江云娥

（華神建設(shè)集團有限公司，浙江 臺州 317500）

0 引言

在高層建筑地下室施工時，為提升地下空間的利用率，在空間布置上具有較高要求，所以常需通過改變地下室頂板的結(jié)構(gòu)，除了常見的結(jié)構(gòu)形式，比如十字梁和井字梁外，其中一些工程中采用了局部加腋地下室頂板結(jié)構(gòu)[1-3]，樓板平面結(jié)構(gòu)如圖1 所示。局部加腋異形結(jié)構(gòu)可以增加地下室頂板橋梁式的支撐面積，從而提高了其抗震性和承載能力。同時，加腋使得整個結(jié)構(gòu)處于一種內(nèi)應(yīng)力平衡的狀態(tài)，利于提高變形能力和延長使用壽命，而異形線條則優(yōu)化了主要結(jié)構(gòu)和鋼筋布置[4]，圖2 為板加腋及地下室頂板配筋立面。由于加腋地下室頂板在梁板相接部位設(shè)置了變截面的腋板，如何降低模板支設(shè)難度、提高支架承載特性等技術(shù)問題，需要在原有的成熟基礎(chǔ)上進行更深層的技術(shù)研究。

圖1 樓板平面結(jié)構(gòu)

圖2 板加腋及地下室頂板配筋立面

地下室頂板在施工過程中，一般包含模板的支護安裝、鋼筋籠的綁扎以及后續(xù)混凝土的澆筑等操作，基于現(xiàn)有在施工過程中能夠發(fā)揮著穩(wěn)定且成熟的技術(shù)，在大小不一的地下室的頂板施工中能夠順利的進行，然而，對于一些對地下室加腋頂板施工情況，常常會面臨著模板安裝的定位準確度不高、支架的承載性能是否滿足工程需求以及鋼筋籠能否精確安放在指定位置等問題，因此造成施工效率低下?；谝陨蠁栴}，需要對施工技術(shù)以及施工操作進行優(yōu)化和完善。

1 技術(shù)特點及原理

1.1 技術(shù)特點

本技術(shù)采用裝配式的腋板支架體系和鋼筋內(nèi)置定位裝置，提高了位置控制的準確度，減小了質(zhì)量控制的難度[5]。且該技術(shù)模板支架體系和鋼筋定位裝置，重復(fù)利用率高，現(xiàn)場搭建方便，節(jié)省了工程措施費。另外，該技術(shù)提高了局部加腋地下室定位的模板支設(shè)質(zhì)量，改善了混凝土澆筑質(zhì)量。并且研究技術(shù)可依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范進行質(zhì)量控制，推廣應(yīng)用難度低；同時研發(fā)技術(shù)的綜合采用，提高了現(xiàn)場施工效率，節(jié)省工裝成本和工程材料。

1.2 技術(shù)原理

為了能夠提供一種在施工過程中地下室加腋模板精確定位并且也能夠使得支架承載符合施工需求以及精確吊放鋼筋籠至指定位置的局部加腋異形地下室的頂板施工技術(shù)，其技術(shù)原理可概括為如下方面。

（1）疊合支架組合支?？刂啤Ｑ邪l(fā)了裝配疊拼式支架體系，將立柱支撐底端的柱底撐板和支撐底板通過螺栓進行連接，將支撐橫板和支撐縱梁安裝在相對位置的兩個支撐立柱頂端柱頂之間；在頂層的支撐橫梁上設(shè)置豎向撐墩，在撐墩上設(shè)置橫向的定位栓和豎向的定位栓，可對斜向的補強撐板進行準確控位。

（2）加腋梁板組合定位。模板撐梁上設(shè)置滑隼滑槽，通過柱底套筒與之平臺撐柱進行連接，此外模板上表面設(shè)置有滑隼滑槽以及反力支撐板，此特點能夠?qū)⒘耗Ｍㄟ^調(diào)栓使得沿著滑槽來回移動，以此能夠靈活且精確的定位模板位置。

