張 蔚

（山西工程科技職業(yè)大學工程管理學院，山西 晉中 030619）

0 引言

高支模施工技術(shù)在建筑工程中得到了廣泛應用，屬于建筑工程施工中的代表性技術(shù)[1]。高支模施工效果對建筑的質(zhì)量、美觀、耐久性等均有影響，但部分建筑工程的高支模施工技術(shù)應用不善，存在質(zhì)量隱患或安全隱患，常常引起工期延誤和成本增加等一系列問題[2-3]。因此，深入探討高支模施工技術(shù)在建筑工程中的應用具有必要性，應重點掌握高支模施工技術(shù)的應用要點，明確施工注意事項，以提升高支模施工技術(shù)的應用水平。

1 工程概況

某兩層建筑工程項目，中心屋頂高度8.77m，由C-D軸間中點向A軸及向F軸呈人字降坡。工程施工中，層高大于4.5m的部分采用高支模。該工程由專業(yè)人員設(shè)計8.05～8.77m 的高支模板體系，制定規(guī)范的施工設(shè)計方案，保證高支模施工安全和施工質(zhì)量。

2 高支模體系的設(shè)計

2.1 水平桿的設(shè)計

（1）按縱下橫上的順序在立桿底距樓面板200mm的位置設(shè)掃地桿，統(tǒng)一沿縱橫水平方向以1500mm的步距設(shè)置到位。

（2）梁底、最頂步距兩水平桿間均增設(shè)一道水平桿。

2.2 剪刀撐的設(shè)計

2.2.1 豎向剪刀撐的設(shè)計

（1）布設(shè)位置選擇在模板支撐架外側(cè)四周，剪刀撐寬度4～6m，中部縱橫向按照自下而上的順序依次設(shè)置，間距取5m。

（2）剪刀撐由鋼管搭設(shè)成型，沿高支架四周從底部開始依次向頂部設(shè)置，與樓面夾角穩(wěn)定在45°～60°。

（3）剪刀撐的搭接長度不少于1000mm，采取直角扣件搭接的方法；剪刀撐與立桿交接時，用旋轉(zhuǎn)扣件穩(wěn)定扣至立桿處，維持搭接部位的穩(wěn)定性；搭接處的扣件不少于3個。

2.2.2 水平剪刀撐的設(shè)計

設(shè)置在掃地桿和豎向剪刀撐頂部，支模高度＞8m時，支架的穩(wěn)定性下降，在支架中間增設(shè)一道水平剪刀撐，用于提升支架的穩(wěn)定性。

2.2.3 立桿支撐的設(shè)計

（1）120mm 厚的樓板：立桿的橫距和縱距均為900mm，枋木間距為300mm。

（2）400×900 截面梁：立桿的橫向、縱向間距均為900mm，枋木間距400mm；于梁底設(shè)一道承重立桿并于立桿處設(shè)長度不大于200mm的頂托，全面保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

3 高支模施工技術(shù)要點及注意事項

3.1 模板組拼精度控制

按照模板配板圖紙設(shè)計尺寸精準拼裝模板，作業(yè)人員加強對板間拼縫的檢測與控制，使相鄰兩板緊密貼合；兩板接頭位置用木方壓縫，或設(shè)置卡子，提升嚴密性，防止漏漿；模板組拼成型后，用鋼絲綁扎豎向鋼管和模板。模板組拼精度控制項目及要求如表1所示。

表1 模板組拼控制項目及精度要求

3.2 模板定位

根據(jù)定位樁點測放十字交叉控制線，進一步測定各偏軸線500mm 控制線，用經(jīng)緯儀檢測測量放樣的準確性。待偏軸控制線通過檢驗后，測放梁、柱等邊線，以便在后續(xù)施工中根據(jù)此類邊線將模板準確安裝到位。

（1）標高引測：用水準儀引測板面標高加0.5m控制點，用鋼尺引出梁底、板底的標高。樓板模板鋪設(shè)完成后，用水準儀和鋼卷聯(lián)合檢查安裝情況。

（2）柱模板標高控制：柱的高度扣除樓板標高，將所得結(jié)果與膠合板的高度做對比分析，確定完成柱模板施工所需的整塊模板數(shù)量以及需要裁剪的模板尺寸，根據(jù)計算結(jié)果準備足量模板，完成加工作業(yè)。樓板新澆筑混凝土固結(jié)后，在樓面測放軸線控制線、柱邊線，質(zhì)檢員對測量放線結(jié)果做全面的復核，確認無誤后安排木工進場。

3.3 滿堂支架的搭設(shè)

按圖紙要求搭設(shè)滿堂支架和剪刀撐（如圖1所示）。立桿按照如下方法設(shè)置：取尺寸為300mm×300mm的膠合板墊塊，將其置于鋼管底部；搭設(shè)中間水平拉桿，在距離地面200mm的位置設(shè)置掃地桿；根據(jù)各層的層高設(shè)置立桿的水平牽引桿，中間步距取1500mm，頂部牽引桿設(shè)置在梁底下方500mm處；立桿布設(shè)到位后，做到位置合理、間距均勻。隨后，以標志點為準測放梁底模標高，設(shè)置梁底鋼管。為提高支撐系統(tǒng)的剛度，在搭設(shè)滿堂支架時需將其與構(gòu)造柱和框架柱做剛性連接。剪刀撐沿高支架四周以先低后高的順序依次布設(shè)到位，與樓面的夾角保持在45°～60°。

