.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備

疊合板堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并有排水措施；疊合板頂?shù)跫?yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道；疊合板下方墊塊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，位置準(zhǔn)確；重疊堆放疊合板時(shí)，每層疊合板間的墊塊應(yīng)保證上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)制定防止堆垛傾覆的措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管控；同時(shí)，堆放疊合板時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件起拱值的大小和堆放時(shí)間采取相應(yīng)的具體措施，不同的疊合板構(gòu)件應(yīng)分類堆放，且堆放時(shí)間不宜過長，一般不能超過60d；墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均須要設(shè)置墊木且間距不大于1.6m，墊木應(yīng)上下對應(yīng)，墊木的長、寬、高均不宜小于100mm；堆放區(qū)應(yīng)處于疊合板安裝區(qū)域塔吊覆蓋范圍內(nèi)，且位于塔吊有限起重范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超限吊裝。

2.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

首先聯(lián)系裝配式構(gòu)件廠家配合進(jìn)行疊合板圖紙深化，主要深化內(nèi)容如下：疊合板吊裝順序及串聯(lián)順序確認(rèn)；疊合板內(nèi)置雙向承重預(yù)埋螺栓連接裝置吊點(diǎn)定位設(shè)計(jì)；疊合板堆碼設(shè)計(jì)。

2.4.3 工藝流程

裝配式圖紙深化→預(yù)埋件制作→預(yù)埋件安裝澆筑→疊合板養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸、進(jìn)場驗(yàn)收→首層疊合板起吊→首層、二層疊合板連接→串聯(lián)起吊→二層疊合板安裝就位→首層疊合板安裝就位。

2.4.4 預(yù)埋件制作

雙向承重預(yù)埋螺母連接裝置主要由板頂螺母、連接板及板底螺母組成。其中板頂預(yù)埋螺母為PC構(gòu)件專用吊裝預(yù)埋螺母，直徑16mm，螺母長度31.8mm，6g精度；板底預(yù)埋螺母也為PC構(gòu)件專用吊裝預(yù)埋螺母，直徑12mm，螺母長度19mm，6g精度；連接板采用150mm（長）×150mm（寬）×8mm（厚）Q235方形鋼板。制作時(shí)，將板頂預(yù)埋螺栓絲口向上焊接于連接板上方，板底預(yù)埋螺母絲口向下焊接于連接板下方，要求板頂預(yù)埋螺母與板底預(yù)埋螺母焊接后的吊裝點(diǎn)位置位于連接板中心。

2.4.5 預(yù)埋件安裝澆筑

預(yù)埋件的安裝定位須根據(jù)深化完成的疊合板拆分布置圖進(jìn)行施工，主要施工流程：疊合板模具支設(shè)→鋼筋綁扎→預(yù)埋線盒定位安裝→雙向承重預(yù)埋螺母連接裝置定位安裝→驗(yàn)收澆筑。

雙向承重預(yù)埋螺母連接裝置與桁架筋采用點(diǎn)焊連接，澆筑前對預(yù)埋件位置及水平度做驗(yàn)收復(fù)核，確保上下螺母垂直。澆筑時(shí)預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)采用流水線自帶平板振動臺振搗，嚴(yán)禁使用振搗棒插搗，避免預(yù)埋偏位。

2.4.6 安裝操作細(xì)節(jié)

疊合板澆筑完成達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，驗(yàn)收合格后，即可根據(jù)疊合板樓層拆分布置圖進(jìn)行吊裝作業(yè)。疊合板串聯(lián)吊裝示意圖如圖2所示。

具體吊裝操作細(xì)節(jié)如下所述。

2.4.6.1 首層疊合板起吊

平衡架安裝：首層疊合板的起吊采用與平衡架連接的方式，應(yīng)保證各鋼絲繩吊點(diǎn)垂直受力，平衡架上部通過鋼絲繩與塔吊吊鉤連接，下部通過四根鋼絲繩將桁架鉤掛點(diǎn)與首層疊合板的吊點(diǎn)垂直連接。

吊點(diǎn)連接：鋼絲繩上端與平衡架連接，下端采用YD083-M16-NAL31.8型旋轉(zhuǎn)螺栓與首層疊合板板頂預(yù)埋螺母連接。旋轉(zhuǎn)吊環(huán)示意圖如圖3所示。