（3）加腋鋼筋內(nèi)撐控位。研發(fā)了內(nèi)置式的加腋鋼筋定位裝置，加腋鋼筋定位裝置包括箍筋連接體和縱筋定栓；通過垂直焊接的方式，將箍筋定位體的夾板核定位支撐板進行連接，并在定位撐板上焊接縱筋定位栓；梁箍筋的兩側(cè)安置有箍筋夾板，利用夾板緊固栓實現(xiàn)該夾板與梁箍筋之間的連接，優(yōu)化了箍筋連接體的便捷安裝；縱筋定位栓采用正反牙螺栓軋制，通過調(diào)節(jié)位于定位支撐板兩側(cè)的縱筋定位栓長度的多少，再根據(jù)限位槽板以此限定腋板縱筋位置，之后將該縱筋和腋板橫筋進行牢固連接，從，實現(xiàn)腋板鋼筋的準確定位。

2 施工流程及操作要點

2.1 施工流程

局部加腋異形地下室頂板施工流程如圖3 所示。

圖3 局部加腋異形地下室頂板施工流程

2.2 操作要點

2.2.1 施工準備

（1）根據(jù)現(xiàn)場所需型號等要求，采購運輸設(shè)備及材料，對于具備計量裝置的儀器要達到市級以上規(guī)定進行標定。

（2）根據(jù)施工要求，提前確定所需水泥、砂、碎石等建筑材料，在規(guī)范要求下確定性能參數(shù)以及合適的備料比。

（3）對施工工藝、施工參數(shù)以及對質(zhì)量把控和應(yīng)急方案進行編制，對工程技術(shù)同設(shè)計單位進行交底，對于該工程中出現(xiàn)的有關(guān)于質(zhì)量把控難題進行探討分析，以此提出合理具體的施工方案及措施。

（4）進行地下室基坑開挖和地下室底板混凝土澆筑施工，技術(shù)確定支架體系的穩(wěn)定性和模板結(jié)構(gòu)的密閉性；提前準備有關(guān)施工中的材料以及設(shè)備裝置。

2.2.2 模板支架搭設(shè)

（1）將支撐立柱安裝設(shè)置于地下室底板的上表面，使得該支撐立柱的頂端能夠按照順序安裝支撐橫梁以及柱頂橫板。模板支架搭設(shè)如圖4 所示。

圖4 模板支架搭設(shè)

（2）將模板撐梁均勻的沿著支撐縱梁的縱向方向進行間隔布置，使得位于該模板撐梁上表面的柱底套筒能夠平臺撐柱牢固連接；將斜向控位栓安裝于該平臺撐柱和模板撐梁之間，然后利用底板錨筋的連接方式模板撐梁與斜撐底板兩者進行連接，此外將反力撐板分別安裝于模板撐梁上的滑槽兩端，并在反力撐板上安裝調(diào)位栓。

（3）首先將平臺橫板安裝在其撐柱頂部位置，之后在該橫板上布設(shè)撐墩，然后將橫豎向定位栓安裝在撐墩上，最后在橫豎向定位栓的上表面設(shè)置補強撐板，下部支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)如圖5 所示。

圖5 下部支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)

2.2.3 梁板模板搭設(shè)

（1）首先將板底控位體安裝在加腋模板上，使得該模板都能夠與各個梁模塊體之間牢固連接，此外也使得位于梁模板下表面的滑隼能夠分別與所設(shè)置的滑槽相連。板底控位體結(jié)構(gòu)如圖6 所示。

圖6 板底控位體結(jié)構(gòu)

（2）通過不同位置的定位栓分別調(diào)整補強撐板及加腋模板的傾斜角度，以及相接梁模的密閉性，模板支設(shè)結(jié)構(gòu)如圖7 所示。

圖7 模板支設(shè)結(jié)構(gòu)