圖1 剪刀撐設(shè)置示意圖

3.4 柱模的安裝

鋼筋隱蔽工程驗收完成后，以測放的控制線為準封柱模。首先吊裝直模板，確認位置無誤后上緊柱箍、穿螺栓，維持模板的穩(wěn)定性，為各面設(shè)置斜撐并連接至支架處。條件允許時，封柱模與梁柱接頭模板安裝同步進行，縮短施工時間。

材料取用方面，柱箍采用鋼管，柱截面超過700mm時于中間設(shè)穿墻螺桿。根據(jù)工程材料循環(huán)利用的要求，在穿墻螺桿外套長度與柱穿墻厚度一致的PVC硬塑管，以免因穿墻螺桿出現(xiàn)損傷而無法循環(huán)利用。安裝時測量穿墻螺桿的位置并精準調(diào)節(jié)，使所有的穿墻螺桿均在同一垂直線或水平線上。施工完成后，回收穿墻螺桿，修整后繼續(xù)投入后續(xù)的施工中。經(jīng)多次循環(huán)使用后的穿墻螺桿可能有滑絲或其它異常狀況，因此使用前詳細檢查，禁止任何受損的穿墻螺桿被投入使用。

柱邊角用合適尺寸的木板條和海綿條封堵，提升嚴密性，并使成型的楞角具有美觀性。板縫用柱模木楞嚴密封蓋，避免混凝土灌注期間漏漿。柱模板安裝后，以拉通線的方法檢查布設(shè)位置。

3.5 梁模的安裝

取50mm×100mm×2000mm 方木，根據(jù)設(shè)計間距依次鋪設(shè)；隨后開始鋪設(shè)梁底模，調(diào)整底模使其與柱頭準確對接，隨后釘牢；為梁底模設(shè)置立擋及支撐，材料采用50mm×100mm 枋木條；準備厚度為18mm、寬約30mm的模板，用于壓緊側(cè)模底部；將側(cè)模吊裝至指定位置，設(shè)置斜杠頂撐用于維持側(cè)模的穩(wěn)定性。梁高在750mm以上時，于梁的中間位置增設(shè)2道Ф16穿墻螺桿，確保即便側(cè)模斜撐的作用力減弱（梁偏高所致）也依然維持穩(wěn)定。梁跨度超過4m時，按要求在跨中梁底起拱，工程在此方面無明確要求的，根據(jù)梁跨度的1/1000～3/1000起拱。主次梁交接時，起拱順序為先主梁、后次梁。在大梁底模中間增設(shè)一排連接排架的立桿，提升梁的穩(wěn)定性，避免完全下沉、變形等問題。梁模板截面，如圖2所示。

圖2 梁模板截面示意圖

3.6 板模安裝

（1）根據(jù)橫鋼管標高控制要求在鋼管立柱上彈出控制線，于鋼管上鋪設(shè)方木，拉線檢查，判斷方木整體是否具有平整性；隨后，鋪樓面模板，樓板寬度不合模板模數(shù)時，根據(jù)尺寸關(guān)系裁切模板，在梁、柱邊做補板處理；樓面模板鋪設(shè)后，用長度為40mm的鐵釘釘牢，板縫用膠帶紙粘貼，避免混凝土經(jīng)由板間縫隙流出。

（2）板模安裝的細節(jié)多，主要歸結(jié)為如下幾點：

第一，成型鋼管排架應橫平豎直，各部位尺寸要合理，水平拉撐連通，連接件對排架的加固效果良好。

第二，模板首排次楞木方緊貼柱邊模，相鄰模板的拼縫寬度控制在2mm 以內(nèi)，達到2mm 及以上時用膩子封條，提升模板間的嚴密性。

第三，板模板的起拱量視板跨度L而定，分如下三種情況：L＜4m，無需起拱；4m≤L＜6m，起拱量取10mm；L≥6m，起拱量取15mm。

第四，板模板施工時，在每根立桿底部設(shè)膠合板墊塊，下部支撐采用滿堂架。為腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，具體方法為：縱向掃地桿設(shè)置在距離底座上皮不超過200mm的立桿處，用直角扣件予以固定，各縱向掃地桿均與立桿穩(wěn)定連接；橫向掃地桿設(shè)在縱向掃地桿下方的立桿處，采用直角扣件進行連接。理論上，立桿所在基礎(chǔ)的標高需一致，若局部標高存在偏差，將高處的縱向掃地桿延長至低處并穩(wěn)定連接至立桿上。支架四周及中間位置均設(shè)縱向剪刀撐，統(tǒng)一從底部開始逐步向上進行，每隔4排支架立桿設(shè)置一處。