圖3 旋轉(zhuǎn)吊環(huán)示意圖

起吊：吊環(huán)連接完成后，檢查各吊點(diǎn)連接緊固情況，檢查鋼絲繩是否存在打結(jié)、偏位、開扣的問題，檢查無誤后由信號工指揮塔吊將首層疊合板吊起，起吊方式為垂直起吊，為方便板間的連接作業(yè)，首層疊合板吊起高度距離下層板約2m。

2.4.6.2 二層疊合板連接

連接繩組裝：首層板與二層板連接采用Φ14mm單腿壓制鋼絲繩鎖具，單根鋼絲繩起重荷載為2.25t，鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6×37+IWRC，鍍鋅鋼絲繩，1770級（1770kN/m2），鋼壓套壓制，5倍安全系數(shù)。鋼壓套壓制前在鋼絲繩兩端吊環(huán)處分別連接YD083-M16-NAL31.8型及YD083-M12-NAL19型旋轉(zhuǎn)吊環(huán)，然后將鋼壓套壓制緊固。

雙板連接：首先將四根鋼絲繩上端的YD083-M16-NAL31.8型旋轉(zhuǎn)吊環(huán)與首層疊合板板底預(yù)埋螺母分別擰緊，擰緊后四根鋼絲繩處于自然下垂?fàn)顟B(tài)，通過塔吊及人工微調(diào)，使每根鋼絲繩垂點(diǎn)對應(yīng)二層板板頂預(yù)埋螺母，塔吊吊鉤下落至下端吊環(huán)與二層板螺母接觸，人工分別將鋼絲繩下端YD083-M12-NAL19型旋轉(zhuǎn)吊環(huán)與二層板板頂預(yù)埋螺母進(jìn)行擰緊連接。

2.4.6.3 串聯(lián)起吊

吊裝前對所有鋼絲繩、吊環(huán)、吊點(diǎn)及板材質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查無誤后，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離起吊面0.5m左右時(shí)，暫停1～2min，觀察塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊至安裝作業(yè)面。

2.4.6.4 二層疊合板安裝

吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應(yīng)對準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或疊合板拆分布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時(shí)借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），人工用撬棍調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。

安裝疊合板前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90°，安裝時(shí)先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上，然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90°的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。疊合板鋪設(shè)完成后，板的下邊緣不應(yīng)出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；適當(dāng)調(diào)整支撐體系，使板的底面保持平整，無縫隙。確認(rèn)二層疊合板安裝就位后拆除板間連接吊環(huán)及鋼絲繩。即完成了二層疊合板的安裝作業(yè)。

2.4.6.5 首層疊合板安裝

重復(fù)上述（2.4.6.4）的安裝步驟，即可完成首層疊合板的安裝作業(yè)。

2.5 質(zhì)量保證措施

2.5.1 驗(yàn)收依據(jù)

疊合板生產(chǎn)驗(yàn)收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1—2014）[3]和《裝配中混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DB11/T 1030—2021）[4]有關(guān)規(guī)定；疊合板鋼筋作業(yè)應(yīng)滿足《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》（15G366—1）[5]的質(zhì)量要求。

2.5.2 桁架鋼筋質(zhì)量控制

桁架鋼筋質(zhì)量控制包括以下5點(diǎn)：1）鋼筋桁架應(yīng)由專用焊接機(jī)械制造，腹桿鋼筋與上、下弦鋼筋的焊接采用電阻點(diǎn)焊。2）鋼筋桁架焊點(diǎn)的抗剪力應(yīng)不小于腹桿鋼筋規(guī)定屈服力值的0.6倍。3）焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷和明顯的燒傷現(xiàn)象。4）每件制品的上弦不得開焊。下弦焊點(diǎn)開焊數(shù)量不應(yīng)超過下弦焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有連續(xù)開焊現(xiàn)象。5）鋼筋桁架的尺寸、質(zhì)量和允許偏差見表1。

表1 桁架偏差允許值

3 結(jié)論

該文以實(shí)際工程案例為載體，詳細(xì)介紹了疊合板串聯(lián)吊裝裝置在房屋建筑施工現(xiàn)場中的應(yīng)用，具體分析了疊合板串聯(lián)吊裝、工藝原理、施工技術(shù)準(zhǔn)備及操作工藝流程、安裝操作細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制等要點(diǎn)。工程實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，使用疊合板串聯(lián)吊裝裝置不僅節(jié)省工期、而且能降本增效。

目前，盡管疊合板串聯(lián)吊裝裝置的使用縮短了施工時(shí)間，提高施工效率，但仍須進(jìn)一步研究完善。