（3）根據(jù)設(shè)計荷載要求，對梁模和加腋模板進行預(yù)壓。

2.2.4 模板起拱控制

（1）將支撐墊板及起拱撐板有序合理的安置在施工中大跨度模板和平臺橫梁之間，利用撐板頂壓栓的作用對撐板施加壓力，與此同時需要對大跨度的模板的起拱程度進行有效調(diào)控。

（2）通過墊板限位隼控制支撐墊板間的相對位置。

2.2.5 腋板鋼筋籠綁扎

腋板鋼筋籠綁扎結(jié)構(gòu)如圖8 所示，具體施工如下。

圖8 腋板鋼筋籠綁扎結(jié)構(gòu)

（1）將梁縱筋以及梁箍筋進行綁扎，之后對于腋板橫筋及箍筋連接體進行安裝，通過垂直焊接的方式，使得連接體中的箍筋夾板與定位撐板兩者進行連接，并將縱筋定位栓焊接在定位撐板上。

（2）將箍筋夾板分別安裝在梁箍筋兩邊，利用夾板緊固栓將夾板和梁箍筋兩者進行固定連接。

（3）首先根據(jù)位于定位撐板兩邊的縱向定位栓調(diào)整其長度，之后利用槽板限定腋板縱筋的位置將腋板縱筋及橫筋進行固定連接。

2.2.6 澆筑梁板混凝土

（1）對梁板混凝土澆筑施工，應(yīng)根據(jù)外部混凝土泵送裝置操作進行。

（2）在澆筑的混凝土達到鋼筋定位體的位置時，解除縱筋定位栓及連接弧板對腋板縱筋的約束，之后進行混凝土的澆筑施工，如圖9 所示。

圖9 混凝土澆筑

（3）依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求，進行梁板混凝土養(yǎng)護施工。

3 結(jié)語

本文對局部加腋異形地下室頂板施工技術(shù)進行研究，對現(xiàn)有工程結(jié)構(gòu)進行技術(shù)創(chuàng)新，為特殊地下室頂板施工提供了新的技術(shù)，具體總結(jié)包括以下兩點。

（1）該技術(shù)采用裝配式的腋板支架體系進行局部加腋地下室頂板的模板支設(shè)施工，通過螺栓將支撐立柱的柱底支撐板與支撐底板精確連接，將支撐橫板和支撐縱梁安裝在相對位置的兩個支撐立柱頂端柱頂之間；在頂層的支撐橫梁上設(shè)置豎向撐墩，在撐墩上設(shè)置橫向的定位栓和豎向的定位栓，可對斜向的補強撐板進行準確控位。該技術(shù)優(yōu)化了梁板模板支設(shè)安裝、提高了梁板模板支設(shè)的效率和定位準確度。另外，技術(shù)提出了構(gòu)件截面改變處模板支設(shè)定位裝置，改善了模板支設(shè)質(zhì)量，提高了模板的密閉性。

（2）該技術(shù)具有內(nèi)置式的加腋鋼筋定位裝置，加腋鋼筋定位裝置包括箍筋連接體和縱筋定栓，其中通過箍筋夾板緊固栓實現(xiàn)夾板與梁箍筋之間的連接，優(yōu)化了箍筋連接體的便捷安裝；縱筋定位栓通過調(diào)節(jié)位于定位支撐板兩側(cè)的縱筋定位栓長度的多少，再根據(jù)限位槽板以此限定腋板縱筋位置，之后將該縱筋和腋板橫筋進行牢固連接，而實現(xiàn)腋板鋼筋的準確定位。此外，加腋部位鋼筋定位裝置具有多次重復(fù)利用特點，提高了局部加腋位置鋼筋定位的精確度，有效克服了施工過程中鋼筋籠綁扎的問題。該技術(shù)的實施也提高了局部加腋地下室定位的模板支設(shè)質(zhì)量，提高了混凝土澆筑質(zhì)量。