第五，用壓刨加工板的縱橫格柵，直至各自的規(guī)格一致。拉通線找平，要求所有格柵處于相同標高處，期間尤其需要注意的是四周格柵的布設(shè)情況。板與格柵用50mm 釘子固定，鋪板作業(yè)結(jié)束后用靠尺檢查平整度、用水準儀校正標高，根據(jù)檢查結(jié)果及時調(diào)整偏差。模板受損或變形時，隨即安排修整，必要時換新。模板鋪設(shè)到位后，整體需平整，板間接縫嚴密。經(jīng)檢查確認模板各方面均達標后，清理雜物，均勻涂刷脫模劑。

第六，首根立桿設(shè)置在墻根起步350mm的位置，后續(xù)根據(jù)設(shè)計要求以特定的間距依次將支撐支立到位，使各層的立柱支撐位置保持一致。在縱橫向水平拉桿施工時，于支撐中間開辟出通道，供施工人員行走。

3.7 施工注意事項

（1）施工人員在布置立桿時需兼顧頂板、主梁、次梁各自支撐立桿的布設(shè)位置，采取協(xié)調(diào)措施，使三者立桿共處相同直線上。必要時適當調(diào)節(jié)立桿間距，但不可加大間距，僅能調(diào)小，否則立桿將在一定程度上喪失支撐作用。

（2）每步距設(shè)雙向水平桿，要求桿件在x、y 方向的剛度均達標，使水平桿在施工中保持穩(wěn)定。

（3）施工人員嚴格按照規(guī)范布設(shè)水平和豎向的剪刀撐，加固高支模體系。

（4）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200mm 范圍內(nèi)應有雙向掃地桿。

（5）立桿接長采取搭接的方法，搭接至少用2 個旋轉(zhuǎn)扣件，搭接長度不少于1m。各扣件的擰緊力矩達到45~65N·m，端部扣件蓋板的邊緣距桿端至少100mm。

（6）若底部支座坐落至墊層上，應取墊鐵和長木跳板，將兩者鋪設(shè)至立桿下部。

（7）板厚＞120mm 時，用雙扣件對支撐橫桿與立桿做連接處理，且要求頂部承載支撐裝置采用鋼管橫桿。

4 高支模體系的拆除

高支模施工完成后，進入拆除環(huán)節(jié)。拆除細節(jié)豐富，隱患多，工程人員必須嚴格依據(jù)規(guī)范操作。

（1）混凝土澆搗完成約8d 時，測試混凝土的強度，若實測結(jié)果達到設(shè)計要求，可進入高支模拆除環(huán)節(jié)；結(jié)果顯示混凝土的強度偏低時，推遲拆模時間，禁止在混凝土強度未達標時盲目拆模。

（2）高支模拆除采取分段、分級、分部的方法，根據(jù)待拆模板體系的總量進行逐級劃分，有條不紊地完成各部分的拆除作業(yè)。拆模遵循先澆筑后拆除、后澆筑先拆除的原則，且首先拆除側(cè)梁模板，再進行柱梁模板的拆除。

（3）為高支模拆除搭設(shè)作業(yè)平臺，供施工人員在平臺上安全拆模。

（4）拆模作業(yè)平臺搭設(shè)成型后，才可拆除木枋與模板，拆除順序為“松枋、散板、拆除模板、拆除支架”，所有拆除產(chǎn)生的模板均要被運出施工現(xiàn)場，若未外運模板，則規(guī)劃在與樓層邊緣相距超10m 的區(qū)域，堆放整齊，堆放高度不大于1m。禁止在通道口和出口堆放模板，否則將阻礙拆模作業(yè)的順利進行。

（5）嚴格控制拆模力度，避免建筑結(jié)構(gòu)因拆模而出現(xiàn)損傷。拆模人員注重防護，禁止強制性撬動模板，否則混凝土結(jié)構(gòu)易受損。拆除人員嚴格聽從指揮，按照順序依次拆除各模板。

（6）高支模體系拆除結(jié)束后，全面檢查模板，修理變形的模板、破損的模板或存在其它缺陷的模板，剔除無法重復使用的模板；而后，清理模板表面的雜物，根據(jù)類別的不同分類存放；由專員管理拆除后的模板，以便在后續(xù)工程中重復使用。

5 結(jié)束語

綜上所述，高支模施工技術(shù)在建筑工程中具有舉足輕重的地位，妥善應用高支模施工技術(shù)有助于保障施工安全、提高施工質(zhì)量、減少成本。但高支模施工技術(shù)的應用細節(jié)多，施工單位應根據(jù)工程質(zhì)量要求進行高支模施工方案設(shè)計，嚴格按照高支模施工技術(shù)要點以及施工注意事項開展施工，施工完成后要保證高支模拆除的安全。總之，在高支模施工技術(shù)的應用過程中，應貫徹全流程質(zhì)量意識，加強質(zhì)量檢查與控制，確保高支模施工作業(yè)的順利完成。